电力变压器一般技术要求,变压器技术规范

1.1　所有设备、备品备件，包括从第三方获得的所有附件和设备，除本规范中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的电力行业标准（DL）、国家标准（GB）和IEC标准及国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。不能低于DL、GB和IEC的有关规定。

1.2　执行的标准

GB.1—　电力变压器　第1部分：总则

GB.2—　电力变压器　第2部分：温升

GB.—　电力变压器　第部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB/T.4—5　电力变压器　第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则

GB.5—8　电力变压器　第5部分：承受短路的能力

GB/T.10—　电力变压器　第10部分：声级测定

GB/T.15—　电工术语、变压器、互感器、调压器和电抗器

GB—　变压器油

GB11.1—　高压输变电设备的绝缘配合

GB/T—　局部放电测量

GB—　高压电器设备无线电干扰测试方法

GB/T—高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准

GB/T.1—　高电压试验技术　第一部分：一般试验要求

GB/T.2—　高电压试验技术　第二部分：测量系统

GB/T—　高压电力设备外绝缘污秽等级

GB/T—8　油浸式电力变压器技术参数和要求

JB/T—2　油浸式非晶合金铁心配电变压器　技术参数和要求

GB/T—8　干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求

GB52—6　三相配电变压器能效限定值及节能评价值

GB/T—2　电力变压器应用导则

GB/T—8　电力变压器选用导则

GB/T.7—8　电力变压器　第7部分：油浸式电力变压器负载导则

GB/T—8　干式电力变压器技术参数和要求

GB/T.1—8　标称电压高于V系统用户内和户外支柱绝缘子　第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验

GB/T.2—8　标称电压高于V系统用户内和户外支柱绝缘子　第2部分：尺寸与特性

GB/T—8　交流电压高于V的绝缘套管

GB/T—　变压器、高压电器和套管的接线端子

GB/T—1　变压器油中溶解气体分析和判断导则

GB/T—8　运行中变压器油质量

JB/T—　无励磁分接开关

JB/T87—　变压器类　产品型号编制方法

DL/T—　电力设备预防性试验规程

DL/T—5　电力变压器运行规程

DL/T—5　油浸式变压器绝缘老化判断导则

DL—　电力设备典型消防规程

DL/T59—6　高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB/T—9　高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB—6　电气装置安装工程　电气设备交接试验标准

IEC　变压器和开关用新绝缘油规范

IEC　绝缘油介电强度测定法

1.　所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。

1.4　安装、调试、性能试验、试运行和验收

1.4.1　合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导下进行。

1.4.2　合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。

1.4.　完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。

1.4.4　设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定）。该证明书共两份，双方各执一份。

1.4.5　如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。

2.1　10kV变压器技术参数

10kV变压器技术参数见技术规范专用部分的技术参数响应表。

变压器空载损耗及负载损耗不得有正偏差。

2.2　10kV变压器主要技术要求

2.2.1　10kV油浸式变压器

1）在短路下的耐受能力。变压器在任何分接头时都应能承受最大短路热稳定电流s，各部位无损坏和明显变形，短路后绕组的平均温度最高不超过℃。

2）过载能力。厂家应提供过载能力的数据，任何附属设备的过载能力不应小于变压器的过载能力。在起始负荷80％、环境温度40℃的条件下，过负荷50％允许运行0min。变压器最热点温度不超过℃，变压器油顶层油温不超过95℃。

卖方应在变压器出厂资料中提供过载能力数据及允许过负荷运行时间。

）波纹油箱的强度和密封性。

a）波纹油箱膨胀系数应不小于1.倍，并应在规定的工作条件、负荷条件下运行不应有渗漏油现象。

b）油箱放油阀应采用双密封结构。

4）变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，变压器的寿命应不小于0年。

5）变压器安全保护装置应满足GB/T—8中4.2.2的要求。

6）油温测量装置应满足GB/T—8的要求。

7）变压器及其附件的技术条件应满足GB/T—8的要求：

a）油箱顶部不应存在积水情况。

b）10kV全密封变压器采用真空注油，变压器密封试验应满足GB/T—8中4..4的要求。变压器油箱机械强度试验应满足GB/T—8中4..5的要求。

8）套管。10kV采用纯瓷套管，套管应用棕色瓷套，爬距不小于72mm，应具有良好的抗污秽能力和运行性能。

9）变压器铁心和较大金属构件均应通过油箱可靠接地。

10）变压器油。变压器油应是符合GB和DL/T规定的新油。

11）密封垫。应采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线制品，所有密封面应密封良好，并应有对密封垫防氧化老化措施，以利延长使用寿命。要求变压器阀门关闭时不出现渗漏油现象。

