（报告出品方/作者：民生证券，邱祖学，张建业）
1.深耕合金磁粉芯领域，业绩步入高速增长
1.1专注高性能软磁研发，一体化产业链布局
专注于合金磁粉芯产业，深耕行业十余载。公司成立于年，年建成的惠东生产基地开启了铁硅合金软磁的规模化生产，年和年分别成为光伏逆变器龙头公司Power-One和华为的供应商，年惠东生产基地二期建成，年产量达1.5万吨。和年公司分别成功研发出铁硅二代和铁硅三代材料；年签约3年内完成建设河源生产基地，预计达产后磁粉芯产能将增加2万吨，年6月公司与英飞凌签署合作伙伴协议，推进芯片电感赛道的战略布局。
股权结构清晰，子公司扁平化管理。公司实际控制人为杜江华先生，截至年4月27日，通过深圳市摩码新材投资有限公司间接持有27.87%的股权和直接持有2.53%的股权，为公司第一大股东。公司董事兼技术总监郭雄志持有铂科新材13.43%的股权，为第二大股东。目前公司旗下有4个子公司，惠州铂科为初期阶段合金软磁和软磁粉芯的生产平台，铂科实业负责金属软磁产能的扩建，成都铂科负责产品研发和销售，河源铂科为河源生产基地的依托平台。
金属磁粉芯为新一代高频应用的软磁材料。软磁材料可分为铁氧体软磁材料、金属软磁材料、其他软磁材料等。铁氧体软磁中最为常用的是锰锌铁氧体，在所有软磁材料中铁氧体的电阻率最大，在高频环境下可以有效降低涡流损耗，但由于其饱和磁通密度较低，适合应用于高频低功率环境。传统的金属软磁有工业纯铁、硅钢、坡莫合金，后续逐步发展出非晶、纳米晶、合金软磁粉末、合金软磁粉芯等高端软磁材料。硅钢饱和磁感应强度高、磁导率高，但因其电阻率低，适用于低频、高功率环境。非晶合金矫顽力低于硅钢、磁导率和电阻率显著高于硅钢，在工频领域逐渐替代硅钢。纳米晶具有较高饱和磁通密度和磁导率，适用于中高频、高功率场景。合金软磁多为铁硅、铁硅铝等成分，具有较高饱和磁通密度和较高电阻率，适用于中高频、高功率环境。
从生产工艺上来看，金属软磁粉末是由铁、硅、铝、铬、镍、钼等元素经过高温合金化，再通过雾化或者破碎的工艺加工形成的粉末状产品，其中雾化法可分为气雾法和水雾法。相较于机械球磨法，雾化粉末综合性能高：具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低等优点，目前已成为高性能及特种金属粉末制备技术的主要发展方向。金属软磁粉芯由符合性能指标的金属软磁粉经过绝缘包覆、压制、退火、浸润、喷涂等环节制成，保留了金属软磁饱和磁通密度较高的特点，具有小体积优势。其性能指标易受到各个制备环节的影响，特别是在绝缘包裹环节中，粉体的磁性极易受到影响，因此在各个环节中的产品实验、调试、优化至关重要。
公司目前掌握多项核心技术专利。围绕电感磁性材料领域自主研发并掌握了高密度成型技术、片状粉末制备技术、磁性复合材料技术等多项核心技术。借助合金熔化过程中的低氧精炼技术可保证低含氧量；通过气雾化喷嘴技术实现粉末批量生产、提高粉末收得率；开发多种粉体绝缘技术提高磁粉芯绝缘层的综合性能、降低涡流损耗；采用高压成型结合铜铁共烧工艺开发高性能芯片电感，在软磁粉末、粉芯、芯片电感的制备环节中提高产品性能、保证产品质量、增加产品附加值，为公司布局下游提供竞争力。
公司持续进行粉末研发，推出了高饱和球形和类球形的铁硅铬软磁粉末，其具有高磁导率、高饱和特性、良好的防锈能力和较低损耗，能够有效解决目前一体电感应用电流小等行业痛点。此外，公司还成功开发了非晶和纳米晶软磁粉末，其低损耗特性可以有效提高电感产品的效率，目前得到了台系等电感企业的广泛认可，已经由实验转向了批量生产。
符合小型化要求，金属软磁粉芯有望替代铁氧体。金软磁粉芯内部具有较多分布式气隙，能够减小颗粒间的涡轮损耗，使其保持较高电阻率，因此软磁粉芯成为中高频率、高功率电感的优选材料，广泛应用于光伏、新能源汽车、变频空调、数据中心和储能等领域。在电子元器件大容量和小型化趋势下，金属软磁粉芯有望逐步替代铁氧体软磁。
