因地制宜,搞好生产工作

因地制宜

一日两度潮，可听其自来自去；

千山万重石，莫笑他无觉无知。----普陀山海岸牌坊。

（上）图1：一台以上机组，设备布置要么对称，要么平行，切不可几台机组左右不一。这是老厂H领导教的，深以为然。不过，这机组应该说改造得很不错了。

图2：设备完善后，应该好好整理一下。铅丝绑着油管，总是不美，亦不可靠。

图3：发电机绝缘过热监测装置，投运正常。一个时代的产物。

图4：发电机射频监测仪，投运正常。一个时代的产物。

很不错了，比同期投产的M2厂二期要管得好得多。

图5：综合钢管架的剪刀撑，中间防腐因为位置关系做不到，又不能焊接，故用粘性材料填入，然后贴上不干胶，再油漆，效果较好。不会出现因为防腐不到位，而出现铁锈水流下的情况。

图6：电缆桥架封堵一般。防腐工作较好（应该也是油漆时间不久）。化工厂管架交汇、转弯处都有独立标示牌，发电厂在综合管架、电缆桥架的现场标识上差一些，这关系到应急处置。

图7：汽机房大门不用滚轮，用活页。尤其是：门口用钢板，这样就不会留下坑坑洼洼了。

图8：基建时，用这样的板房，未免太差了一些。Z总说是投资的关系。其实，房子不值钱。

图9：电机，驱动端加一个门型盖板，冷却气流不散逸，有利于这一端的轴承温度降低。（照片拍得不好，应从泵侧拍，才比较清楚。）这是员工的工法。赞！

图10：高压电机本体，本来是闭式的人孔门，改成百叶窗，有利于电机散热。（不过，原冷却风道破坏了）。开动脑筋，因地制宜，多次尝试的结果。

图11：重复：电气设备的接地，一定要做得正规。现在，大部分都是糊弄。

图12：原来是中储式制粉系统，后来改为直吹式制粉系统。浇上楼板后，倒是多了一个大大的空间，不过没什么用。我是最不喜欢现场住人或堆放物资器材的。

图13：很老式的水力出渣。机组，20万机组都是这样的。这机组不会再改它了。

图14：煤仓间（Z总习惯称“调煤层”），矮了一些，有点压抑感。改造的系统，往往就是这样。卫生，马马虎虎吧。皮带跑偏厉害，损坏得厉害，管得不好，管的人不够用心。

图15：皮带线警灯不明显，应增设，或者改出，到侧面。安全设施，马虎不得。小心无大错。

图16：这种楼梯踏板倒也蛮好的。简单实用。

图17：MGGH，不熟悉。只看过文献资料。不知道效果如何？应注意研究。

后来Z总说蛮好的。

图18：氧化风机，多数厂不是拿掉罩盖，就是消音器吵得要死。应该是：是什么问题，解决什么问题。这一点，我和Z总高度一致。只有这样，生产管理水平才会提高。

图19：浆液循环泵，四层，原设计如此。除雾器不堵。关于脱硫催化剂有多大效果？这个不太好验证。而且，催化剂种类也太多。有些工况，助力作用是明显的。

图20：该省第一个拆旁路挡板的机组。我也力主拆。现在，敢不敢领个先：排放指标超标自动降负荷，达到一定的定值或时限，跳机。（当然，最近不行，最近要保电。）

图21：原来的开窗的痕迹。西晒太阳很厉害。小空调不起作用的，遮荫效果更好。实事求是有个前提：把脚印留在班组，把脚印留在现场。

图22：内漏。总是做得不好。屁事干涉精力太多，是主要的间接原因。

图23：对于低省，我是多少有点腹诽，所以一向不热心。另外，风机还是侧进风好，至少消音器掉落，扫坏叶片的概率大大降低了。

图24：当地省院设计的。建筑物逃生通道，按照要求应该是有的。

图25：过桥。测试施工人员的。外委人员的素质是个大问题啊！

图26：这个小杆子干什么用的？说是碳刷小室负压大，开门时固定门用的。哈哈！恕我孤陋寡闻：）

还是那句话：因地制宜，开动脑筋。

哪有管不好的设备。用最好的方法，最低的成本，把它们管好。不能要么不干，要么推倒重来。

三人行，必有我师焉。

学习学习再学习，工作工作再工作。