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一、电芯旨趣
锂离子电芯的反响机理是跟着充放电的实行，锂离子在正负极之间嵌入脱出，往来穿越电芯内部而没有金属锂的存在，因而锂离子电芯更为平安稳固。
二、电芯的构造
电芯的正极是LiCoO2加导电剂和粘合剂，涂在铝箔上孕育正极板，负极是层状石墨加导电剂及粘合剂涂在铜箔基带上，当今对照先进的负极层状石墨颗粒已采纳纳米碳。
遵循上述的反响机理，正极采纳LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O2，此中LiCoO2本是一种层构造很稳固的晶型，但当从LiCoO2拿走XLi后，其构造或者产生变动，然则否产生变动取决于X的巨细。经由探索发觉当X0.5时Li1-XCoO2的构造呈现为极为不稳固，会产生晶型瘫塌，其外部呈现为电芯的压服告终。是以电芯在行使历程中应经由束缚充电电压来管制Li1-XCoO2中的X值，时时充电电压不大于4.2V那末X小于0.5，这时Li1-XCoO2的晶型照样稳固的。负极C6其自身有自身的特色，当第一次化成后，正极LiCoO2中的Li被充到负极C6中，当放电时Li回到正极LiCoO2中，但化成以后务必有一部份Li留在负极C6中，心以保证下次充放电Li的平常嵌入，不然电芯的压服很短，为了保证有一部份Li留在负极C6中，时时经由束缚放电下限电压来完结。是以锂电芯的平安充电上限电压≤4.2V，放电下限电压≥2.5V。
三、电芯的平安性
电芯的平安性与电芯的策画、材料及临盆工艺临盆历程的管制等因素亲密关连。在电芯的充放电历程中，正负极材料的电极电位均处于动态变动中，跟着充电电压的增高，正极材料（LixCoO2）电位持续上涨，嵌锂的负极材料（LixC6）电位首先下落，尔后涌现一个较长的电位平台，当充电电压太高（4.2V）或由于负极活性材料面密度关连于正极材料面密度(C/A)比值不够时,负极材料太过嵌锂，负极电位则速即下落，使金属锂析出(平常境况下则不会有金属锂的的析出)，如此会对电芯的本能及平安性孕育极大的威吓。
在材料已定的境况下，C/A太大，则会涌现上述结局。相悖，C/A过小，容量低，平台低，轮回个性差。如此，在临盆加工中何如保证策画好的C/A比成了临盆加工中的关键。是以在临盆中应就如下几个方面实行管制：
1.负极材料的责罚
1)将大粒径及超细粉与所请求的粒径实行完全分开，避免结部分电化学反响太过强烈而孕育负反响的境况，升高了电芯的平安性。
2）升高材料表相貌隙率，如此也许升高10%以上的容量，同时在C/A比稳固的境况下，平安性大大升高。责罚的结局使负极材料表面与电解液有了更好的相容性，增进了SEI膜的孕育及稳固上。
2.制浆工艺的管制
1)制浆历程采纳先进的工艺办法及非常的化学试剂，使正负极浆料各组之间的表面张力降到了最低。升高了各组之间的相容性，阻遏了材料在搅拌历程“团圆”的表象。
2)涂布时基材料与喷头的空隙应管制在0.2mm如下，如此涂出的极板表面平滑无颗粒、凹下、划痕等缺点。
3)浆料应贮存6小时以上，浆料粘度维持稳固，浆料内部无自聚成团表象。匀称的浆料保证了正负极在基材上散布的匀称性，从而升高了电芯的一致性、平安性。
3.采纳先进的极片制作配置
1)也许保证极片原料的稳固和一致性，大大升高电芯极片均一性，升高了不平安电芯的涌现机率。
2)涂布机单片极板上头密度过失值应小于±2%，极板长度及空隙尺寸过失应小于2mm。
3)辊压机的辊轴锥度和径向跳动应不大于4μm，如此才华保证极板厚度的一致性。配置应配有完美的吸尘系统，避免因浮尘颗粒而致使的电芯内部微短路，从而保证了电芯的自放电本能。
