北极星大气网讯:一、年度电除尘行业评述
1为打赢蓝天保卫战，政策密集出台
自《大气污染防治行动计划》实施以来，我国大气污染治理取得明显成效。但是PM2.5问题还没有彻底解决，污染防治依然任重道远，秋冬季大气环境形势严峻，攻坚战难度依旧很大。年，我国各级政府不断出台大气污染治理的相关政策法规标准，持续推动了大气污染治理行业的发展，宏观环境利好电除尘行业的发展。
年2月27日，生态环境部印发《年全国大气污染防治工作要点》，提出了“年，全国未达标城市细颗粒物（PM2.5）年均浓度同比下降2%，地级及以上城市平均优良天数比率达到79.4%；全国二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）排放总量同比削减3%。”的年度大气环境目标。
年4月4日，国家标准《除尘器能效限定值及能效等级》（GB-）发布，对电除尘器、电袋除尘器等进行能效分级。
年4月28日，生态环境部、发改委、工信部等五部门发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，指出到年底前，重点区域钢铁企业力争完成60%左右产能改造，有序推进其他地区钢铁企业超低排放改造工作；到年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成，全国力争80%以上产能完成改造。
年7月26日，生态环境部印发《关于加强重污染天气应对夯实应急减排措施的指导意见》，首次提出了绩效分级、差异化管控，鼓励“先进”鞭策“后进”，促进重点行业加快升级改造，全面减少区域污染物排放强度。意见对15个重点行业进行绩效分级，将重点行业企业分为A、B、C三个等级，本着“多排多减、少排少减、不排不减”的原则，在重污染天气期间采取差异化减排措施。
年9月25日，生态环境部、发改委等十部门联合北京市、天津市、河北省等6省市，共同印发《京津冀及周边地区-年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》。年11月4日，生态环境部联合9部委及对应省市，印发《长三角地区-年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》和《汾渭平原-年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》。上述三大重点地区明确了年秋冬季环境空气质量改善目标。其中，在PM2.5平均浓度同比下降比率方面，京津冀及周边地区为4%，长三角地区为2%，汾渭平原为3%；在重度及以上污染天数同比减少比率方面，京津冀及周边地区为6%，长三角地区为2%，汾渭平原为3%。虽然近年三大重点地区年均PM2.5浓度大幅下降，但秋冬季节PM2.5浓度是其他季节的2倍左右，大气环境形势依然严峻。年秋冬季，京津冀及周边地区PM2.5平均浓度同比上升6.5%，汾渭平原重污染天数同比增加42.9%，长三角地区10个城市未完成PM2.5浓度下降目标，其中，5个城市同比不降反升。
年12月18日，生态环境部印发《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》，要求地方各级生态环境部门将经评估监测认为达到超低排放的企业纳入动态管理名单，实行差别化管理。加强事中事后监管，通过调阅CEMS、视频监控、门禁系统、空气微站、卫星遥感等数据记录，组织开展超低排放企业“双随机”检查。对不能稳定达到超低排放的企业，及时调整出动态管理名单，取消相应优惠政策；对存在违法排污行为的企业，依法予以处罚；对存在弄虚作假行为的钢铁企业和相关评估监测机构，加大联合惩戒力度。鼓励行业协会发挥桥梁纽带作用，指导企业开展超低排放改造和评估监测工作，在协会网站上公示各企业超低排放改造和评估监测进展情况，推动行业高标准实施超低排放改造。
2年电除尘行业发展情况
2.1行业发展整体保持稳定，挑战大于机遇
