10kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件
1总则1.1本技术条件仅适用于交流额定电压10kVXLPE绝缘电力电缆订货。
1.2本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。
1.本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应
执行相关GB、IEC和DL标准。
2引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性
GB额定电压5kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
IEC额定电压1-0kV挤包固体绝缘电力电缆
DL高压电缆选用导则
GB电缆外护层
GB电线电缆识别标志
使用条件订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL的规定。
.1运行条件.1.1系统额定电压:6/10kV。
.1.2系统最高运行电压:12kV。
.1.系统接地方式和电缆额定电压（Uo/U）
a.中性点不接地(含经消弧线圈接地)系统，电缆额定电压U0/U宜采用8.7/10kV。
b.中性点经过小电阻接地系统，电缆额定电压U0/U可选用6/10kV。
.1.4系统频率:50Hz。
.2环境条件环境温度；直埋时土壤热阻系数
.敷设条件敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。
沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时，电缆可能经常或周期性地被水浸泡。
技术要求招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
4.1工作特性
持续运行时，电缆导体的最高额定温度为90℃;
短路时(最长持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过℃。
根据以上温度计算载流量时，还需考虑其他因素，如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大，使散热条件恶化。
4.2构造
4.2.1导体
a.导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线;
b.导体应采用绞合圆形紧压线芯。紧压系数应不小于0.9。
4.2.2挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺，全封闭干式交联。冷却工艺应均匀、充分。
4.2.绝缘绝缘标称厚度4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%。任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10%。
4.2.4导体屏蔽a.导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀的包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹;
b.标称厚度应为0.8mm，最小厚度应不小于0.6mm。
4.2.5绝缘屏蔽
a.绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽宜为可剥离型;
b.标称厚度应为0.8mm;
c.三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向(黄绿红)相色标志带。
4.2.6金属屏蔽
4.2.6.1金属屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求。
4.2.6.2导体截面为mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成，其他可用铜带构成。铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当。铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊，保证连接可靠，不得采用锡焊或机械搭接。
4.2.6.铜带屏蔽
a.铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率应不小于15%，允许公差应控制在-10%范围内；
b.铜带绕包应连续、均匀，平整光滑，不能过紧，铜带不应在电缆允许弯曲半径范围内而断裂；
c.铜带厚度为：三芯电缆不应小于0.1mm，单芯电缆不应小于0.12mm。
4.2.6.4铜丝屏蔽结构，铜丝间距平均值不大于4mm，最大间距≤6mm，铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧。
4.2.7三芯电缆的内衬层和填充物内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。
4.2.7.1缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，三芯电缆成缆后缆身应外形圆整。
4.2.7.2内衬层应为热塑性材料挤包。
a.对高地下水位地区宜选用为挤包线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料。
常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值：
内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。
4.2.8铠装
4.2.8.1根据电缆工程设计要求及敷设条件可采用钢带、钢丝铠装或无铠装。
4.2.8.2钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB.第4.2.1条的规定。
4.2.8.钢丝铠装应采用镀锌钢丝，钢丝规格符合GB.第4.2.条的规定。
4.2.9外护套
外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套。外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应。
三芯钢带铠装电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值：
外护套平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。
4.2.10电缆外径不圆度不应大于15%，计算方法：
4.2.11其他特殊要求
根据电缆使用条件的特殊要求（如考虑防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。
5试验
电缆型式、抽样试验、例行试验的项目和方法，应符合GB和IEC等有关规定。
5.1例行试验
5.1.1导体直流电阻试验
导体直流电阻应符合GB/T的规定。
5.1.2局部放电试验
1.7U0、放电量不大于10pC。
5.1.交流电压试验
.5U0、5min不击穿。
5.1.4内衬层耐压试验
直流15kV、1min或工频10kV、1min。
5.1.5外护层火花试验
应符合GB.1中第8..1条的规定
5.2抽样试验
5.2.1结构检查
应符合本技术条件条款4.2的要求。
5.2.2交流电压试验
工频4U0、4小时不击穿。
5.2.热延伸试验
按GB.1中16..1的规定。
5.2.4绝缘屏蔽的剥离力试验
按照GB的规定，剥离力应不小于8N、不大于5N。
5.2.5根据具体情况，抽样试验还可重复例行试验的项目。
6验收
6.1一次订货总长度较长时，应赴厂方验收。
6.2验收人员应检查全部出厂试验报告，但不签署任何确认文件，不承担卖方对产品质量应负的检验责任。
6.验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB执行，试验及样品全部由厂方负责。
7成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB.规定。
8包装储运
8.1电缆交货使用电缆盘，每盘电缆长度一般不小于00m。
8.2电缆两端应有可靠的防潮密封保护。
8.电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项。
8.4交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证。试验报告应通过合适途径提交订货方。
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