重视#耐腐蚀磁力泵#的4大检修步骤，让化工泵稳定运行，不泄露。磁力泵不是消耗品，需要通过定时的维护和保养来保持磁力泵的稳定。接下来，就跟我们一起来看看耐腐蚀磁力泵如何进行检修。
一、分段式多级离心泵的拆卸
拆卸分段式多级离心泵的目的是查找故障原因，检查、修理或更换已经损坏或达到使用期限的零件。多级离心泵的拆卸是检修的必要手段，其检修周期为：小修，3个月；中修，12~24个月；大修，36个月。
（1）耐腐蚀磁力泵拆卸前的准备
a.查阅有关技术资料及上一次的大修、中修记录，向操作工询问泵的运转情况。
b.切断电源，确保检修时的安全。
c.切断输送介质。
d.准备好工具、量具及相应的起重设备。
（2）耐腐蚀磁力泵拆卸顺序和拆卸技术
耐腐蚀磁力泵的拆卸，在做好准备工作的基础上，应按以下步骤及要求进行。
a.卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。
b.拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。
c.拆卸轴承。先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿轴向抽出。
d.拆卸轴封。拧下压盖与系体的连接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机械密封。
e.拆卸平衡盘。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。
f.长杆螺栓的拆卸。分段式多级泵的前段、中段、尾段由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏；拧紧力过小，则密封面泄漏。
有的制造厂家，在说明书上给出长杆螺栓预紧力值，修后组装时，按规定值上紧螺栓即可；多数制造厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拧紧长度的对比，保证拧紧力适中。简便的做法是，拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按顺序编号，例如，按顺时针方向编号1、2、3…另一端则按逆时针方向对应编号，并将螺栓相对应的螺栓孔也进行相应的编号，以保证螺栓及螺母仍回装到原来的地方。用砂布打磨干净螺栓端面和螺母端面，对同一根螺栓，测量其两端露出螺母的长度xi，和yi，并计算出zi=xi+yi，如图所示。
测量、记录完毕，开始拆长杆螺栓。抽去长杆螺栓时，务必要在相隔°的位置上保留两根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰坏转子或其他零件。
为避免中段下坠压弯泵轴，在抽去长杆螺栓时，应在中段下侧加上临时支撑。
g.拆卸尾段蜗壳。用手锤轻轻敲击尾段的凸缘，使其松动，即可拆下。
h.拆卸尾段叶轮。叶轮与泵轴的配合为间隙配合，但由于介质作用，可能锈蚀在一起。拆卸时，用木锤沿叶轮四周轻轻敲击，使其松动后，沿轴向抽出。
i.拆卸中段。用橇棒沿中段四周搁动，即可拆下中段。再拆下叶轮之间泵轴上的挡套。然后可由中段导轮上拆下入口密封环和导轮。
j.用同样的方法，拆去余下的叶轮、中段，直至吸入盖。
拆卸完毕，应把轴承、轴、机械密封等用煤油清洗，检查有无损伤、磨损过量或变形，决定是否修理或更换。去掉各段之间的垫片，除去锈迹。
（3）拆卸中应注意的问题
a.在开始拆卸以前，应将泵内介质排放彻底。若是腐蚀性介质，排放后应再用清水清洗。
b.在拆卸时，应将拆下的各段外壳、叶轮、键等零件按顺序排好、编号，不能弄乱，在回装时一般按原顺序回装。有些组合件可不拆的尽量不拆。
c.零件应轻拿轻放，不能磕碰，不能摔伤，不能落地。
d.在检修期间，为避免有人擅自合上电源开关或打开物料阀门而造成事故，可将电源开关上锁，并将物料管加上盲板。
e.不得松动电动机地脚螺栓，以免影响安装时泵的找正。
(4)多级离心泵的试车及常见故障排除
多级离心泵结构较为复杂，易损件多，精度要求高，为防止出现故障，造成不应有的损失，试车前应仔细检查。试车时要准备充分，严格遵守操作规程，并由操作人员进行试一旦试车中出现故障，应立即排除。同样，多级泵在运转中出现的故障也应及时排除。经试车合格，运转正常，方可办理移交手续，投入生产使用。
试车前的检查及准备
a.检查检修记录。检修质量应符合检修规程要求，检修记录齐全、准确。
b.检查润滑情况，若不符合要求，及时更换或加注。
c.冷却水系统应畅通无阻。
d.盘车无轻重不均的感觉，无杂音，填料压盖不歪斜。
e.热油泵启动前一定要暖泵，预热升温速度不高于每小时50℃。
②空负荷试车完成检修工作，经检查合格后，可对多级泵进行空负荷试车。空负试车应按以下步骤进行。
a.由电工检查电动机及绝缘情况，合格后送电。
b.开冷却水并进行盘车。
c.启动电动机，注意观察电动机转向及声响是否正常。空负荷试车应达到以下要求。
a.运行平稳、无杂音，油封、冷却水和润滑系统工作正常，附属管路无滴漏。
b.滑动轴承的温升应低于65℃，滚动轴承的温升应低于70℃。
c.振动正常，振幅不超过技术要求规定的指标。
③负荷试车完成空负荷试车，泵的各项性能指标符合技术要求，可进行负荷试车。负荷试车步骤如下。
a.盘车并开冷却水。
b.灌泵。
c.启动电动机。注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况。
d.缓慢打开泵的出口阀，直至正常流量。
e.用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。负荷试车应符合的要求如下
a.运转平稳无杂音，润滑冷却系统工作正常。
b.流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。
c.在额定的扬程、流量下，电动机电流不超过额定值。d.各部位温度正常。
e.轴承振动振幅:工作转速在r/min以下，应小于0.09mm；工作转速在r/min以下，应小于0.06mm。
f，各接合部位及附属管线无泄漏。
g.轴封漏损应不高于下列标准，填料密封:一般液体，20滴/min；重油，10滴/min。机械密封：一般液体，10滴/min；重油，5滴/min。
验收检修耐腐蚀磁力泵质量符合规程要求，检修记录准确齐全，试车正常，可按规定办理验收手续，移交生产。
以上就是耐腐蚀磁力泵的检修与步骤，此外，创升泵业还经常开展线上和线下技术交流，从磁力泵、耐腐蚀立式泵、电镀过滤机等产品结构原理、设计、流体力学结构原理、轴承原理、安装、使用、保养等方面提供指导培训，协助客户解决问题。欢迎
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