年度电除尘行业承压，行业发展整体保持稳定。煤电行业大气治理业务增长乏力，非电行业的份额受到袋式除尘的挤压，电除尘所用钢材价格持续增长，企业人工成本增加，企业应收账款回收不畅，大幅挤压了盈利空间，企业利润大幅下降，国际市场风险和项目执行不确定性加剧，给电除尘行业发出较大的挑战，挑战大于机遇。
2.2龙头企业的引领作用逐渐彰显
行业龙头强者恒强，行业龙头在科技攻关、技术创新、市场引领、装备制造、海外拓展中不断彰显出引领力量。市场越来越往品牌、资质、业绩、信誉、服务好的企业倾斜。行业龙头企业发展也极大地推动了电除尘产业的技术进步。
2.3高质量发展已成电除尘主要企业的共识
电除尘企业主动求变，主要骨干企业已从追求规模转向追求效益、追求高质量发展。通过不断加强创新能力建设，提高核心竞争力和盈利能力，通过技术创新和管理创新来创造价值、挖掘增值空间，走高质量发展的道路。
2.4核心竞争力持续加强
电除尘行业已经成为我国环保产业中能与国际厂商相抗衡且最具竞争力的行业。低低温电除尘、湿式电除尘等新技术的快速应用为煤电行业超低排放提供了坚实的技术保障，在煤电超低排放中占据绝对的主流位置，真正意义上实现了我国在世界上的电除尘强国地位。电除尘企业正利用煤电行业超低排放取得的技术成果和经验，在钢铁、建材、有色、工业锅炉等非电行业超低排放治理工作中发挥重要作用。
3行业面临的共性问题、急需解决的困难及解决措施
3.1面临的主要困难
（1）电除尘的主应用行业发生变化，煤电行业的市场增量不足以支撑行业快速发展，市场需求转向非电行业。
（2）钢材大幅涨价依然是影响电除尘企业生存发展的重要因素之一。
（3）市场低价竞争仍然存在，低质量的设备给电除尘行业发展带来较多的负面影响。
（4）国际市场开拓风险和项目执行不确定性加剧。
3.2解决措施
（1）电除尘在煤电行业的发展重点应转向多污染物协同治理、长期可靠稳定运行、精细化提质增效等方向。
（2）电除尘在非电行业要加大技术创新，通过技术进步，充分发挥电除尘高效率、低阻力、长寿命等特点，提高电除尘非电市场的占有率。
（3）在应对钢材价格波动对行业的影响方面，电除尘工程供需双方签订合同时应参照中国环境保护产业协会发布的《电除尘工程合同引入钢材价格波动条款指南》，根据《中华人民共和国合同法》第五十四条、《最高人民法院关于适用中华人民共和国合同法若干问题的解释(二)》第二十六条、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规精神，充分考虑钢材价格变动条款，取代传统的固定钢材价格条款，以减少钢材价格剧烈波动给双方造成的损失，保证电除尘设施建设质量和可靠运行。
（4）协会积极呼吁国家相关部门进一步加大规范市场招标的力度，努力协调各企业之间的合作关系，为行业会员在国内和国际市场开拓及经营风险管控方面提供合理建议。
4电除尘技术发展情况
4.1国家标准《电除尘器》已报批
由菲达环保、龙净环保、中钢天澄环保、浙江大学等单位起草的国家标准《电除尘器》已报批。该标准解决了电除尘国家标准缺位的问题，将规范电除尘器技术参数、考核指标，将满足电除尘行业规范化、标准化发展需求。
4.2强制性国家标准《除尘器能效限定值及能效等级》正式颁布
由菲达环保、龙净环保等单位起草的GB-《除尘器能效限定值及能效等级》强制性国家标准已于年4月4日正式发布，年5月1日起正式实施。该标准是我国大气污染物治理领域首个环保设备强制性能效标准，规定了除尘器的能效等级、能效限定值和能效测试方法。标准将在促进企业节能技术进步，加强节能管理，提升行业技术水平等方面起到积极的推动作用，也必将在我国重点行业节能减排的监督与管理工作中发挥重要作用。
电除尘的节能、高效、稳定运行，对于降低厂用电率，增加上网电量，提高机组技术经济指标，降低发电成本，最终提高火电厂经济效益有着重要的意义。正因为如此，国外大型火电公司、工程公司对电除尘电耗问题非常重视，把电耗摆在与除尘效率相同的考核指标位置，在招标文件中有一整套措施来评估投标方的电耗方案，确保投标方能提供节能、高效的电除尘设施和服务。近年来，我国电除尘行业坚持在机、电、控方面创新，开发了高频电源、脉冲电源、智能节能控制、功率控制振打、反电晕自动控制、机电多复式双区等技术，可大幅度节约能耗。