面向多频率段应用开发产品，磁粉芯产品不断开发升级。公司针对不同应用领域进行磁粉芯的研制、开发，目前已建立了一套覆盖5kHz~2MHz频率段应用的金属磁粉芯体系。年研制出NPF系列（铁硅一代），主要应用于光伏逆变器和UPS领域；年至年不断研发升级，成功研制出NPS系列、PPI系列、NPI系列和NPH系列（铁硅二代）等产品，主要应用于新能源汽车和变频空调等领域；年成功研制出NPA系列（铁硅三代）和NPX（铁硅四代）系列产品，将产品应用范围拓宽到通信设备和消费电子领域中；年为面向碳化硅时代，公司推出的NPC系列具有更高的直流叠加特性，更低的损耗和更高的效率
电感根据结构可分为插装电感器和片式电感器，传统的插装式电感器具有电感值范围大、精度高、制造简单等优点，一般用于产品空间内置电路板尺寸比较大的产品，如音响、家用电器等，缺点在于自动化生产程度低、生产成本高和难以小型轻量化。片式电感体积小、成本低、综合性能更为优良，可作为移动通信和计算机领域的重要被动元件。根据功能分类，片式电感又可以分为功率电感和射频电感，其中功率电感的作用主要是为芯片旁路供电，射频电感的主要用途是匹配、谐振和扼流。从制作工艺来看，片式功率电感分为绕线型、叠层型、编织型和薄膜片式电感，其中绕线型和叠层型最常见。在绕线型电感的基础上又发展出了一体成型片式电感，其能够顺应电源模块的小型化和大电流趋势，磁性与热稳定性更高、工作噪音更小。
公司生产的芯片电感属于片式功率电感，可广泛应用于计算机通信领域，如服务器、通讯电源、GPU、FPGA、电源模组、笔记本电脑、矿机等，起到为芯片前端供电的作用。通信和计算机领域逐步趋向小型化、集成化以及高速化方向发展，应用的高功率集成芯片决定了电源系统有较高的功率输出，而电源电压往往控制在较低水平，因此供电系统往往有较大电流的输出。除此外，计算机通信领域对高性能计算芯片的速度要求不断提升，导致电源电流随之增加。
顺应大电流趋势，芯片电感领域金属磁粉有望替代铁氧体。供电效率会影响终端产品的效用发挥。高频化发展趋势下，为保证终端产品的供电效率则要求电感等周边元器件具有较高的耐受电流能力。目前，主流的芯片电感主要采用铁氧体，铁氧体Bs值较低（0.3-0.5T），铁氧体电感的耐受电流一般为50-60A，当芯片功率大于W时，主流的铁氧体芯片电感劣势凸显。而公司研发的金属磁粉芯片电感具有更高的Bs值（0.8-1.6T），金属软磁片式电感可以在小体积下耐受大电流高达A，有望解决芯片电感行业小型化趋势下难以耐受大电流的市场痛点。（报告来源：未来智库）
磁粉制备经验下独创铜铁共烧工艺，从0到1打造护城河模式。与传统一体成型工艺不同，公司独创了高压成型结合铜铁共烧工艺，在高饱和磁通密度、低损耗的金属软磁粉末基础上研发出低损耗、高效率、小体积的芯片电感，能承受更大的电流和功率，可应用于服务器、通讯电源、GPU、FPGA、电源模组、笔记本电脑、矿机等领域。“粉体+粉芯+电感“的一体化产线，能够保障芯片电感品质。凭借小体积和高性能，公司的芯片电感能够为客户节约生产成本，具有更高的议价能力，目前公司已经推出多个芯片电感系类料号并取得了多家知名芯片厂商的验证和认可，公司正全力扩建大型生产线，布局规模化生产。
1.2受益下游需求高景气，业绩保持快速增长
下游需求推动营收稳步增长。年-年，公司营收CAGR为25.98%，归母净利润CAGR为16.30%，公司业绩呈稳步增长的态势。年光伏产业“新政”降低光伏发电补贴强度，在短期内对光伏产业链公司产生冲击。作为光伏行业上游原材料供应商，年公司营收同比下降4.39%。随后受益于光伏、新能源车、充电桩、储能等下游应用领域需求持续增加，年开始公司营收和归母净利润重回增长区间。
