电子和PCB的航空航天腐蚀保护

在设计电路板时，操作和性能是首要考虑因素。理所当然。毕竟，如果PCBA没有实现其目标，所有其他考虑都没有实际意义。在为恶劣环境（例如汽车系统和空间）开发电路板时，成功的操作和性能取决于建立的电路板保护级别。

在许多情况下，PCBA部署在外壳提供一种保护措施，至少是针对当地的环境条件。但是，这些并不能充分抵御对您的董事会履行其职责的能力的最重大威胁。在航天器上的作用.因此，您必须优先考虑航空航天腐蚀保护，以防止过早的电路板和任务失败。

如何保护您的电路板免受腐蚀

许多潜在的根本原因都可能导致您的航空航天PCBA腐蚀，包括水分，这可能发生在电路板构建的所有阶段。因此，您的航空航天腐蚀保护方案应包括制造和组装期间的预防措施。

航空航天腐蚀防护方法

在制造过程中

确保PCB层压工艺在环境受控的环境中进行，并使用适当的PPE。

确保材料如预浸料储存以防止水分积聚。

使用网状铜平面来帮助防止水分在各层之间分布叠起.

申请表面处理在组装前保护走线和焊盘。

组装期间

热塑性覆盖是一种封闭整个电路板以防止外部污染的方法。

微囊化类似于热塑性外壳；但是，仅涵盖了PCBA的选定组件或部分。

敷形涂层是最常见的电路板保护方法，并提供全面覆盖。

烘烤是去除PCBA中多余水分的有效方法。

尽管并非对所有电路板都强制要求，但强烈建议对以下电路板进行清洁医疗器械PCBA并且也应该用于航空航天板。电路板清洁有助于去除松散附着的碎屑和其他污染物。

涂上保护涂层。

为了最好地防止航空航天腐蚀，必须涂上最后一层保护涂层。保形涂层提供了成本和易于应用的最佳选择。

为您的PCBA提供最佳航空航天腐蚀保护

航空航天业是最受监管的行业之一PCBA制造.但是，没有关于航空航天腐蚀保护的具体规定。反而，IPC-CC-用于印刷线路组件的电绝缘化合物的资格和性能是保形涂层应用一致性的主要标准（独立于行业）。该标准包括化学品分类、合格材料和化学品以及旨在保护电路板免受污染、潮湿和绝缘不足的测试方案，这些都可能导致腐蚀。遵守该标准通常由航空航天工业组织强制执行，并应作为满足您的航空航天腐蚀保护策略的最低要求。任何航空航天腐蚀保护计划都应具备以下属性：

PCBA航空腐蚀防护属性

材料

您的保形涂层应该是硅胶、环氧树脂、聚氨酯或聚对二甲苯。

阻燃性

阻燃是必不可少的，因为即使实际上没有损坏任何组件或痕迹，任何燃烧都可能留下残留物。

热冲击

在太空中，突然和极端的温度波动是明显的可能性，特别是如果热控制系统(TCS)操作遇到中断或故障。

耐湿性

水分，无论是来自冷凝还是其他来源，都可能在制造过程中或电路板部署后引入并造成损坏。对于后者，保形涂层提供了良好的保护。

水解稳定性

保持其固态对于良好的敷形涂层应用也很重要，因为转化为气体（例如，由于高温）以及与水分的混合物会导致脱气。这在高真空环境中会带来严重的问题。

上面的列表并不详尽。然而，它确实突出了您应该纳入用于航空航天PCBA的防腐蚀保护中的最重要属性。