4.3电除尘大数据库建立
中国电力工程顾问集团建立了电除尘器数据库，收集了我国个电厂，机组容量覆盖50~MW，燃煤共种，包含褐煤、烟煤、无烟煤等，硫含量0.11%~5.13%，灰含量6.59%~58.7%，电厂分布在国内各个地区，包含了煤质参数、除尘器设计及运行参数。基于该数据库，提出了不同煤种条件下的颗粒物超低排放技术路线：低低温电除尘技术或高效电除尘技术与湿法脱硫技术或高效除雾技术结合，一般适用于低灰低硫煤、部分中灰中硫煤、排放指标≤10mg/m3的情况。对于高灰高硫煤或排放指标≤5mg/m3的情况，需在低低温电除尘技术或高效电除尘技术等一次除尘后，增设湿式电除尘器，起最终把关作用。
4.4煤电行业电除尘节能优化空间较大
自年煤电行业实施超低排放以来，以低低温电除尘技术和湿式电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线，经受住了5年的运行考验，为煤电超低排放持续稳定运行做出了巨大贡献。但由于机组工况条件、设计、施工、运行、设备质量等方面原因，目前电除尘多存在运行能耗偏高、设备运行控制方式不合理、烟尘排放波动大等问题。
西安热工研究院通过调查研究典型机组超低排放改造后的运行状况，总结分析多种超低排放除尘系统典型故障，经统计测算，机组超低排放改造后厂用电率增加0.81%，平均供电成本上升超过0.元/kWh，估算有90%机组除尘系统节能优化空间20%～40%左右。提出对不同等级机组除尘系统运行能耗建议控制目标：MW级机组除尘系统运行电耗≤kWh/h，厂用电率≤0.22%；MW级机组除尘系统运行电耗≤kWh/h，厂用电率≤0.20%；MW级机组除尘系统运行电耗≤kWh/h，厂用电率≤0.18%。运行优化调整过程中，应根据不同技术路线和设备运行状况，分析确定各级设备控制目标，通过除尘系统节能优化试验，建立协同优化除尘控制系统，通过自动控制程序实现智能控制，实现节能优化运行。
4.5电除尘是非电行业超低排放的关键技术
（1）钢铁行业
随着钢铁企业对能耗、成本的进一步压缩，对吨钢耗的要求越来越高，普遍采用性价比高的原料、燃料及相关配料，导致进入烧结机头除尘器的粉尘的浓度、性质产生较大的变化，例如：粉尘比电阻高、粉尘粒径小、粉尘化学成分复杂等。对机头除尘器收尘效果提出了更大的挑战。
中钢天澄环保通过大量调查研究烧结机头电除尘运行状况，总结分析出烧结机头、球团焙烧电除尘系统典型故障，提出实现超低排放技术措施。除新建电除尘外，现有烧结机头电除尘，三、四电场配置居多，普遍存在设计比集尘面积小、烟气流速高、现场空间小扩容改造空间受限、运行电压低电流小、高压供电电源匹配不足等问题；此外，钢铁企业留给电除尘工程的施工工期短，一般大修只有7天，改造20天，无法对原电除尘器进行彻底检修或改造，造成出口粉尘排放浓度高、运行不稳定。为实现烧结机头烟气的超低排放，电除尘器提标改造是关键，可以通过增加收尘面积、降低风速、采用高效供电电源、增设辅助收尘拦截逃逸粉尘、消减电场外区域的粉尘逃逸、改善振打、烟气调质等技术措施，挖掘现役电除尘器潜力。同时，从烧结机源头污染控制、联合脱硫脱硝等方面进行系统考虑，确保实现超低排放。
电除尘器作为转炉煤气干法除尘系统中的关键除尘设备，技术取得突破。经过西矿环保、西安建筑科技大学等单位多年的创新攻关，彻底解决了业内普遍担心的系统频繁泄爆、高温高浓度粉尘深度净化以及粗灰粉尘原位回用等技术难题和工艺运行安全问题，形成了“高效净化-资源回收-节能降耗-精准控制”一体化净化技术，电除尘出口排放浓度≤10mg/m3。
（2）水泥行业
