621栓钉焊接施焊工艺

1.工艺的确认

在焊接操作前，首先在每块试验板上焊上二个栓钉，使其由原来坐标轴弯曲45度，检验栓钉的抗拉强度，如果在二个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂，就需要调整焊接工艺后，重新做上述检验。如果第二次的二个螺栓又一次失败了，要继续做试验，直到连续二次检验均获得合格后，才可进行钢构件上栓钉的施焊。

在每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验。

如果发现焊层有不够强度的现象，应作处记号并告知有关人员，查明原因，并调查焊接工艺后，才可焊接其它栓钉。

2.外观检查

焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。弯曲试验：对焊层不完善的栓钉；用手锤敲击发出空隙回声的栓钉；对焊接后的长度超过1.6毫米规定值的栓钉。上述栓钉均需用手锤敲击，使其从原来的坐标弯曲15度。将焊层不完善的栓钉弯曲15度，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力，如果被检钉没有出现裂缝或断裂，这根柱上的已焊栓钉被认为合格。

凡栓钉外观不合格者，一律打掉重焊：外观有缺陷时，进行打弯检查。外观检查合格者，进行1%的抽样打弯检查。弯15度左右，检查焊肉有开裂者为不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓钉部位必须先放线，以保证栓钉位置的准确。其相邻的二只栓钉需用以上方法进行检查。栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练，方可现场施焊。

3.操作注意事项

1）电源开关是否闭合；

2）当扳动焊枪开关时，微动开关是否发出“咔嚓”声；

3）焊接药座与母材之间是否紧合；是否有绝缘杂质；

4）如果发生焊接电缆和操作装置紧拉的，禁止拖拉焊枪。

5）焊接环境要求：

翼缘潮湿或油污处不能进行焊接；

雨、雪天不能进行焊接；

油漆及镀锌处不能焊接。

4.设备使用

每班焊接完毕，一定要将时间控制器、焊枪及电缆接头收齐，放入室内。防止接头被雨水泡湿。焊接中要将焊机散热，并将遮盖物全部揭去,用后再盖好。连接电缆的延伸，在焊接时，不允许电缆打圈、缠结，否则电流值将被降低。

5.当进行栓钉焊接时，要稳妥执拿焊枪，严格注意焊接情况，防止水分进入电弧区。

6.3高强螺栓施工工艺

6.3.1高强度螺栓难点

1.关于累计误差问题造成穿孔困难：

从高强度螺栓连接构件制孔的允许偏差、孔距的允许偏差。到测量放线，地脚螺栓预埋，钢结构柱钢桁架安装都有允许偏差范围。由于高强度螺栓孔比螺栓杆大1.5～2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓杆就会穿不过去。

2.当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度结构钢扩孔艰难。

3.关于摩擦面问题：

1）摩擦型高强度螺栓，是在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，依据摩擦面作为其承载能力极限状态。如果摩擦面保证不了，高强度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度螺栓的受力原理。