4)分切机应采纳切刀为辊刀型的络续分切配置，如此切出的极片不存在荷叶边，毛刺等缺点。一样配置应配有完美的吸尘系统，从而保证了电芯的自放电本能。
4.先进的封口手艺
当今国表里方形锂离子电芯的封口均采纳激光（LASER）熔接封口手艺，它是行使YAG棒（钇铝石榴石）激光谐振腔中受强光源（时时为氮灯）的勉励下发出一束简单频次的光（λ=1.06mm）经由谐振折射聚焦成一束，再把聚焦的重心瞄准电芯的筒体和盖板之间，使其凝固后亲合为一体，以来到盖板与筒体的密封熔合的方针。为了来到密封焊，务必管制如下几个因素：
1)务必有能量大、频次高、聚焦本能好、跟踪精度高的激光焊机。
2)务必有协做精度高的实用于激光焊的电芯外壳及盖板。
3)务必有高统一纯度的氮气掩护，独特是铝壳电芯请求氮气纯度高，不然铝壳表面就会孕育难以凝固的Al2O3（其熔点为℃）。
四、电芯膨胀因为及管制
锂离子电芯在制作和行使历程中时常会有肿胀表象，经由解析与探索，发觉首要有如下两方面因为：
1.锂离子嵌入带来的厚度变动
电芯充电时锂离子从正极脱出嵌入负极，引发负极层间距增大，而涌现膨胀，时时而言，电芯越厚，其膨胀量越大。
2.工艺管制不力引发的膨胀
在制作历程中，如浆料分开、C/A比离别性、温度管制都邑直接影响电芯电芯的膨胀水平。独特是水，由于充电孕育的高活性锂碳化合物对水独特敏捷，从而产生强烈的化学反响。反响孕育的气体孕育电芯内压抬高，增长了电芯的膨胀做为。是以在临盆中，除了应对极板严厉除湿外，在注液历程中更应采纳除湿配置，保证空气的干枯度为HR2%，露点（大气中的湿空气由于温度下落,使所含的水蒸气来到饱和状况而开端凝固时的温度）小于-40℃。在独特干枯的前提下，并采纳真空注液，极地面升高了极板和电解液的吸水机率。
五、铝壳电芯与钢壳电芯平安性对照
铝壳关连于钢壳具备很高的平安上风，如下是不同的压力实践：
注：压力是电芯压力为电芯内部之压力（单元：Kg），表内数据为电芯之厚度(单元：mm)因而可知钢壳对内压反响特地呆滞，而铝壳对内压反响却特地敏捷。因而从厚度上就基天性判定出电芯的内压，而钢壳电芯时常隐含着内压带来的不平安隐患。此中钢壳电芯型号为。
锂离子电池掩护路线(PCM)
由锂离子电芯的常识咱们也许看出,锂离子电池最少需求三重掩护-----过充电掩护,过放电掩护,短路掩护,那末就应而孕育了其掩护路线,那末这个掩护路线针对以上三个掩护请求而言:
过充电掩护:过充电掩护IC的旨趣为：当外部充电器对锂电池充电时，为避免因温度上涨所致使的内压上涨，需断绝充电状况。此时，掩护IC需探测电池电压，当来到4.25V时（假如电池过充点为4.25V）即启动太过充电掩护，将功率MOS由开转为堵截，从而截至充电。
过放电掩护:过放电掩护IC旨趣：为了避免锂电池的过放电，假如锂电池接上负载，当锂电池电压低于其过放电电压探测点（假如为2.5V）时将启动过放电掩护，使功率MOSFET由开改变成堵截而截至放电，以避免电池过放电表象孕育，并将电池维持在低静态电流的待机气象，此时的电流仅0.1uA。当锂电池接上充电器，且此时锂电池电压高于太过放电电压时，太过放电掩护成效方可废除。此外，思量到脉冲放电的境况，过放电探测电路设有推迟光阴以避免孕育误做为。
过放电掩护及过充电掩护IC首要临盆厂家有:美上美(MITSUMI),精工,台湾富晶(DW01,FS,),理光,MOTOROLA等封装气象首要为SOT26,SOT6
过电流及短路电流
