电机效率为什么不能达到%？从下面图看电机功率传递如下：?输入功率P1?定子铁损△PFe1?定子铜损△PCu1?转子铜损△PCu2?机械损耗△Po?输出功率P2?电机效率?铁损包括磁滞损失与涡流损失?铜损是指定、转子的直流电阻造成的损耗1.超高效电机在每个能量损失环节进行改进:1.优化设计减少机械损耗△Po?高质量球轴承,减少摩擦和振动?锁紧的轴承减少端间隙?风扇和风扇罩设计为适宜的冷却和更安静的运行?更小的风扇产生更小的损耗?更低的电机运行温度使得更小的风扇可以使用2.优化设计减少了定子铜损△PCu1?更多的绕线?改进的槽的设计?ISR(InverterSpikeResistant)磁线提供高至倍的电压峰值抵抗力?电机定子两端都有端部绑带?低的温升(80°C)?F级绝缘系统?在允许最高温度上限下，运行温度每低10°C可使绝缘寿命加倍3.优化设计减少了转子铜损△PCu2和机械损耗?改进转子绝缘?高压冲模铸铝转子?转子动平衡4.设计减少了铁损△PFe1?更薄的矽钢叠片?改进钢的特性以达到更低的损耗并且提供同样的性能?优化的气隙高效电机与节能减排政策直接关联，许多国家重点工程和市政项目投标电机必须满足IE3能效考核要求，特别是通过出口进入欧洲国家的电机，这些要求几乎是最低门槛。但对于电机生产企业来说，效率提升的难度太大了，有许多瓶颈技术有待突破，如损耗的测定、影响电机效率关键因素的确定、损耗成因及定量分析等。下面先从损耗增大的成因说起，逐一分解和剖析。定子铜损大●定子绕组电阻大：（1）导线电阻率大或线径小、线径不匀或并绕根数少；（2）接线错误或焊接不牢；（3）实际匝数比设计值多。●定子电流大：（1）其他损耗较大；（2）由于定子绕组不对称使三相不平衡；（3）定转子气隙严重不均匀；（4）因匝数少于正常值，此时电阻将少于正常值；（5）绕组接线不正确。转子铜损大●转子绕组（或导条）电阻大：（1）铝（铜）的电阻率较大；（2）铸铝转子导条或端环内有气有气孔或杂质，或因铸造缺陷导致局部有瘦条问题；（3）定子槽不整齐（表现为槽口锯齿），有错片、反片，导致转子槽的有效面积不足；（4）因为铸铝参数选择不当导致铝的组织疏松，直接导致电阻率增加；（5）材料不符合要求，比如普通铝转子使用了合金铝；（6）用错转子等。●转子电流大；（1）用错转子；（2）铸铝时用错铝，比如合金铝转子使用了普通铝；（3）转子铁心叠压不实，造成大面积的片间进铝，导致转子横向电流过大。杂散损耗大●定子绕组型式或节距选择不当；●定、转子槽配合选择不当；●气隙过小或严重不均匀；●转子导条与铁心严重短路；●定子绕组端部过长等。铁损大●硅钢片质量较差或材料使用错误，比如料错用成的这种降牌号使用；对于外购铁芯的电机厂应特别
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