在水泥行业有较多的电除尘器使用，随着对粉尘排放要求日益严格，水泥企业开始了大规模的改造，部分水泥厂根据自身情况选择电除尘技术来实现超低排放。西矿环保在海螺水泥t/d窑头电除尘改造项目中，通过增加收尘面积、更换成设备结构、侧部振打、增加必要的减少二次扬尘的装置、增加气流均布装置、采用高频+三相+脉冲电源的高压电源配置、气体调质等一系列措施，电除尘出口排放浓度≤10mg/m3。实践证明，水泥行业原有电除尘器，只要工况良好，选择电改电技术改造措施，并对设备的工艺、生产、安装等严格把控，完全可以实现粉尘的超低排放。
水泥行业实施超低排放势在必行，可采用“高温电除尘+SCR脱硝”技术路线实现超低排放。高温电除尘器入口颗粒物浓度通常为80~g/m3，出口排放浓度20-40g/m3，除尘效率达到50-80%即可。在-℃的高温下，电除尘的高温放电性能、绝缘性能和机械结构件均需要特殊的技术措施，即采用耐高温极板、耐高温绝缘子、内部结构零件选用耐高温材料等。进入电除尘器的烟气在电场断面上分布均匀性直接影响电除尘器的效率。脱硝高温电除尘器仅有1-2个电场，含尘烟气在电场内停留时间4-12秒，气流均布尤其重要。应利用CFD流体仿真技术，模拟气体在除尘器内部的流向，辅助设计导流引流装置，引导气体在电场内均匀流动从而提高除尘效率。采用的高温电除尘技术和装置可大幅降低烟气粉尘浓度，有效提高后续SCR催化剂的机械及化学寿命，大幅降低了氨水用量和氨逃逸，实现SCR脱硝装置与水泥窑系统的有机结合。
（3）有色行业
针对氧化铝焙烧炉烟气，龙净环保历经六年自主研发的高温超净电袋复合除尘技术在中铝山西新材料公司成功运用，解决了氢氧化铝焙烧炉行业无超低排放除尘技术的难题，可稳定实现颗粒物≤5mg/m3，设备阻力小于Pa，达到国际领先水平。
针对氧化铝熟料窑粉尘浓度高（≥30g/m3,甚至更高）、烟气温度高（正常~℃，最高可达℃）、粉尘湿度大（正常≥30%）、粉尘黏性特别强等工况特点，厦门绿洋环境充分利用现役常规电除尘器的场地条件和空间进行全方位优化和升级改造：在进口喇叭处加装三角翼湍流器流场导流装置，前级电场阴极系统采用顶部电磁振打和小分区供电，中电场采用通透型百叶式变流电场和顶部电磁振打，末电场采用横向旋转极板和钢刷摩擦清灰系统，选用新型三相高效脉冲节能高压电源，采用高低压一体化智能振打控制系统，加装远程移动终端实时监控系统。有效克服了气流分布不均、振打清灰不彻底、微细粉尘捕集效率低、机械振打产生二次扬尘等多项技术瓶颈，电除尘器出口排放浓度≤10mg/m3。
4.6新技术丰富和发展了电除尘技术
旋转电极式电除尘、电凝聚电除尘、化学团聚电除尘、导电滤槽高效收尘装置、机电多复式双区电除尘、离线振打电除尘、径流式电除尘、离子风电除尘、电膜除尘、新型高压电源等高效电除尘技术，不断地丰富电除尘技术，在实际工程中均有应用，推动电除尘技术的发展进步。
“径流式电除尘技术”在技术与材料工艺上取得重大突破，由北京华能达公司自主研发的该技术已应用到50余台火电机组。该技术采用一种新型的镂空式导电阳极板，将阳极板布置方向与烟气的流动方向垂直，使烟气在流动过程中穿透阳极板流动。径流式干式电除尘器出口粉尘浓度可降低到20mg/m3，径流式湿式电除尘器能够将烟囱出口粉尘排放浓度降到1mg/m3以下，对雾滴以及SO3等污染物去除效率达80%以上。
供电电源技术取得长足进步。我国电源及配件技术一直是最活跃、最具创新力的，从工频电源、高频电源、三相电源、恒流电源，到脉冲电源、等离子电源等，技术和产品不断推陈出新，实现从单一的电源控制到电除尘器的整体控制，以及环保岛协同控制，电源技术的进步不断推动电除尘整体技术的进步。如何让电除尘能够达到长期稳定高效的超低排放，未来还有很长的路要走，行业需要研发出更加高效、节能、智能化的电源产品。
脉冲等离子体烟气脱硫脱硝除尘脱汞一体化技术，利用高压脉冲电晕放电产生的高能活性粒子，将烟气中的SO2和NOx氧化为高价态的硫氧化物和氮氧化物，最终与水蒸气和注入反应器的氨反应生成硫铵和硝铵。该技术具有一次性投资较低、运行维护操作简单等优点，主要应用于烟气多污染物协同控制实现超低排放。目前该技术的研究及应用备受业内
转载请注明地址:http://www.abmjc.com/zcmbjc/4043.html