由于不明因为（放电时或正负极遭金属物误触）孕育过电流或短路，为保证平安，务必使其即刻中止放电。过电流掩护IC旨趣为，当放电电流过大或短路境况孕育时，掩护IC将启动过（短路）电流掩护，此时过电流的探测是将功率MOSFET的Rds(on)当做感到阻抗用以监测其电压的下落情景，即使比所定的过电流探测电压还高则中止放电，运算公式为:
V-=I×Rds(on)×2（V-为过电流探测电压，I为放电电流）。
假如V-=0.2V，Rds(on)=25mΩ，则掩护电流的巨细为I=4A。
一样地，过电流探测也务必设有推迟光阴以防有突发电流流入时孕育误做为。
常常在过电流孕育后，若能去除过电流因素(譬喻即刻与负载摆脱)，将会复原其平常状况，也许再实行平常的充放电做为。
六、电池不良项目及成因：
1.容量低孕育因为：
a.附料量偏少；b.极片两面附料量出入较大；c.极片段裂；d.电解液少；e.电解液电导率低；f.正极与负极配片未配好；g.隔阂孔隙率小；h.胶粘剂老化→附料零落；i.卷芯超厚（未烘干或电解液未浸透）j.分容时未满盈电；k.正负极材料比容量小。
2.内阻高孕育因为：
a.负极片与极耳虚焊；b.正极片与极耳虚焊；c.正极耳与盖板虚焊；d.负极耳与盖帽虚焊;e.铆钉与压板来往内阻大；f.正极未加导电剂；g.电解液锂盐含量低；h.电池曾经产生短路；i.隔阂纸孔隙率小。
3.电压低
孕育因为：
a.副反响（电解液分解；正极有杂质；有水）；b.未化成好（SEI膜未孕育平安）；c.客户的路线板泄电（指客户加工后送回的电芯）；d.客户未按请求点焊（客户加工后的电芯）；e.毛刺；f.微短路；g.负极孕育枝晶。
4.超厚
孕育超厚的因为有如下几点:
a.焊缝漏气;b.电解液分解;c.未烘干水份;d.盖帽密封性差;e.壳壁太厚;f.壳太厚;g.卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔阂太厚)。
5化成因有如下几点
a.未化成好（SEI膜不完全、精致）；b.烘烤温渡太高→粘合剂老化→脱料；c.负极比容量低；d.正极附料多而负极附料少；e.盖帽漏气，焊缝漏气；f.电解液分解，电导率升高。
6.爆炸
a.分容柜有毛病（孕育过充）；b.隔阂紧闭效应差;c.内部短路
7.短路
a.料尘；b.装壳服装破；c.毛刺;d.卷绕不齐；e.没包好；f.隔阂有洞;
8.断路
a)极耳与铆钉未焊好，也许灵验焊点面积小；b)相连片段裂（相连片过短或与极片点焊时焊得太靠下）
七、各工序管制要点
(一)配料：
1.溶液配制：
a)PVDF(或CMC)与溶剂NMP（或去离子水）的搀杂比例和称量；
b)溶液的搅拌光阴、搅拌频次和次数（及溶液表面温度）；
c)溶液配制完结后,对溶液的查验:粘度(测试)\熔解水平(目测)及放置光阴;
d)负极:SBR+CMC溶液,搅拌光阴和频次。
2.活性物资:
a)称量和搀杂时监控搀杂比例、数目能否确实；
b)球磨：正负极的球磨光阴；球磨桶内玛瑙珠与混料的比例；玛瑙球中大球与小球的比例；
c)烘烤：烘烤温度、光阴的配置；烘烤完结后冷却后测试温度。
d)活性物资与溶液的搀杂搅拌：搅拌方法、搅拌光阴和频次。
e)过筛：过目（或目）分子筛。
f)测试、查验：对浆料、混料实行如下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。
（二）涂布
1.集流体的首检:
a)集流体规格(长忠厚)确实认;b)集流体准则(理论)分量确实认;c)集流体的亲(疏)水性及外貌(有无碰伤、划痕和毁坏)。
2.敷料量（准则值、上、下限值）的推算：a)单面敷料量（以濒临此准则的极片厚度确订单面厚度）；b)双面敷料量（以最濒临此准则的极片厚度肯定双面的极片厚度。）
3.浆料确实认:能否过稠(稀)\滚动性好,能否有颗粒,气泡过量,能否已干结.