2）如果由于多种原因造成板间不密贴，摩擦面会先失去作用。主要有以下几种情况：

连接板是否平，不平就不密贴。

连接处断面是否受扭，有扭就不密贴。

牛腿连接处轴线是否对位，不对位就不密贴。

遇有端板连接是否平、直、变形，是否产生间隙不密合。

3）摩擦面抗滑移数较大时，要做好成品保护较难。

4.对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。

5.当板厚t≤20mm时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。

6.3.2高强度螺栓试验及复验

1.高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：

1）抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

2）抗滑移系数μ按下式计算：

μ=N/nf∑Pt

式中：N—滑动荷载；

nf—传力摩擦面数，nf=2；

∑Pt—紧固轴力之和。

3）抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。

2.高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验

大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.～0.范围之内，其标准偏差应小于或等于0.。

大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：

Tc=kPcd

式中：Tc—施工扭矩；（Nm）

k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；

Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；

d—高强度螺栓螺杆直径。

高强度螺栓施工预拉力Pc（kN）

3.扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验

扭剪型高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表规定。

扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）

6.3.3高强度螺栓的安装

1.高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

2.不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

3.高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。

4.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。

5.安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业。

6.高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。

7.高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。

8.大六角头高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

9.高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群**顺序向外拧紧。

10.高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。

扭剪型高强螺栓终拧：高强度螺栓尾部梅花头全部柠掉。

6.3.4高强度螺栓质量检验

1.大六角型高强螺栓检查

1）用小锤（0.3kg）敲击法对高强螺栓进行普查，以防漏拧。

2）检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检查时先在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松约60。，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9～1.1扭矩值范围内。

2.扭剪型高强螺栓检查

目测高强螺栓尾部梅花头拧断为合格。

6.3.5成品保护的要求

1.高强螺栓连接副在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

2.高强螺栓连接到应检包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

3.工地安装时应按当天高强螺栓连接副使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

4.加工后的构件在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。

5.经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采用保护措施，防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

6.经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。

7.高强螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

8.不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

6.4压型板方案

6.4.1工艺流程

6.4.2施工工艺

1.压型钢板铺设之前,必须认真清扫钢梁顶面的杂物,压型钢板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下。

2.施工安装前应在安装压型钢板的主、次梁上按排版图尺寸弹出搁置线,以便安装的正确。

3.需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。

4.铺设时以压型钢板母扣件为基准起始边，依次铺设，压型板按排版图对号铺设，再按顺序确保每块板的宽度，对压型钢板进行安装定位。

5.收边、边模等收尾工程应依浇捣混凝土进度要求及时完成。

6.4.3质量标准和验收

1.压型钢板在出厂前应检查其材质、板型、板号（板长）、数量和净重,且必须有出厂产品合格证书。

2.压型钢板的外观检查应符合下列要求：

1）目测压型钢板长向搭接缝成一直线；

2）压型钢板上应无折裂和未经处理的孔洞等缺陷；

3）验收前的压型钢板上应无施工残留物或污物。

6.5防火涂料施工工艺

6.5.1防火要求

对外露钢结构采用薄型防火涂料：钢柱耐火极限应达到3小时；钢桁架及钢梁耐火极限应达到2小时。

对非外露钢结构采用厚型防火涂料：钢柱涂刷50mm厚，耐火极限应达到3小时；钢桁架及钢梁涂刷30mm厚，耐火极限应达到2小时；钢梯涂刷7mm厚，耐火极限应达到1.5小时。

根据设计单位要求，区分不同的涂漆系统，选择系统1～4的防火涂料。

6.5.2施工工艺

1.施工准备

1）本工程在施工前，需进行试件检测。试件为两组，喷抹2小时及3小时各一组，检测报告包含耐火性能、耐火性能判断、材料性能，检测过程需通知业主、设计方、监理、总承包及发包方到场，并对检测结果认可。

2）喷抹前应检查钢构件所有表面除锈是否干净。当钢结构表面上附有浮锈、油、尘埃等时，要进行清除，以保证实施防火保护层部分的附着性。首先可用压缩空气吹除浮尘、浮锈，必要时用刮刀、钢丝刷等去除污染附着物。对油污染可用挥发油去除，干净回丝擦拭干净；除锈可用砂轮批磨、刮刀、钢丝刷及～号砂纸去除。

3）材料、涂料的贮存：经检验合格的涂料，应存放在库房内，防止日光曝晒。

2.施工方法及操作要点：

1）基层处理

施工前要彻底清除需喷涂钢件上的灰土、油污和浮锈。并检查钢梁、柱是否有裂缝、焊接不实、漏铆等现象。经检查无问题后方可开始施工。

2）刷防锈漆

在处理好的钢件上刷一层耐碱防锈底漆，经检查钢梁上没有漏刷现象后方可进行下一道工序。

3）底层喷涂

（1）搅拌

现场开启包装，用电动搅棒搅拌，直至稠度均匀为止。如料稠可少量加水，以适合喷涂为宜。

（2）施工要领

底层需分层喷涂，每次喷涂厚度根据施工环境、温度的情况而定。一般第一遍厚度应小于2mm，以后每遍喷涂厚度2mm左右。直至喷够设计要求，每遍喷涂隔时间以手摸涂层表面，有一定硬度即可。喷涂时喷枪垂直于被喷钢件，距离0.2～0.5m为宜，空气压力0.4～0.6MPa,喷枪嘴的口径不小于4mm。

