锂电装备文章来源自：高工锂电网
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摘要随着锂电市场空间的不断扩大，老玩家不断加码，新玩家不断涌入，烽禾升集团就是这群玩家中典型的代表，也是最早从传统汽车部件、医疗领域迈入新能源领域的企业之一。
动力电池大规模生产时代来临，叠加46系大圆柱电池等新工艺、CTC等新结构变革提速。更高效率、更强品质、更低成本成为行业的共同追求，智能制造助力产能快速释放成为“破局”的突破口，整个行业亟需导入新思路、新角色，以真正推动动力电池智能制造落地。
在此背景下，随着锂电市场空间的不断扩大，老玩家不断加码，新玩家不断涌入，市场的需求激增了行业良性竞争发展，多方势力加入赛道全力加速角逐，面对愈演愈烈的竞争态势，各类企业纷纷开启差异化市场竞争战略。
烽禾升集团（下称“烽禾升”）就是这群玩家中典型的代表，也是最早从传统汽车部件、医疗领域迈入新能源领域的企业之一。
聚焦新能源领域打造新的业绩增长引擎
年前后，新能源市场逐渐崛起，对电池的能量密度、安全性、一致性和稳定性提出更高要求，传统半自动化生产模式已不能满足这些高品质的需要，各大锂电池生产厂商开始寻找大规模、高程度的自动化生产模式。同时由于对锂电池未来前景的看好，一批行业外企业加速进入锂电市场，锂电制造装备市场规模急速扩大，新能源行业成为新“风口”。
市场需求是企业发展的风向标，烽禾升与时俱进，结合自身多年发展的自动化技术积累，保持原有汽车与医疗的业务领域发展外，大力开辟锂电制造装备新赛道，不断打磨沉淀技术工艺，模块化、标准化极大提升了交付质量、效率及成本优势，成为行业发展的先驱者之一。
截至目前，烽禾升在电芯装配、模组及PACK整线自动化领域拥有丰富的项目经验与大量落地应用案例，覆盖电池装配全制程。并与宁德时代、蜂巢能源、正力塔菲尔、吉利集团、蔚来汽车及多家外资主机厂头部企业建立了密切合作关系。
烽禾升表示，年，公司将有望实现集团业务超过30亿人民币，其中新能源业务占比80%以上。
技术赋能锂电高效生产大圆柱技术首当其冲
产业新周期下，动力电池企业以单个基地数十GWh、甚至百GWh的级别扩张，单线产能要求日益提高。同时，以为代表的大圆柱电池因具备超高产能、高安全、低阻抗等优势成为行业热点，CTP、CTC等新电池结构应用提速。
面对产业新变革，烽禾升不断突破前沿技术壁垒，赋能锂电池高效生产。
例如，46系大圆柱电池方面，随着特斯拉、宝马等国际主机厂明确推进其应用，包括宁德时代、蜂巢能源、亿纬锂能、比克电池、LG、松下等国内外动力电池及储能电池企业纷纷积极跟进46系大圆柱电池的开发与量产。
与传统圆柱电池相比，46系大圆柱电池采用创新结构设计，随着其产业化提速，如何保障大圆柱电池高速稳定生产、突破传统产线节拍瓶颈，并在人力、场地、预算等方面投入有限的情况下，提高效益产出比，成为锂电装备企业亟需思索的课题。
在此情形下，烽禾升聚焦研发高速型、模块化、标准化圆柱电池高速生产线。以行业知名车企圆柱电池为标准，公司倾力打造以“高速磁悬浮凸轮装配平台加单模连续激光焊接”等行业尖端技术，并结合医疗行业高速联动线应用经验，结合公司的虚拟仿真数字技术平台，推出的46系大圆柱钢壳和铝壳电池全自动装配线主要包含有：卷绕机、揉平贴胶机、汇流盘焊接机、入壳机、正极底壳焊接机、高速滚槽机、烘烤、氦气测漏机、等压注液机、盖板焊接机、密封钉焊接机、封口机、清洗机、套膜机、X-Ray测试等设备。
并针对行业痛点将电池卷芯一体式揉平机构的粉尘控制进行了深度优化改良。这些高精尖复杂工艺的研发成功，使得烽禾升在日益激烈的新能源创新智能制造领域中脱颖而出，并连续获得头部客户的认可及青睐。
PPM圆柱生产线整体布局图：
设备摘要说明
本组装线主要用于大圆柱/电池全自动装配线，主要包含设备有卷绕机、揉平机、汇流盘焊接机、入壳机、底壳焊接机、高速滚槽机、烘烤、等压注液机、盖板焊接机、封口机、清洗机、套膜机、X-Ray测试等设备组成。
●采用快换方式进行设计，满足/快换
●适用于多种汇流盘形式工艺的电芯组装
●双主线控制，运行更可靠
●采用MES系统，实时监控整线工艺制程数据，并将数据上传保存，电池组装数据更准确、更具追溯性
目前主要已经研发成功机型如下:
01PPM高速圆柱电池自动入壳焊接机
主要作用阐述
电芯扫码上料、脱流拉圈、装Ｂ/Ｉ绝缘片、检测有无、钢壳来料、钢壳整形、钢壳除尘、入壳、翻转度、装流拉圈、CCD检查、(找引片、引片整形，根据客户工艺要求)、焊接、翻转度，除尘、拉拔力测试、缩口、翻转度、CCD检查、HI-POT测试、NG剔除、良品输出等功能；自动实现条码信息与功能信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接。