12）分接开关应有定位措施，并采用双密封结构。

1）kVA全密封油浸变压器应装气体继电器。

14）对附件的要求：

a）主要附件应具有省级及以上检测单位的检测报告。

b）所有附件都应无渗漏油点，附件的油漆应与本体一致。

c）所有外购件都应经过严格挑选和验收试验，并提供试验报告。

e）压力释放阀释放压力应为5kPa，应具有防潮防水功能。

15）铁心结构及材质。

a）铁心为硅钢片（包括卷铁心式及叠铁心式）。所有线圈材料采用铜线或铜箔，若采用漆包铜导线应采用QQ2缩醛漆包铜导线。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。铁心材料选用优质高磁密取向冷轧硅钢片，叠铁心式铁心采用全斜接缝、无孔绑扎、槽钢式夹件结构。

b）铁心为非晶合金。所有线圈材料采用无氧半硬铜材料制造的铜线或铜箔。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。铁心材料选用具有软磁特性的非晶合金带材，铁心采用悬挂式，不得受力。

16）器身不得悬空，紧固螺栓应有防止松动措施。

2.2.2　10kV干式变压器

1）在短路下的耐受能力。具有良好的电气及机械性能，具备抗突发短路能力强和耐雷电冲击力高等特点，并符合GB.5—8的试验规定。

2）变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，变压器的预期寿命应不小于0年。

）线圈采用铜导线或铜箔绕制，玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘，树脂不加填料，薄绝缘结构，预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用进口预浸树脂玻璃丝网覆盖加强。环氧树脂浇注的高低压绕组应一次成型，不得修补。

4）变压器分接引线需包封绝缘护套。

5）变压器运行过程中，温度控制装置巡回显示各相绕组的温度值，显示最热一相绕组的温度值，超温报警，超温跳闸，声光警示，计算机接口。若有风机，则需有启、停，风机过载保护，并带有仪表故障自检、传感器故障报警等功能。温控线根据现场要求配置，这些装置应符合各自的技术标准。

6）要求大部分材料由不可燃烧的材料构成。℃高温长期燃烧下只产生少量烟雾。

7）对带防护外壳的变压器门要求加装机械锁或电磁锁，在变压器带电时不允许打开变压器门，并装有行程开关，对变压器运行状态下，强行开门跳主变压器高压侧开关。变压器和金属件均有可靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显标识，铁心和全部金属件均有防锈保护层。

8）变压器壳体选用易于安装、维护的铝合金材料（或者其他优质非导磁材料），下有通风百叶或网孔，上有出风孔，网孔不大于8mm2，外壳防护等级大于IP20。壳体设计应符合GB—8《外壳防护等级（IP代码）》的要求。变压器柜体高低压两侧均可采用上部和下部进线方式，并在外壳进线部位预留进线口；对下部进线应配有电缆支架，用于固定进线电缆。

9）铁心结构及材质。

a）铁心为硅钢片（包括卷铁式及叠铁式）。铁心为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片（铁心规格不低于0ZH）；采用优质环氧树脂。变压器铁心采用45°全斜接缝，心柱表面应喷涂绝缘漆，心柱采用绝缘带绑扎及拉板结构。

b）铁心为非晶合金变压器。铁心由非晶合金带材卷制而成。预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用进口预浸树脂玻璃丝网覆盖加强。

2.　通用要求

2..1　全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明确地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。

2..2　耐地震要求

1）设备及设备支座必须按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。

2）卖方需提供设备在受到本合同规定的地震条件下产生荷载时仍能保持结构完整性能。可以采用以下其中一种方式或是综合几种方法来证明设备的抗震能力：

a）采用数学静态分析预测设备在地震荷载作用下的性能和反应。

b）测试设备在模拟地震条件下（静态或动态测试）的工作情况。

c）利用设备前一次的地震鉴定，来证明设备在合同规定的地震条件下的适应性。

）支座设计不考虑水平剪切力产生的摩擦力。

4）在地震荷载及其他荷载综合作用下的材料最大应力应满足本技术规范中设计规范和标准的设计要求的正常允许应力。

5）需要检测正常运行荷载及地震荷载所引起的变形来证实其无损于结构完整性。

2..　所有的设备应便于拆卸、检查和安装。

所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作。

2..4　变压器应设计成低噪声，使其分别满足技术性能要求。

2..5　要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取防锈措施。

2..6　设备应能安全地承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。

2..7　用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。

2..8　设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级。

2..9　焊接

1）焊接应不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。

2）由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的曲率半径。切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应于各种焊接条件。

