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读创/深圳商报记者钟鸿冰

当下企业、工厂依托机械设备,大大提高了生产力和生产效率。记者从深圳市应急管理局工作人员获悉,机械生产过程中,时常有因机械磨损、操作不当等情况引发的“机械伤人”事故。对此,该局也在日常检查中,总结出类似事故发生的主要原因及相关预防机械伤害的措施。

据介绍,机械伤害事故主要原因有检修、检查机械忽视安全措施,如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果;缺乏安全装置,如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置,投料口、绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌等。

此外,还有企业自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械等,也是引发“机械伤人”事故重要原因。

对此,市应急管理局要求,检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业,也应遵守停机断电挂警示牌制度。

各机械开关布局必须合理,必须符合规定标准,便于操作者紧急停车,同时避免误开动其他设备。对人手直接频繁接触的机械,必须有完好的紧急制动装置。

供电的导线必须正确安装,不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护。开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。

操作各种机械的人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。同时严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场。

操作前应对机械设备进行安全检查,先空车运转,确认正常后,再投入使用。工作结束后,应关闭开关。

工作人员介绍,机械伤害预防也可以汇总为“十二条”。“四必有”:有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖;“四不修”:带电不修、带压不修、高温过冷不修、无专用工具不修;“四停用”:无联锁防护停用、无接地漏电保护停用、无岗前培训停用、无安全操作规程停用。

审读:谭录岗



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