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广告位预定：
本工程中强电工程包括：动力、照明、空调配电等（照明包括：正常照明；事故照明；火灾应急照明；应急诱导照明及疏散标识照明等）；电气安全与防雷接地等。
施工准备
施工程序
主要施工方法
1、钢管敷设
本工程的电气部分主要包括动力、照明、防雷接地等系统的施工及弱电系统的预留预埋。照明及风机盘管支线穿扣压式薄壁镀锌钢管吊顶内暗敷及墙内暗敷，由吊顶内明装接线盒至吊顶灯具一段线路穿金属软管，插座等动力支线穿扣压式薄壁镀锌钢管暗敷在楼板或墙体内。
（1）、电线管进场检查验收
电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。
（2）、预留预埋电气管路
电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。
a、预埋电线管
预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过度。
暗敷设的钢管采用扣压式连接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的６倍以上．弯曲度不超过90度。
暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。
b、接线盒预埋
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。
现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板或泡沫板等，防止混凝土进入。
2、配电箱安装
配电箱定货及验收
配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。
⑴根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10㎜。
⑵挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。
⑶配电箱上配线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。引出引进导线应留有适当余度，以便于检修。
⑷配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰齐全。
⑸铁制配电箱均需先刷一道防锈漆，再刷灰油漆两道。
⑹配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。
⑺配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3㎜，配电箱体高50㎝以下，允许偏差1.5㎜。
⑻配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。
⑼垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧接电源，右侧接负荷。
⑽暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳定箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
⑾绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用V兆欧表对线路进行绝缘摇测。同时做好记录，做技术资料存档。
3、开关、插座的安装
施工工艺流程图：
1、对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。
2、插座及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物的表面。
3、开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。
4、同一场合的开关或插座高度差小于5mm。
5、接线时，应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。相线经开关关断。
6、单相两孔插座接线应注意“左零右火、下零上火”。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致。
4、管内穿线及线路连接
施工工艺流程：
选择导线
⑴穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。
⑵穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。
⑶放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：
①接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；
②配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；
③出户导线的预留长度为1.5m。
⑷穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。
5、桥架安装
桥架安装工艺流程图如下：
a、桥架定货及验收
所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。
b、桥架支架安装
①水平桥架支架采用φ10镀锌铜丝圆钢作吊杆，角钢作横担，为了防止桥架摇晃，在桥架的适当转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表。
序号
桥架的宽度（mm）
吊杆直径（mm）
1
及以下
9mm及9mm以上
2
以上
12及12m以上
②竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。
c、桥架安装
①水平桥架
采用封闭式桥架。电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装（见下图）。
梯形水平桥架与支架采用压板固定，安装（见下图）。
梯形水平桥架与支架安装示意图
3桥架穿防火分区的处理
桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法（见下图）。
4、桥架支架及桥架接地
为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。
6、电缆敷设
电缆敷设工艺流程图如下：
⑴电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10兆欧。
⑵检查管道：管口平整光滑，无毛刺。检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
⑶试牵引：经过检查后的管道，可先用一段同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
⑷敷设电缆:将安装有电缆牵引头并涂有润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆的力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。三项或单项单芯电缆不得单独穿于钢管内。
⑸电缆人孔井：电缆在管内敷设时，为了抽拉电缆或作电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求设置电缆人孔井，电缆人孔井的距离，应按设计要求设计设置，一般在直线段部分每隔50-m设置一个。
⑹防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。
⑺电缆挂标志牌：标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固;标志牌上应注明电缆编号、规格、型号以及电压等级及起始位置;沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。
7、灯具安装
1、施工工艺流程：
灯具检查
2、灯具检查
（1）灯具的安装应符合设计的要求。
（2）根据装箱单清单清点安装配件。
（3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。
（4）检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。
3、灯具组装及安装
（1）吸顶灯的组装安装：
a．选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；
b．戴上干净的纱线手套；
c．参照灯具的安装说明将各组件连成一体；
d．灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；
e．应注意统一配线颜色以区分相线与零线，不得混淆；
f.理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。
（2）应急照明灯具安装：
本工程的应急照明灯均由声光控延时开关控制，电源由地下室公共照明配电箱供给。
4、通电试运行
灯具安装完毕后，经绝缘测试合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。
5、成品保护
（1）灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污染。
（2）其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。
（3）室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。
（4）灯具安装完毕后，可用原包装塑料袋罩盖灯具防尘5.4.2.3防雷及接地安装
电气工程调试
动力、照明系统调试分阶段、逐级进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试。
调试的组织与准备
为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作：
序号
名称
内 容
备注
调试
组织
调试人员组织机构
1、成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目技术总工、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。
2、成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。
调试
计划
制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。
调试
准备
施
工
准备
1、变压器、配电柜（箱）等变配电设备安装完毕。
2、供电干线敷设及其与设备连接完毕。
3、线路标识及保护工作完成。
4、终端设备与照明器具安装完毕。
技术
准备
1、熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。
2、熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。
3、熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。
二、在调试前，配电箱（柜）厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。
工具准备
准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。
a、配电干线送电
配电干线送电是指从配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：
电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。
b、动力调试要求
动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表：
序号
测试内容
测试要求
1
动力线路绝缘电阻测试
L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5MΩ。
2
电机检查
用0V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。
3
1A小电流送电测试
从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关，保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。
4
空载负荷调试
空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75OC；电机的振动符合规范要求。
5
满载负荷调试
手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态，
c、照明调试
照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：
照明调试各阶段的调试要求表
序号
调试内容
调试要求
1
照明线路绝缘电阻测试
相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。
2
照明器具检查
主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。
3
照明送电
按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。
4
照明全负荷试验
全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。
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