玻璃钢成型工艺基础知识
一、 什么叫玻璃钢?
玻璃钢是以合成树脂为基体,以玻璃纤维及其制品为增强材料,通过一定的加工工艺组成的多相材料,简称玻璃钢。
二、 玻璃钢性能有哪些?
玻璃钢性能有:轻质、高强(高比强度和比模量)绝缘、腐蚀、耐烧蚀、保温、节能、可设计、成型工艺多样化,制品有一次性成型和维修方便等一系列优点。
三、 玻璃钢有哪几种成型工艺?(常见成型工艺)
玻璃钢成型工艺有:
1、玻璃钢手糊成型工艺;
2、玻璃钢缠绕成型工艺;
3、玻璃钢RTM成型工艺;
4、玻璃钢拉挤成型工艺;
5、SMC成型工艺;
6、DMC的成型工艺;
7、喷射成型工艺;
8、预成型模压工艺;
9、袋压成型工艺;
10、注入成型工艺等几十种成型工艺。
四、 常用的树脂有哪些?
常用的树脂有:#、#、#、#、#、#、#、33#胶衣树脂、34#胶衣树脂等几十种。
五、 什么是不饱和聚脂树脂?
不饱和聚脂树脂是同不饱和二元羧酸(或酸酐)、饱和二元羧酸(或酸酐)与多元醇缩聚而成的线型高分子化合物。
六、 不饱和聚脂树脂性能有哪几点?
不饱和聚脂树脂性能有:1、液体树脂性能;2、树脂浇铸体性能;3、玻璃钢性能。
七、 液体树脂性能指的是什么?
液体树脂性能指的是:外观、酸值、粘度(25℃)、固体含量、凝胶时间(25℃)、热稳定性。
八、 树脂浇铸体性能指的是什么?
树脂浇铸体性能指的是:巴柯尔硬度、热变形温度、耐热性、耐化学性(耐碱性)。
九、 为什么玻璃钢增强材料选用玻璃纤维为重要材料?
玻璃纤维是一种高强度的增强材料,由于具有许多独特的性能,特别是玻璃纤维与树脂复合后,所得制品的强度、刚度、耐热性、抗冲击性、成型收缩率等性能都获得很大的改善。
一十、 玻璃纤维种类有哪些?
玻璃纤维种类有:E玻璃纤维、C玻璃纤维、A玻璃纤维、S玻璃纤维、耐碱玻璃纤维等。
一十一、 E玻璃纤维应用与性能
E玻璃纤维是一种铝硼硅酸盐纤维,其碱金属氧化物的含量小于0.8%,有较高的强度、较好的耐老化性和良好的电性能,它的缺点是易被稀无机酸侵蚀。广泛用于电绝缘和耐水性要求较高的玻璃钢制品。
一十二、 C玻璃纤维应用与性能
C玻璃纤维是一种钠钙硅酸盐纤维,其碱金属氧化物的含量为12±0.4%,有较好的耐酸性、耐水解性,适用酸性介质用玻璃钢(本厂常用玻纤维)。
一十三、 A玻璃纤维应用与性能
A玻璃纤维与瓶子、平板玻璃成份相同,属高碱纤维,其碱金属氧化物含量大于15%,对水侵蚀极为敏感,耐老化性能差。
一十四、 什么叫手糊法成型工艺?
手糊成型工艺是以手工艺形式把玻璃纤维和树脂交互地层铺起来。
一十五、 手糊法的一般工序有哪些?
手糊工序一般有:1、成型模具有准备及清理和修整;2、模具涂布脱模剂或蜡;3、裁剪玻璃纤维;4、准备铺层用树脂(包括准备固化剂、促进剂调配场地,清扫场地等);5、胶衣涂布;6、铺层作业;7、固化;8、切毛边、去毛刺;9、脱模;10、零部件的装配、结合、组装;11、修饰;12、检验;13、入库堆放。
一十六、 石蜡型脱模剂的涂法要点
石蜡型脱模剂涂法:1、模具有脏物、灰尘时要完全除去,使表面清洁;2、涂蜡时,把多量的蜡在大范围内涂上之后再展平涂开,这不是好方法,应该把少量的蜡涂布在小面积上并将其反复擦拭,依次全面地涂遍整个模具表面;3、涂蜡时,应充分擦抹到模具表面的划伤及气孔等缺陷中,而后仔细擦光;4、石蜡型脱模剂几乎都含有挥发性物质,所以每涂蜡重复之间应有适当时间间隔(25℃-2小时),使用后应确保盖好并保存。
一十七、 PVA型脱模型涂法要点与缺陷
PVA型脱模剂(一般用聚乙烯醇加水、酒精):1、PVA型脱模剂限定使用温度为80℃以下;2、PVA型脱模剂可用柔棉布、海绵、刷子涂布;3、脱模剂不能涂得厚,膜越厚、脱模越难;4、涂PVA时应先去除清净上次所涂脱模剂;5、所涂脱模剂粘度不能过高,应用水稀释后再用。
一十八、 胶衣作业为什么重要?
1、胶衣使制品价值得以提高,外观改善,胶衣对成型件有物理的和化学的保护效果;2、胶衣作业对制品成本影响很大;3、胶衣为玻璃钢制品作业最初工序,胶衣一旦有缺陷,所费的材料和时间多,而质量也总比不上一开始就完全做好的制品。
一十九、 怎样使胶衣制作成功?
