盖板玻璃自制印刷工艺技术的开发

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一、立项依据㈠国内外现状、水平和发展趋势随着工业技术的不断快速的发展，电子信息行业成为社会主流，网络通讯技术不断完善，随着而来的就是便携式的电子产品的出现和发展。在开始，电子产品主要是手机，科学技术改变人们的生活和工作方式，随着而来的就是一系列多样化的电子产品，如MP3、MP4和平板电脑等等的电子产品。随着网络传输速度的快速发展，网络上进行各样的行为已经是人们生活的一个必备过程，电子产品因网络的发展和人们使用的需求，如上网浏览网页、新闻、聊天、购物等等行为，造成电子产品的屏幕不断的变大，从3英寸到10英寸的便携式电子产品的市场的主流。市场的需要造就电子产品行业的变革，以生产适应网络发展和随着改变的人们需求的产品。电子产品的生产链已经形成庞大的规模，同时市场的竞争也更加的激烈，电子产品市场的竞争最直接的就是价格战。产品价格在市场上的不断竞争，人工成本、材料成本的不断上涨，并且生产工艺技术相对落后，这些矛盾对整个行业的进步造成严重的竞争压力，也是急需解决的问题。目前，由于电子产品采用触控方式已经形成主流，并且电容屏的的使用效率和感受尤为突出，成为市场的主流。所以造成在电容式触控行业中，市场竞争越来越激烈，因市场对电子产品的需要，以及价格的恶劣竞争，成本控制是一个重要的方面。各生产企业对电容屏产品的巨大的需求，屏幕外购在价格和供货以及质量上面受制约情况严重，因此各主流供应商都在整积极投入上游盖板玻璃、ITO导电薄膜以及下游的LCD液晶模组工序，以达到整合资源，降低生产成本，提高市场竞争力的目的。也反映市场竞争的趋势是进行资源的重新整合，生产供应链的重新调整，技术、工艺、资源等必将进行重新分配，并进一步的提升产品的质量、生产开发周期缩短，成本更低，效率更高。㈡项目研究开发目的和意义消费类电子产品的更新速度越来越快，价格越来越低。面对日渐激烈的价格战，触摸屏行业的成本压力越来越大。大企业通过不断的技术创新，整合上下游的供应链来降低成本，从而提高产品的市场竞争力。而技术、资源与资本积累处于劣势的中小型企业由于竞争力的下降则不断被兼并或者倒闭。目前多数大型触控面板厂商都在积极的整合上下游资源，通过收购或者投入新的生产线进入触控面板的上游、下游企业，如盖板行业、ITO导电薄膜行业、玻璃镀膜行业和LCM液晶模组等行业。通过整合资源降低产品的价格以提高市场竞争力。同时，触控面板的上下游企业，日盖板厂、LCD液晶厂也积极投入触控行业，造成触控行业的价格竞争更激烈，企业的成本压力更大，不能有效的降低成本，企业就无法生存下去。本公司当前的盖板玻璃都是从外面采购，成本相对较高，迫切的需要在原材料的环节降低成本，从而提高市场竞争力。基于上述的实际行业发展情况，市场需求情况和我们公司在市场竞争和产品供应上的情况进行分析，确定进行本项目的研发，本项目研发目的是研究一种改版玻璃自制印刷工艺，本项目成功开发能够满足公司的对盖板玻璃产品的大量需求，并且提升对质量的监督和控制的主动权，保证最终产品质量，另外可以降低生产成本，缩短研发和生产周期，对降低最终产品的价格提升产品的竞争力有积极的重要意义，可以提升企业的竞争力，获取更多的市场，保证企业的经济利益。㈢项目达到的技术水平及市场前景由于盖板玻璃是电子产品性能的最直接体现，在某些方面来说已经直接决定电子产品的市场认可度，其生产工艺复杂，需要经过多项工作才能完成。本项目研发的盖板玻璃从现有产品结构和原理触发，在此基础上进行完善，因盖板玻璃内制印刷需要寻找验证新的盖板油墨，了解其印刷特性，才能提升盖板玻璃的良品率，所以需要进行油墨的选取和验证，并设计工艺要求和操作执行要求。同时需要根据盖板玻璃的印刷特性在设计上制定相关的整套设计标准，产品稳定从而降低材料成本。本项目产品工艺简单，生产周期短，产品质量稳定性强。由于本公司开发的产品是基于市场上大众产品的结构和原理进行的进一步设计和优化，对比同类产品具有结构简单、质量稳定的特点，另外本公司所开发的盖板玻璃内制印刷主要使用在公司内部生产的各类触控产品上以代替从外部供应商处直接购买的盖板玻璃，从而减轻产品的价格压力，提高市场竞争力，对于公司开拓市场，争取订单发挥重要作用。在行业上也提供了借鉴作用，并且促进行业技术的进一步发展，所以本项目产品具备较强的市场竞争力，具有市场前景。二、研究开发内容和目标㈠项目主要内容及关键技术本项目研发的是盖板玻璃自制印刷工艺，原材玻璃容易破裂，为了提升玻璃的强度，盖板玻璃的生产过程中会将玻璃浸泡在硝酸钾的浓溶液中，在℃的高温条件下浸泡8小时左右进行离子置换，提高玻璃的强度。但是在高温下玻璃容易产生微量的弯曲，经大量实验证明，弯曲都是向玻璃成型过程中的锡面发生。