公司费用控制能力强，三费占比呈下降趋势。-年公司三费占比从12.14%下降至8.52%，年公司三费同比增加38.78%，主要由于股权激励、职工薪酬和计提折旧等导致销售费用和管理费用增加，利息支出增多导致财务费用增加。Q1公司三费占比为8.93%，同比增加0.64pct，环比增加2.62pct，主要是因为计提可转债利息导致财务费用率环比增加了0.88pct。
持续加大研发投入，实现技术突破。为提高生产效率，增强技术竞争力，扩充市场份额，公司展开多个研发项目，加速推进新产品的开发。年起，公司研发费用和研发人员逐年递增，年研发费用为0.42亿元，同比增长58.64%，公司大力引进全球行业优秀研发人才，研发人员增至92人，同比增长64.29%。年公司成功开发铁硅系的NPC系列磁粉芯，并且完成了芯片电感的设计开发。截至年12月31日，已累计获国内外授权专利件，电感软件设计著作权1件。完善的研发体系和专业的研发团队将助力公司不断实现生产技术突破和产品性能提升，保持行业领先地位。
融资渠道通畅，财务状况良好。年上市以来，公司资产负债率维持20%左右的较低水平，Q1公司发行可转换公司债券，资产负债率上升至35.31%。Q1末公司账面现金为5.54亿元，较21年末增加3.79亿元。1）经营活动现金流方面，年，由于原材料价格上涨、职工薪酬增加以及客户以汇票方式结算减少现金流入等因素，公司经营活动现金流净额为-0.34亿元，同比下降0.69亿元。Q1经营活动现金流净额为-0.29亿元，主要是购买商品、接受劳务支付的现金同比增加0.31亿元。
2）投资活动现金流方面，年投资活动现金流净额为-2.03亿元，是由于购买和赎回理财产品大于去年同期。Q1公司购买深圳智谷产业研发用房作为总部办公场所，以解决原有租赁场所空间不足的问题，导致投资现金流出增加，投资活动现金流净额为-2.82亿元，年Q1为-1.61亿元。3）筹资活动现金流方面，年筹资活动现金流净额为3.36亿元，主要是年公司完成首次公开募股增加现金流入，年3月公司发行可转换公司债券融资4.30亿元，筹资活动现金流净额同比大幅增加。
1.3磁粉芯产品结构优化，盈利能力提升
合金软磁粉芯目前为主营业务。年公司合金软磁粉芯、合金软磁粉、磁性电感元件的营业收入分别为7.02/0.13/0.06亿元。合金软磁粉芯是公司的核心优势产品，自年以来就贡献了超过90%的主要营收和毛利，年合金软磁粉芯营收占比为96.74%，毛利占比为94.36%。
公司定价模式是对原材料成本、生产运营成本、税费成本及合理利润等进行核定后，在与下游客户协商的基础上，根据市场竞争情况和公司产销量变化情况不断调整确定最终销售价格。发挥规模效应，合金软磁粉芯成本下降。公司营业成本以直接材料和制造费用为主。公司主要原材料包括纯铁、硅、铝锭等大宗商品，年以来，受中美贸易摩擦及新冠疫情等影响，原材料价格呈现阶段性上涨趋势，但随着新增产能逐步释放，公司优化产品结构，发挥生产管理和规模经济优势，至年，合金软磁粉芯的单位成本从2.29万元/吨下降至1.86万元/吨。年，因大宗商品原材料价格大幅上涨，直接材料占营业成本的比重提升为41.84%，公司软磁粉芯单位成本提升至2.15万元/吨。年1月至今，原材料价格比较平稳。
受原材料价格上涨影响，合金软磁粉芯毛利率降低。至年，因下游光伏、家电等行业部分降价压力传至上游，且出于降价抢占市场份额的动机，合金软磁产品价格呈现下降趋势，导致毛利率有所降低，公司整体毛利率受核心产品影响也持续走低。年，受铁、硅等大宗商品原材料价格上涨影响，公司整体毛利率下跌至33.85%，其中合金软磁粉芯毛利率下跌至33.02%，单吨盈利跌至1.06万元/吨，同比下降7.72%。随着原材料价格涨势减缓以及公司通过提升产品价格缓解成本压力，Q1公司整体毛利率为34.97%，略有回升。