）卖方应提供认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验。

4）导体连接采用磷铜焊，不应锡焊。

2..10　设备接线端子

1）设备应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求。

2）接线端子的接触面应镀锡，kVA及以上变压器低压出线要求配置铜质旋入式平板接线端子。

）设备的接地端子应为螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。

2..11　油漆和防锈

1）所有外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应热镀锌。镀锌金属件的表面应光滑、均匀，最小镀锌层厚度为90mm。镀锌前，需将所有焊渣清除干净。

2）按本规范提供的任何设备，在发运前，除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的表面以外，所有的金属外露部分均应作最小表面的喷砂清洗，喷砂清除后应喷涂一层底漆。

）所使用的底漆和面漆的材料与型号，应符合制造厂的标准。面漆应与底漆协调，对各种环境条件有良好的耐用性。

4）所有的外表面的面漆颜色应为海灰B05。

5）在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。

6）热镀锌。全部热镀锌应根据ASTMA12、A14和A15的要求进行。大面积的镀锌损伤将拒收。

7）设备清洁。在制造过程中需保持设备内部清洁。

2..12　铭牌

1）变压器的铭牌应清晰，其内容应符合GB.1—的规定。

2）铭牌应为不锈钢材质，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。

2..1　运输和存放

1）应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。

2）如因卖方措施不当，导致运输过程中设备受损，卖方应负责修复或替换，费用自负。

）变压器运输包装应满足运输的要求。

2..14　电气一次接口

2..14.1　套管布置

1）三相变压器套管排列顺序一般如图1所示。

图1　10kV联结组标号为Dyn11，Yyn0的双绕组变压器

2）单相变压器高、低压套管排列顺序从左向右依次为A、X、a、x1（如果有）、x（面向高压侧），带气隙的密封式单相变压器低压接线端子一般应在箱壁引出。

2..14.2　接地

1）单相、三相油浸式变压器铁心和较大金属结构件均应通过油箱可靠接地。

2）干式变压器的接地装置应有防锈层及明显的接线标志。

2..15　电气二次接口

2..15.1　油浸式变压器油温测量装置

单、三相油浸式变压器均应有供玻璃温度计用的管座。管座应焊在油箱的上部，并深入油内mm±10mm。

2..15.2　干式变压器温度保护装置

干式变压器温度保护用于跳闸和报警，变压器应有超温报警和超温跳闸功能，见表2。

表2　干式变压器温度保护装置

2..15.　干式变压器冷却装置

1）变压器的冷却装置应按负载和温升情况，自动投切。

2）变压器过负荷及温度异常由变压器温控装置启动风机。

2..16　土建接口

各制造厂同容量变压器外形差异较大，考虑基础通用要求。变压器应装有底脚，其上应设有安装用的定位孔，孔中心距（横向尺寸）为00、、、、、mm。如对纵向尺寸有要求，也可按横向尺寸数值选取。

基础上预埋钢板，变压器底座固定在基础的预埋钢板上，如图2所示。

　试验

.1　型式试验

应符合GB、GB/T—8及GB11.1—的标准要求。型式试验有效期为5年。

.2　出厂试验

1）绕组直流电阻互差：线间小于2％，相间小于4％（在引出线套管端部测量）。

2）电压比误差：主分接小于0.5％，其他分接小于1％。

）绝缘电阻：用0V绝缘电阻表，高压绕组小于或等于0MΩ，其他绕组大于或等于MΩ。

注：C尺寸可按变压器大小选择为、00、、、、、mm。

图2　箱底支架焊接位置（长轴方向）

4）套管连同绕组的介损小于1.5％（20℃）。

5）局部放电测试（适用于干式变压器）。

6）空载电流及空载损耗测试。

7）短路阻抗及负载损耗测试。

8）绝缘油试验。

9）噪声测试。

10）密封性试验（适用于油浸式变压器）。

11）附件和主要材料的试验（或提供试验报告）。

.　现场试验

按GB相关规定执行。

4　技术服务、工厂检验和监造

4.1　技术服务

4.1.1　概述

卖方应根据买方要求，指定售后服务人员，对安装承包商进行相关业务指导。

卖方应该根据工地施工的实际工作进展，及时提供技术服务。

4.1.2　任务和责任

1）卖方指定的售后服务人员，应在合同范围内全面与买方代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。

2）卖方售后服务人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务。

）卖方售后服务人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。

4）卖方售后服务人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和/或补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修复期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方售后服务人员的技术指导。

4.1.　在本合同有效期内，买卖双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题，由任一方提出的所有有关合同设备设计的修正或修改都应由对方参与讨论并同意。

4.2　工厂检验和监造

4.2.1　买方有权对正在制造或制造完毕的产品，选择一定数量，进行抽查测试，检测产品质量或验证供应商试验的真实性，卖方应配合买方做好抽查测试，费用由买方承担。

4.2.2　若有合同设备经检验和抽检不符合技术规范的要求，买方可以拒收，并不承担费用