在生产产品（笔记本电脑、平板电脑）的过程中，如果触控面板的中间是往下凹陷的，组装成电脑后会中间会有彩虹纹的发生，造成外观上的缺陷不良。因此在内制印刷的过程中，使用特定的紫外光照射区分开锡面，将装饰油墨印刷在锡面，这样最终的触控面板能保证中间部位是向上微量突出，确保彩虹纹不会发生，减少浪费。由于有些产品的指示灯部位玻璃中间有钻孔，一般设计原则上钻孔的地方要将印刷网版上此部位封住油墨不往下漏。但是印刷不能保证0公差的要求，因此本公司根据大量实验数据在设计上将网版的未下墨小孔缩小（根据印刷公差设计具体的缩小量），从而保证不会有漏印刷的地方，同时不会在其他地方漏油墨，提高生产良品率。关键技术：1、掌握装饰类油墨的印刷特性。2、无废边和对位标识印刷，印刷精度和印刷对位方式管控能力。㈡技术创新点（国家有关部门、全国（世界）性行业协会等具备相应资质的机构若颁布相关技术参数或标准，应提供。）1、设计采用印刷面区分工艺，原材浮法玻璃的生产过程，砂石、矿石等原材经高温溶解后流出在锡槽中成型，玻璃生产出来后一面与空气接受成型，另一面与锡接触成型，使用特定的紫外光照射区分开锡面，将装饰油墨印刷在锡面，这样最终的触控面板能保证中间部位是向上微量突出，确保彩虹纹不会发生，减少浪费。2、采用钻孔位不漏墨印刷技术，对有钻孔的玻璃位置将网版未下墨小孔缩小到一定尺寸，保证不漏墨印刷，并且不会造成漏印现象，提升印刷效率，保证印刷质量；3、对玻璃采用超声波清洗技术，通过在溶液内按照一定的溶剂配比、温度、时间等相关的参数设计，采用超声波冲洗方式，提升清洗效率和清洗质量，并节约成本。㈢主要技术指标或经济指标1、一般要求：符合本公司的外观缺陷要求，贴合；2、信赖性要求⑴满足高温70℃存放要求；⑵满足低温-30℃存放要求；⑶满足高低温-30～70℃存放要求；⑷满足高温高湿60℃90%rh存放要求；3、油墨绝缘性要求油墨绝缘性：V的电压，间距10mm要求电阻1G欧姆以上；4、机械性能要求⑴落球冲击强度：破坏能量0.40J以上；⑵四点弯曲强度：失效率63.4%时，破坏强度大于MPa；⑶表面硬度：6H以上；⑷透过率规格：90%以上。三、研究开发方法及技术路线本项目是通过自主研发实现产品的生产，主要的研发路线包含：课题企划、规划——油墨验证——项目设计和验证——稳定性等方面的性能测试——工程方面的整体测试和验证——批量试产——量产等过程实现整个产品的研发。技术路线：1、超声波清洗线导入运行本公司新购买导入清洗玻璃用超声波清洗线，并通过大量试验确认相关清洗线的溶剂配比、温度、时间等相关参数。2、盖板油墨印刷工艺开发根据市场的技术更新动态与油墨供应商合作，开发客户所需要的油墨，并通过大量试验熟悉油墨的印刷特性，制定专用的印刷条件和其他印刷规格。3、盖板玻璃内制印刷网版设计标准制定：本公司根据大量试验数据结合网版印刷时的张力收缩按比列对网版图形的尺寸进行缩放。盖板玻璃为防边缘锋利，边缘会进行倒边处理，这样实际的印刷区域会较外形尺寸小。本公司在此基础上根据试验数据对网版的尺寸进行一定程度的缩小以达到最佳效果4、相关图示要求⑴、含钻孔玻璃设计说明⑵、高温后弯曲示意图⑶、玻璃倒边网版设计说明图四、现有研究开发基础公司创办于年，位于XXXXXXXXX，属于日本郡是株式会社全资子公司。XXXX电子有限公司是全球领先的触摸屏专业制造商，母公司郡是电子部品部门自年开始涉足触摸屏行业，积累了丰富的研发、技术能力，为全球高端手机、数码相机、平板电脑、触控笔记本电脑、一体机、车载导航、工控产品提供产品整体解决方案及售后技术支持。公司开发人员近50人，分为商品开发、商品设计、技术开发、材料开发等不同团队。公司为开发部门建立高低温测试平台、高温高湿测试平台、太阳辐射测试平台、安规测试仪、ROHS检测仪、各类光学、机械、化学测试平台等。公司注重技术研发创新，并取得了一系列成果。公司先后通过ISO：认证、ISO：认证、QC有害物质过程管理认证、SONYGP认证、ROHS环保测试。1、研发机构：公司设有技术开发部，包含开发课、设计课、技术课，其中80%拥有大专及以上学历，有独立商品实验室，拥有研发及测试必要的相关设备；2、内部实验室：实验室于年组建成立，目前人员共7人，并前后参加过ISO：、ISO：、QC、ROHS环保测试等方面的培训；3、研发创新能力：公司具有较强的研发创新能力，每年都有新产品、新技术开发；4、研发经费保障：公司重视新产品新工艺研发，每年预算万费用作为科研经费，保障研究开发活动顺利进行；5、公司每年从社会各届和大专院校招聘科研人才补充新鲜血液。五、计划工作进度创新

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