喷涂时应确保涂层完全闭合。

局部修补和小面积施工，可手工抹涂。

4）面层施工

（1）面层涂料以涂抹施工为主，在某些特殊部位也可进行喷涂施工（如难以涂抹到的部位），以保证施工场地及周围环境的整洁。

（2）面层采用油漆喷枪进行喷涂时，喷枪要垂直于被喷基面，距离0.2-0.5米为宜，喷涂气压0.4-0.6Mpa，要保持各部位的均匀一致。

3.施工注意事项：

1）存放温度和使用温度宜在5℃以上。

2）喷涂前要充分搅拌，使用中如发现变稠现象，可加少量水搅拌均匀后继续使用。

3）防火涂料应随拌随用，一次搅拌的混合料宜在1小时内用完。

4）涂料严禁加入其它成分，不可与其它涂料混合使用。

5）在钢结构中，顶板与钢梁的结合部位的缝隙及网架节点部位的缝隙要使用涂料堵严，再进行整体防火涂料的喷抹工作。

6）不需喷涂的地方要遮挡，喷后涂层应避免雨水冲淋。

7）防火涂料施工时，首先对钢结构表面进行打底料喷涂，24小时后进行防火涂料的涂抹施工，防火涂料每次涂刷厚度宜控制在10mm左右，二次涂抹间隔时间一般为24小时，涂抹要均匀，在施工过程中，施工人员应带探针随时检验涂层厚度，涂层厚度应达到设计要求的耐火极限所对应的厚度。

8）防火施工过程中涂层固化前，环境温度宜在0～38℃之间，相对温度不大于90%，空气应流通。构件表面有结露时，不宜作业。

6.5.3施工质量验收规范

1.产品质量检测要求

1）在同一工程中，每使用t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。

2）防火涂料厚度的检测方法和平均值的确定

钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，所抽查的构件数不小于施工总构件数的20%，均不应少于3件，单位抽查面积以不小于3m2，单位抽查面积内的检测点宜不少于8点，其厚度平均值小于允许最小值时则应补刷。钢结构的梁、柱、斜撑等按其不同形状。所测三组数据的平均值和最小值为检测数据。防火涂层平均厚度应达到设计要求的耐火极限所对应的厚度，偏差在±2mm以内，厚度不足部分的连续面积的长度不大于mm，并在5m范围内不再出现类似情况。若不符合上述要求，则要进行修补。

3）涂层表面平整度的允许偏差项目和检验方法如下：

检查数量按同类构件抽查20%，但均不少于3件。

2.钢结构防火涂料施工工程竣工后，建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收。

6.5.4已完工程及施工保护措施

1.施工过程保护措施

为保证本工程已完工程或其它工种的施工不因钢结构防火涂料的施工而受污染或影响，因此当钢结构防火涂料施工可能会对其它施工单位造成影响时，将覆盖薄膜遮。在高层打底喷涂施工时，为防止风速过大，污染其它建筑物，在临边钢结构构件可采用抹涂打底或者采用薄膜围护。同时在施工中，对刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。施工中做到随做随清，保证每段施工完成，工作面上不留建筑拉圾。

2.已完工程保护措施

在施工中，将派专职人员负责检查对已完工程产品的保护情况，并作好检查记录，若因其它工种正常施工所造成对防火涂层的损坏，本投标人将派人修补完好。若因人为故意损坏本投标人将追究其因负责任。在工程进入后期阶段视具体情况增设24小时巡查人员，以确保工程的完好，直至验收合格交付业主。