合金磁粉芯业务通过调整终端产品结构不断增强盈利能力。公司对终端产品结构进行调整，大力开拓光伏、新能源车领域产品份额，聚焦高利润市场以增强公司盈利能力。年公司在光伏领域的销售收入同比增长约80%，新能源汽车及充电桩领域销售收入同比增长约.26%，并且取得了比亚迪DM-i等品牌及车型的认可和应用，在数据中心领域的销售收入同比增长约60%。在低毛利率的变频空调领域销售收入同比有所下降。
外售高附加值软磁粉，议价能力强。公司目前有气雾化、真空雾化等制粉系统，通过研发出行业领先的气雾化喷嘴技术，对磁性材料、工艺优化、成本控制、从粉末到高压成型等全部流程有深刻理解，可提高可用粉收得率，实现了高性能铁硅磁粉的量产，大幅降低公司雾化制粉成本。此外，由于公司气雾化粉末具有高性能和较强技术壁垒，叠加绝缘包覆附加服务，产品具有较强的议价能力，年自产粉末以来均保持70%左右的毛利率。除此之外，可以解决水雾化粉末的成型和生锈难题，通过差异化竞争优势，为客户提供增值服务，不断增加粉末的附加值。
芯片电感通过技术认证，放量在即。公司成功研发并推出多个芯片电感系列料号，年6月与英飞凌签署系统开发合作伙伴协议，在特定的应用领域共同开发、设计满足市场和客户需求的系统解决方案。目前公司研发的芯片电感已经取得多个芯片大厂的验证，并已实现小批量订单的生产和交付。年公司将加快自动化生产线的布局，确保芯片电感产能，为大批量稳定交付做好准备。由于单位产品粉末量小、单价高，公司可以依据市场需求变化快速放量增加营业收入，芯片电感有望成为新的利润增长空间。（报告来源：未来智库）
2.光伏+电车齐发力，磁粉芯龙头坐享需求高景气
2.1光伏+电车齐发力，合金软磁粉芯需求扩张
在光伏领域，软磁材料广泛运用于光伏逆变器中的电磁元件。光伏逆变器是光伏发电系统的核心设备，主要功能是将直流电能转变成交流电，逆变器中的Boost升压电感负责将光伏电池板发出的不稳定的直流电升压成稳定的直流电压，Inverter逆变电感负责将稳定的直流电压通过逆变电路转换成50Hz正弦波交流电输入电网。
光伏逆变器主要分为集中式、组串式和微逆变器。硅钢多应用于集中式逆变器，侧重低频以及大功率电力领域。铁氧体具有很高的电阻率，但磁通密度偏低、直流叠加特性较差，因此铁氧体多用于微逆变器，而在高功率、大电流光伏系统中受到一定的限制。金属软磁粉芯具有优异的交直流叠加稳定性且耐受大电流环境，广泛应用于组串式光伏逆变器中的升压电感与逆变电感。光伏逆变器新增装机和老旧产品替换，提升金属软磁粉芯需求。光伏发电已经实现平价上网并进入发展快车道，新增装机量持续提升，根据CPIA数据显示，年全球新增光伏装机量约GW，同比增长31%。组串式逆变器有着较高的发电效率，较长的发电时间，较小的体积和较低的自耗电等优势，再加上单机功率的逐步提升和单位价格的快速下降，渗透率不断提升，年达67%。
全球光伏装机总量包括新增装机量和替换装机量，根据CPIA，预计-年全球光伏领域新增装机量的CAGR为26.84%，假设光伏逆变器的寿命为10年进行替换需求，组串式逆变器渗透率预计从年的67%缓慢上升至年的74.0%，根据公司公告，单位金属软磁粉芯用量为吨/GW。根据我们的预测，年光伏领域的金属软磁粉芯全球需求量为9.12万吨，-年的CAGR为27.98%。
新能源及配套充电桩高速发展带动磁粉芯需求，金属软磁粉芯主要用于汽车和充电桩充放电环节的OBC、DC-DC、升压电感等。OBC即AC-DC车载充电，输入交流电后能输出直流电，直接给汽车动力电池充电。DC-DC是将高压小电流转换为低压大电流的装置，一般用于高压电池包给低压车载电子器件供电。升压电感则是将电压升高的装置，此外，金属软磁粉芯制成的高频PFC电感等应用于充电桩的充电器上，能起到储能、滤波作用。
