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一、电池包EOL测试拓扑图

二、电池包EOL测试项目

三、电池包EOL测试方法

1绝缘电阻测试

关闭BMU绝缘监控功能,利用Hipot测试仪分别测量电池包主正、主负及充电正与箱体间的绝缘阻值,阻值应满足要求

2交直流耐压测试

关闭BMU绝缘监控功能,利用Hipot测试仪针对电池包主正、主负及充电正对机壳分别进行以下试验:

1)Hipot正接电池包正、负接机壳;

2)Hipot正接电池包负、负接机壳;

3)Hipot正接充电正、负接机壳;

3CAN终端电阻测试

通过EOL软件启用多功能万用表测量CAN端口电阻值

4绝缘检测功能测试

通过改变电池HV+、HV-对地绝缘电阻值(接入kΩ、kΩ、kΩ),读取BMS上报的绝缘电阻及报警状态

5整车通讯功能测试

在闭合keyon的情况下,连接整车CAN,通过EOL上位机软件查看电池包的总电压、电流、最高最低电压等信息是否正常

6内部通讯功能测试

在闭合keyon的情况下,连接内部CAN,通过EOL上位机软件查看电池包的单体温度、单体电压等信息是否正常

7充电通讯功能测试(快充)

1)按国标模拟充电枪、充电机信号;

2)通过模拟报文进行充电机与BMS握手;

3)测量充电继电器12V+输出电压

8总电压精度测试

电池系统输出电压的检测值与BMS总压采集值及单体电压累加值对比

9开路电压测试

通过EOL软件闭合充电继电器,利用多功能万用表测量端口电压

10充放电回路测试

通过BMS闭合、断开指定(主正/主负、充电)的继电器,利用多功能万用表检测继电器闭合、断开时的端口电压值,电压值正常则表示充放电回路正常动作

11预充电继电器通断测试

通过BMS依次闭合预充电继电器和充电继电器,利用多功能万用表分别检测在两种状态下电池包的端口电压值U1、U2,U1/U2的比值满足要求

12加热回路电阻测试

利用多功能电表检测加热航插接口的电阻

13高压互锁

通过EOL控制高压互锁信号线的通断,并通过CAN通讯读取BMS相应的状态

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[1]精品

锂电池之正极配料

[2]精品

锂电池之负极配料和涂布

[3]精品

锂电池之对辊和分切

[4]精品

正极涂布

[5]精品

锂电池之入壳和滚槽

[6]精品

锂电池之电芯烘烤、注液与超焊盖帽

[7]精品

锂电池之封口和清洗

[8]精品

锂电池之化成和分容

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[9]软包卷绕电池设计——电化学设计篇

[10]软包卷绕电池设计——结构设计篇

[11]锂扣式电池组装与测试

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[12]锂电池浆料沉浆理论计算

[13]锂电池极片设计理论

[14]锂电池极耳设计理论公式

[15]电池盖帽工作原理

[16]电池盖帽工作原理

[17]磷酸铁锂电池原料物化参数对电性能的影响(1)

[18]磷酸铁锂电池原料物化参数对电性能的影响(2)

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[19]正极材料的测试方法及标准(续)

[20]负极材料的测试方法及标准

[21]隔膜材料的测试方法及标准

[22]电解液中HF(氢氟酸)测试方法

[23]NMP的测试方法及标准

[24]电解液材料的测试方法及标准

[25]KS-6的测试方法及标准

[26]水性胶的测试方法及标准

[27]Super-P的测试方法及标准

[28]铝箔的测试方法及标准

[29]铜箔的测试方法及标准

[30]电解液水份测试方法

[31]CMC的测试方法及标准

[32]电池电性能测试内容

[33]电池安全性能测试项目

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