1、可以说,涂刷好的胶衣层,第一要熟练,第二要熟练,第三也是要熟练。因为只有技术好,感觉灵,作业才能标准;2、落实安排;3、确认胶衣粘度、触变度;4、胶衣涂布应均匀;5、要充分理解导致事故和缺陷产生的原因,并事先采取相应的措施;6、精心进行器具和装置的保养,在使用方法上精练;7、深化有关使用材料知识。
二十、 涂刷胶诱应准备哪些事?
涂刷胶衣应:1、装置和设备的检查、清理容器、涂刷工具;2、充分搅拌胶衣;3、要充分考虑温度、湿度和时间,正确计量后加入固化剂、促进剂;4、有条件的应用滤网过滤胶衣;5、安全保卫应注意:工作场地不应有火源(明火);检查脱模剂涂布情况;去除灰尘及异物,有条件的还应去除静电。
二十一、 涂刷胶衣后不正常现象有哪些?
胶衣层的缺陷大体有:1、胶衣层皱皮;2、颜色不匀;3、胶衣光泽不好;4、污染杂物夹其中;5、胶衣层碎裂;6、胶衣(与铺层)脱层;7、胶衣固化不良等。
二十二、 对工作场地的要求(手糊成型)
工作场地要求宽敞明亮,通风良好,并保持干燥;树脂配料、玻纤布裁剪、手糊成型、切割加工场地要尽可能分开;树脂配料要放在阴凉的地方,尽量避免阳光曝晒,以免树脂及辅料变质,影响产品质量;裁剪布场地要尽可能保持干燥,因为玻纤布受潮会影响玻璃钢制品的固化和产品质量。
二十三、 为什么要制定成型工艺路线?
1、正确的选择工艺路线是按质完成任务的保证;2、在生产每件产品之前对产品质量有初步了解,提高每日工作量;3、对产品性能、构造特点有所了解,提高产品质量。
二十四、 制定成型路线应从哪几方面考虑?
1、根据产品性能要求;2、根据产品形状、尺寸及强度要求;3、根据气候条件、任务情况;4、根据含胶量控制要求;5、根据产品表面要求。
二十五、 铺层糊制施工要求
1、铺糊是手糊成型的重要工序,必须精心操作;2、糊制前先要检查模具是否牢固,脱模是否漏涂;3、在有胶衣层时则要检查胶衣层是否凝胶等;4、先刷胶再铺布,注意排出气泡,直到所需要厚度;5、在铺第一、二层时,树脂含量应高些;6、涂刮时要用力从一端(或从中间向两端)把气泡赶净;7、要使玻纤布之间紧密贴合,含胶量要分布均匀(50%-55%)。
二十六、 铺层拼接方法有哪几种?
玻璃钢成型时布层拼接有两种基本形式:1、搭接;2、对接。
二十七、 修补应注意哪几点?
1、修补工作首先要观察产品的破坏位置;2、面积大小及深度;3、分析纤维铺层规律(快艇)。
二十八、 修补的几种方法
1、穿孔修补;2、增强补层修补;3、扩锉裂缝或锉切修补(胶衣层修补)。
二十九、 怎样对产品加强?
1、 应根据受力情况和工作状态选择合理的连接形式;
2、 当大骨材与小骨材交叉时,应在大骨材上开孔,使小骨材保持连接,当相近尺寸的骨材交
叉时,一般应使纵向骨材保持连续;
3、 应合理地选择胶粘剂(树脂)和胶接层的厚度及长度,使胶接区处于最佳受力状态;
4、 胶接表面平整、干净但不宜光滑;
5、 胶接前应预先进行打磨处理;
6、 在二次胶接时,应在胶接面中放一层短切毡,对承受动载荷的接头,还应在外面糊几层纤
维增强角材;
7、 角接一般均应两侧连接,每现侧角接层的厚度应大于被连接构件中较薄者厚度的一半,角
接布层尺寸应由内到外逐层放大25毫米;
8、 对于承受冲击、振动等载荷的部位,一般还采用特别方法补强。
三十、 引发剂(固化剂)、促进剂有哪些类型?
引发剂有几种过氧化物:1、氢过氧化物,如异丙苯过氧化物;2、二烷基过氧化物,如过氧化二烷基;3、过氧化二酰基,如过氧化二苯甲酰;4、过酸酯,如过苯甲酸叔丁酯;5、过碳酸二酯,如过碳酸二异丙酯;6、酮过氧化物,其中包含一羟基氢过氧化物、一羟过氧化物、二羟基过氧化物和二过氧化物等,如过氧化环已酮、过氧化甲乙酮(常用固化剂)。
促进剂按效果可分成三类:1、只对过氧化物有效的;2、只对氢过氧化物有效的;3、对过氧化物和氢过氧化物都有效的。
三十一、 引发剂与促进剂的用量
1、 引发剂用量:引发剂H,过氧化环已酮4%(25℃)
引发剂M,过氧化甲已酮2%(25℃)
引发剂B,过氧化苯甲酰2%(25℃)
2、 促进剂用量:促进剂E,环烷酸钴2%(25℃)
二甲基苯胺系统
三十二、 作为玻璃钢成型用的材料一般可采用以下几种:
1、 玻璃纤维;2、不饱和聚酯树脂;3、催化剂;4、颜料;5、填料;6、其他添加剂;7、脱模剂;8、夹芯材料;9、木材、金属材料。
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