根据国际能源机构IEA数据，年全球的新能源汽车的销量为万台，同比增长约%。从细分能源领域看，年我国纯电动和混合动力汽车销量占新能源汽车总销量分别为82.6%和17.3%。随着新能源汽车渗透率的不断提升，我们假设纯电与混电车年的销量比维持不变，预计到年全球新能源汽车的销量将至2万台。纯电动汽车(BEV)电池容量大，在充电环节只包含OBC，只需串联即可达到伏安的电压，无需升压电感，BEV每单台车用软磁粉芯约为0.5千克，随着EV向高压化发展，单车用量有望逐步提升；插电式混合动力汽车(PHEV)的动力电池电压平台只有48V，串联电压不足，在充电环节需要升压电感，对金属软磁粉芯的需求量较大，以比亚迪超级混动DM-i为例，每台混电车的软磁粉芯的用量约为4千克。
根据中国电动汽车充电基础设施促进联盟发布的统计数据，年我国新能源汽车与充电桩增量比为3.4:1，根据中汽协的预测，年的车桩增量比为2.9:1，根据中国能源报，年全国充电基础设施保有量达.7万台，同比增加70.1%，充电桩存在缺口，假设到年车桩增量比逐步降低到2.5:1，预计年全球充电桩数量为万台，每万台充电桩使用的软磁粉芯为14吨。
根据我们的预测，年全球纯电车和混电车及充电桩的合金粉芯需求量分别为2.31/1.56万吨，全球新能源汽车和充电桩领域的金属软磁粉芯总需求量为5.13万吨，-年的CAGR为48.47%。
在家用电器领域，合金软磁粉芯主要应用于变频空调变频器上的高频板载PFC电感中。PFC电感用于电源产品或者电子设备中的电源模块，起到功率因数调节的作用，能够抑制电网高次谐波，控制和调整压缩机转速，使之始终处于最佳的转速状态，节省空调运转后的能耗。
节能环保趋势下变频空调渗透率大幅提升，节能家电领域软磁粉芯需求上涨。根据wind和产业在线数据显示，年全球空调销量为1.67亿台，中国空调市场占全球的90.93%。年至年我国空调销量由1.08亿台增长至1.52亿台，年复合增长率为7.05%，其中变频空调渗透率从年的36%增长至年的53%。
在数据中心领域，合金软磁粉芯制成的电感主要应用于高频UPS电源中，实现储能、滤波、稳压等功能。UPS不间断电源含有储能装置，以逆变器、整流器、蓄电池组为主要元件，能够为计算机及其网络系统等提供安全、稳定、不间断的电力供应，是一种稳压稳频输出的电源保护设备。当市电输入正常时，UPS将市电稳压后供应给负载使用；当市电中断时，UPS立即通过逆变器将机内电池的电能转换为V交流电，以使负载维持正常工作，保护负载软硬件不受损坏。
“东数西算”项目带动大功率用电设备增长，UPS领域软磁粉芯需求旺。年2月，国家发改委等部门联合通知在全国范围内启动建设国家算力枢纽节点，并规划了10个国家数据中心集群，“东数西算”工程正式全面启动。数据中心的大力建设带动UPS、通讯电源及更高性能的服务器电源等大功率设备的市场规模持续增长，金属软磁粉芯需求也随之攀升。根据优比施的统计数据，年全球UPS的市场规模为亿元，同比增长19.10%。假设电感价值占UPS总价值的3%，电感磁芯占电感器价值的60%，-年全球UPS市场规模的CAGR为6%，年全球UPS市场规模为.87亿元，UPS领域的金属软磁粉芯市场规模为20.72亿元。
储能变流器不仅能满足传统并网变流器对直流电转交流电的逆变要求，还可满足储能系统对电池充电和放电的双向变流需求，可用于光伏、风力发电功率平滑、削峰填谷、微型电网等多种场合。在储能领域，金属磁粉芯产品主要应用在储能模块（充放电及逆变模块）电源中。储能逆变器与光伏逆变器很大程度上同源，是将市电交流电变换成直流电向蓄电池(电瓶)充电储存，当市电停电时再将蓄电池储存的直流电变换成市电伏交流电供家用电器使用。其核心部分是储能变流器和储能电池及其能量管理系统。