4.极片成效:a)比重(片厚)确实认;b)外貌:有无划线、断带、结料（滚轮或极片后面）能否积料过厚，能否有未干透或烤焦，有无露铜或异物颗粒；
5.裁片：规格确认有无毛刺，外貌查验。
（三）制片（前段）：
1.压片：
a)确认型号和该型号正、负极片的准则厚度；
b)最高品位极片压片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外貌有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。
c)极片的强度查验；
2.分片：
a)刀口规格、大片极片的规格（长宽）、外貌确认；
b)分出的小片宽度；
c)分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料（正）。
3.分档称片：
a)称量有无错分；
b)外貌查验：尺寸超差（极片尺寸、掉料、折痕、毁坏、浮料、未刮净等）。
4.烘烤:
a)烤箱温度、光阴的配置；
b)放N2、抽真空的光阴性成效（目测风度）及光阴分开。
（四）制片后段：
1.铝带、镍带的长度、宽度、厚度确实认；
2.铝带、镍带的点焊安稳性；
3.胶纸务必按工艺请求的公役长度粘贴；
4.极片表面不能有粉尘。
(五)盖帽
1.裁相连片：衡量尺寸规格、查验有无毛刺、压伤；
2.洗涤相连片：查验相连片能否洗涤洁白；
3.相连片退火：查验有无用石墨粉笼罩，烤炉温度，放入掏出光阴；
4.组装盖帽：查验种种配件能否与当日型号符合，安装能否到位；
5.冲压盖帽：查验冲压高度及外貌；
6.全检：对前工序职工自检查验的成效实行复核，避免不良品流入下一工序；
7.折相连片：查验有无漏折、断裂、有无折到位；
8.点盖帽：查验有无漏点、虚点、点穿；
9.全检：对前工序职工自检查验的成效实行复核，避免不良品流入下一工序；
10.套套管：查验尺寸、套管地方；
11.烘烤：烘烤温度、光阴、烘烤成效。
(六)卷绕
1.各型号的鉴别、隔阂纸、卷尺的规格、钢（铝）壳的卷绕留意事故；
2.滚存极片的标记状况；
3.点负极的安稳度（钢、铝壳）；铝壳正极的安稳性、负极的外貌；
4.绝缘垫片的安插；
5.折、压合盖帽（铝壳）留意杂物外露和铝壳外貌的维持；
6.定盖工位：偏移度。?留意先下拉先临盆。
(七)焊接
1.钢、铝壳电池焊接时留意沙孔；
2.焊接铝壳的调试、焊接时抽查的测试；
3.检漏工位；
4.打胶。
留意先下拉先临盆。
(八)注液
1.种种型号注液量；
2.手套箱内的湿度和室内湿度；
3.电池水份测试及放气和抽真空光阴；
4.烘烤前电池在烤箱安插留意事故；
5.烘烤12小时后电池高低层换位；
6.电池注液先后的封口。
(九)探测
1.分容、化成参数的配置；
2.化成时电解液流出职工有没有准时擦掉；
3.监视临盆部新职工的操纵；
4.注液组下来的电芯上注液孔能否有胶纸零落；
5.种种实践电池能否显然标记辨别；
6.提早亮灯的点要查明因为；
7.爆炸后该点的校阅；
8.钢、铝壳柜的辨别；
9.封口时哪些型号要倒转来挤压
10.封口挤压能否使铝电芯变形；
11.封口后上否准时洗涤；
12.夹具头能否纯洁，能否有锈蚀；
13.相连电脑的柜子爆炸后电压的查问，该点电压电流弧线的境况汇的；
14.放置、老化和封口区的处境温湿度。
(十)包装
1.对有的客户埋怨过容量低的要加2分钟容量;
2.对织女这个客户要管制尺寸的下限;
3.型号电池变更时能否算帐整条拉,避免混料;
4.检出的不良品能否用血色周转盒子装，能否显然标记；
5.订单上有独特请求的能否获得职工的知道和履行；
6.喷码体例能否确实，喷码方位和地方能否确实；
7.压板和铆钉上能否有胶；
8.探测仪器能否在灵验期内，避免失准仪器在线上行使（针对全数工位）。
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