02PPM高速圆柱电池自动滚槽机
主要作用阐述
设备主要实现功能有电池扫码上料、脱流拉圈、找引片、引片整形、装绝缘片、检查有无绝缘片、ＮＧ剔除、滚槽除尘、流拉圈与电池组合、电池内部除尘、CCD检查、HI-POT测试、ＮＧ剔除、输出到线体等功能；自动实现条码信息与功能信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接。
03PPM高速圆柱电池自动封口机
主要作用阐述
设备主要功能有电池来料、流拉圈分离、盖板检查、离子除尘、一封、离子除尘、二封、除尘、镦封、除尘、高度检测、头颈脖高检测，电池与托合并，出料等功能；
04PPM高速圆柱电池自动清洗机
主要作用阐述
设备主要功能有电池本体清洗、电池上下端清洗、烘烤、涂油、烘烤、下料等功能，其中清洗溶剂为市水，油品由用户提供，在输送过程中旋转电池，确保电池完全被清洗，使用高压水喷射配合旋转毛刷刷掉顽固污渍，再对电池进行热风烘干，油雾涂油，热风烘干形成油膜，自动出料。（清洗电池用水可循环使用）
05PPM高速圆柱电池自动注液机
主要作用阐述
设备主要功能有电池扫码上料、电池前称重、电池入托盘、托盘扫码绑定、电池托盘与托杯盘组合、气密性检测、注液、静置、托杯盘与电池托盘分开、托杯盘清洁、电池盘下料称重、补液、称重后下料、NG剔除等功能；整线设备自动实现电池条码信息与设备功能信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接.
06PPM高速圆柱电池自动顶盖焊接机
主要作用阐述
两台一起使用。设备主要功能有自动上料，卷芯移载，二次定位，找引片、引片整性形、引片ＤＭＣ清洗、CCD检查、盖帽自动输送，盖帽自动上料，自动激光焊接，拉力测试，除尘、CCD检测焊点，自动极耳折弯、扣盖，自动下料，NG品剔除，治具定位及循环输送等功能；设备自动实现电池条码信息与设备功能信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接.
烽禾升在研的大圆柱电芯高速装配线，现有多台核心设备已启动样机试制并联合几家行业实力客户进行共同验证，产品工艺类型覆盖了钢壳全极耳、钢壳无极耳、铝壳全极耳这三大主流电池生产工艺。目前单线设备产能均超ppm，相较行业平均水平提升2倍以上，不仅打破传统生产线节拍瓶颈问题，并在揉平过程粉尘控制，集流体铜箔焊接熔深精确控制等核心工艺难点都有深入突破，烽禾升将不断致力于冲破日韩企业技术壁垒，推动国产化替代，助力客户高速稳定生产、降本增效。
烽禾升的“底气”
面向TWh时代，柔性制造、极限智造、智能制造成为行业趋势，同时产线的智能制造是柔性制造与极限智造实现的基础。在激烈角逐中，烽禾升凭借自身扎实的技术基础与差异化竞争优势，有望在未来市场占据一席之地。
技术实力上，烽禾升经过多年深耕，现已掌握新能源方型、圆柱、刀片电池电芯装配、模组、Pack整线工艺及关键技术，成功交付行业龙头客户超过百条以上产线，并持续深耕新能源激光焊接工艺，投入大量资金，成功打造出行业顶尖的激光焊接实验室，为后续诸多新能源项目打造出具备无限成长性的技术拓展平台，并延展到CTP、CTC等电池新工艺领域；公司同步设立工业4.0软件平台及发展数字孪生技术，极大提高了公司在诸多新能源项目的研发、制造、调试等方面的实际效率，提升了项目交付效率，保证交付品质。
业务布局上，烽禾升立足华东，服务全球。在昆山、深圳拥有两个研发中心；在昆山、芜湖拥有四个生产基地；在武汉、厦门、重庆、大连等地区设立子公司和分公司，并在福建宁德、长春等地开设办事处；同时，积极布局欧洲及北美市场，构建全球经营服务网络，设备出口海外10多个国家和地区，现已在德国法兰克福、德国莱比锡、捷克、罗马尼亚、美国及墨西哥等国家和地区拥有办事处和战略合作伙伴。
市场开拓上，烽禾升始终聚焦全球百强企业及本土行业龙头客户，沉淀深厚的技术研发及交付经验，为新行业突破打下坚实基础。近年来，全球新能源汽车正处于加速放量增长期，动力电池企业掀起新一轮扩产浪潮。烽禾升从汽车零部件和医疗行业顺势扩展至新能源行业，为新能源汽车行业的电池、电机、电控与变速器三合动力总成等产品提供系统的专业装配及测试解决方案，多年积累的技术、经验与资源实现强协同效应，合作伙伴已遍布全球10多个国家30多个地区。
经过多年在锂电领域的深耕，烽禾升已完成“从0到1”的过程，接下来将上演“从1到N”的快速成长。可以预见，随着新能源市场持续快速发展，烽禾升已做好充分准备，将在新技术创新，产能配套，交付质量等各个环节为行业客户添砖加瓦，贡献我们的力量。
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