储能装机量指数型增长带动软磁需求提升。根据风电头条的统计数据，年全球储能新增装机量为5GW，全球储能市场容量到年将达到70GW。我们假设全球每年装机增量的CAGR为50%，每GW储能装机量需要吨合金软磁芯。
UPS和空调领域保持增长，光伏+新能源车桩需求增长迅速。年金属软磁粉芯的应用领域以UPS、光伏为主，分别占比35.17%/27.06%，随着光伏发电和新能源汽车的不断普及，软磁粉芯需求量增长幅度较大，我们预计年全球金属软磁粉芯应用占比中光伏、新能源领域应用占比将提升至36.57%/20.57%。（报告来源：未来智库）
行业格局集中，公司为磁粉芯行业领先企业。年金属软磁粉芯市场前四大厂商分别为美国美磁、韩国昌星、铂科新材、东睦科达，CR4约58%，行业集中度较高，其中美磁和昌星共占32.4%，公司市占率为15.6%，东睦科达占比10%。从研发技术角度，国内企业处于追赶阶段，美磁主要的市场在欧美，昌星铁镍产品居多，公司与其市场和产品定位存在差异，且两家企业在海外市场和渠道的布局和拓展更具优势。铂科作为国内龙头，在目前应用最为广泛的铁硅磁粉芯领域形成全球领先的竞争力，产品下游需求空间更大，通过与下游主流大客户的协同开发，近年来充分收益于光伏、新能源行业的快速成长，公司未来市占率有望逐步提升。
2.2开辟新领域，高品质芯片电感放量在即
电感下游应用领域主要包括移动通讯、电脑、工业及基础设施等，根据Paumanok在的数据，按照销量划分，下游领域中移动通信用电感占比最高（55%），其次是电脑（25%）和工业与基础设施（8%）。按照产值划分，移动通信用电感产值占比仍然最高（35%），其次是工业与基础设施（22%）以及电脑（20%）。公司生产的芯片电感主要可以应用于数据中心、电脑和移动通信等领域。
数据中心建设刺激全球服务器市场，芯片电感需求将迎快速增长。-年，全球服务器的出货量呈现震荡走高的趋势。随着元宇宙概念的兴起与数字化转型的推行，人工智能与大数据逐渐在金融、制造等行业得到应用，服务器需求显著提升。根据IDC，年度全球服务器市场出货量为.9万台，同比增长约11%，我们假设-年全球服务器出货量的CAGR为8%，每台服务器中芯片电感数量为18个。
后疫情时代居家办公，PC需求上升带动芯片电感需求。根据IDC,年全球PC出货量为3.03亿台，同比增长13.1%，年PC全球出货量达3.48亿台，同比增长14.8%，达到年后的最高水平。考虑远程办公学习需求叠加PC端产品周期迭代，我们假设年-年PC出货量的CAGR为6%，单台PC所需芯片电感数量为12个。根据我们的预测，年全球PC出货量预计为4.39亿台，全球PC端芯片电感需求量为52.72亿个。
受益于5G商用和新机推出，5G手机渗透率提升推动芯片电感需求增长。根据IDC的预测，受芯片短缺和物流问题共同影响，全球智能手机出货量在年内将增长5.3%，达到13.5亿台，年增长率预计为3.4%，随着需求释放和物流问题缓解，我们假设-年的CAGR将维持在3.5%左右。CounterpointResearch的报告显示，年1月，全球5G手机出货量占比达到51%。根据中国信通院的报告，Q1国内5G手机出货量占比达77.77%。我们预测国内5G建设的大力推进将带动全球5G手机渗透率加速提升，假设全球5G手机渗透率逐步提升至62%，每台5G手机的芯片电感数量为15个，非5G手机的芯片电感数量为7个。根据我们的预测，年预计全球智能手机出货量为15.48亿台，智能手机端芯片电感市场需求将达.10亿个。
随着人工智能与数字经济的发展、5G商用的加速推进，芯片电感需求将持续景气。根据我们的测算，年服务器、PC和智能手机端的全球芯片电感需求将分别达到3.32/52.72/.10亿个，年-年的CAGR预计分别为8.00%/6.00%/7.05%。
境外企业主导芯片电感赛道，国产替代空间广阔。我国芯片电感起步较晚，发展初期技术研发和生产管理均落后于境外企业。据国际电子商情，年TDK占据市场份额的20%，村田占市场份额的15%，奇力新和太阳诱电各占13%，CR4为51%，芯片电感市场较为集中。但由于战略调整，境外企业收缩国内产线，村田于年关闭两家生产电感的在华子公司华建电子和华钜科技，于年又关闭生产被动器件的在乎子公司升龙科技，国产厂商迎来替代机会。
2.3公司竞争优势：定制化协同开发+客户认证先发优势
内外部协同合作开发，定制化能力带来高盈利。磁粉芯材料中目前行业企业的主要差异在于研发和定制化能力：一方面，随着下游应用领域的变化，电子元器件产品不断更新换代，磁粉芯企业需要根据市场需求变化进行材料创新和产品各方面性能指标突破；另一方面，在相同的应用领域中，不同客户的产品仍具有差异性，其通常对上游磁粉材料也产生定制化需求。因此，能否在第一时间满足客户的产品多样性的需求，成为了抢占市场份额的重要环节。
公司具备同客户协同发展的能力，通过与客户合作，相互指导研发和生产，以达到共同发展的目的：1）通过树立以用户需求为中心的理念，借助对产业链上下游技术及应用的掌控和对行业深刻的领悟，可以为用户快速提供新技术解决方案。2）在磁芯及电感元件领域与客户的协同合作的过程中，也可以开发新产品以满足、甚至创造用户的更高需求；3）满足客户在时间、成本、效率、性能方面对产品要求的同时，上下游产业链整合也使得生产成本、品质更加可控。
公司在国内目前拥有行业最多的合作研发案例数据，为公司的快速定制化能力背书，其经历过多年合作接力的技术、应用、市场等方面的经验，短期内难以复制。我们认为，公司可以快速满足不懂客户的定制化需求为其在行业内毛利率处于行业领先地位的主要原因。
率先打入下游大客户供应链，单位价值量终端产品占比小。公司从国内市场起步，在光伏逆变器领域，率先与行业领先厂商华为、阳光电源等建立了稳定的合作关系，其中华为和阳光电源作为行业排名前两位的龙头企业，占据了亚太地区50%以上和全球40%以上的市场份额。在空调领域，与头部企业格力电器和美的集团达成长期稳定的合作关系。根据年的空调出货量数据，这两家头部企业已经占领空调领域超过60%的市场份额。在新能源汽车领域，随着将新能源汽车及充电桩领域作为战略重点市场进行拓展，公司取得了比亚迪DM-i等品牌及车型的认可，是公司在新能源汽车领域最大的客户。根据汽协会，年比亚迪新能源汽车市占率达17.1%，同比增长8%，且为全球第一批采用磁粉芯方案的车企，公司与比亚迪建立合作关系后，可获得电动车巨头发展带来的持续订单，也助力公司在电车用磁粉芯领域再度掌握先发优势。
在客户的认证方面，磁性材料及电感元件是电能转换装置中的核心材料及部件，对设备或系统的性能、稳定性等起到关键作用。下游客户通常会对磁性材料的产品性能、工艺流程、品质管理、生产环境及供货能力等方面具有严格要求，需对供应商进行较长时间的考察、测试、评估后才进行合作。考虑到下游终端产品中磁性材料价值量占比较小，行业内大客户或更加注重产品的品质和质量的稳定性。出于时间成本、认证成本以及更换供应商风险等考虑，通常会保持相对稳定的合作关系。
公司通过与下游一级、二级客户的协同开发，与下游主流企业实现深度绑定。随着下游行业的竞争日趋激烈，下游大客户对产品设计差异化的需求逐步提升，定制化产品成为将成为行业趋势，公司率先打入下游客户的供应链后，经过长期的合作积累，可以更好地理解客户需求，增加客户粘性。公司前五大客户的销售占比稳定在40%左右，销售额随营收稳步增长。
规模行业领先，快速扩产顺应下游高景气。磁性材料的最终应用效果取决于其性能指标，规模化生产过程中，技术、工艺、经验、设备等都会影响量产产品的性能，需要长时间的经验积累及不断完善，能否持续提供性能优异的足量产品是客户
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