一、焊缝尺寸不符榜样请求
局面：焊缝在查看中焊缝的高渡过大或太小；或焊缝的宽度太宽或太窄，以及焊缝和母材之间的过渡部位不滑润、表面粗陋、焊缝纵、横向不井然，再有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。
出处：焊缝坡口加工的挺直度较差，坡口的角度不妥或安装空隙巨细不均等而引发的。焊接中电流过大，使焊条溶化过快，掌握焊缝成形痛苦，电流太小，在焊接引弧时会使焊条造成“粘合局面”，造成焊不透或焊瘤。焊工操纵纯熟程不敷，运条法子不妥，如过快或过慢，以及焊条角度不切确。埋弧主动焊流程，焊接工艺参数筛选不妥。
防治法子：按计划要乞降焊接榜样的规矩加工焊缝坡口，只管采用板滞加工以使坡争吵度和坡口边沿的直线度和坡口边沿的直线度到达请求，防止用人为气割、手工铲削加工坡口。在组对时，保证焊缝空隙的匀称一致，为保证焊接品质打下根本。通过焊接工艺评定，筛选恰当的焊接工艺参数。焊工要持证上岗，通过培训的焊工有必要的理论根本和操纵本领。多层焊缝在焊接表面结尾一层焊缝是，在保证和底层熔合的前提下，应采纳比各层间焊接电流较小，并用小直径（φ2.0mm~3.0mm）的焊条覆面焊。运条速率请求匀称，有节拍地向纵向促成，并做必要宽度的横向摆动，可以使焊缝表面井然鲜艳。
二、咬边（咬肉）
局面：焊接时的电弧将焊缝边沿熔出的凹下或沟槽没有获得溶化金属的补充而留住缺口。过深的咬边会使焊接讨论的强度裁减，造成个别应力会合，承载后会在咬边处造成裂纹。
出处：主如果焊接电流过大，电弧太长，焊条角度把握不恰当和运条的速率不妥以及焊接停止焊条留置长度过短等而造成咬边。通常在立焊、横焊、仰焊时是一种罕见毛病。
防治法子：焊接时电流不宜过大，电弧不要拉得太长或过短，只管采纳短弧焊。把握恰当的焊条角度和纯熟的运条伎俩，焊条摆动到边沿时应稍慢，使溶化的焊条金属填满边沿，而在中心则要稍快些。焊缝咬边的深度应小于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且络续长度小于10mm。一旦呈现深度或产度超出上述允差，应将毛病处算帐纯洁，采纳直径较小、招牌类似的焊条，焊接电流比平常的稍偏大，停止补焊填满。
三、裂纹
局面：在焊接流程或焊接以后，在焊接地域内呈现款属决裂，它造成在焊缝内部或外部，也也许产生在热影响区，按其造成的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹，弧坑裂纹、根部裂纹等，又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。
出处：焊缝热影响区萎缩后造成大的应力。母材含淬硬布局较多，冷却后易生裂纹。焊缝中有相当高的氢浓度。及其余无益元素杂质等，易造成冷、热裂纹。
防治法子：首要从消除应力和切确利用焊接材料以及完备的操纵工艺动手治理。留意焊接讨论坡口样子，消除焊缝不匀称受热和冷却因热应力而造成的裂纹。如不同厚度的钢板对焊时，对厚钢板就要做削薄处置。采用材料必要要适合计划图样的请求，严酷掌握氢的原因，焊条利用前应停止烘干，并用心算帐坡口的油污、水份等杂质。焊接中，筛选正当的焊接参数，使输入热量掌握在~℃的冷却温度之间，以改正焊缝及热影响区的布局状况。在焊接处境温度较低、材料较薄，除抬高操纵处境温度外，还应在焊前预热。焊接停止要想法保温缓冷和焊后热处置，以消除焊缝残存应力在冷却流程中造成的推迟性裂纹。
四、弧坑
局面：弧坑是焊缝结尾处造成下滑局面，不光裁减焊缝强度，还会在冷却流程造成裂纹。
出处：主如果在焊接停止时熄弧光阴过短，或在焊薄板时利用的电流过大。
防治法子：焊缝结尾时，使焊条做短光阴的逗留或做几回环形运条，不要忽然停弧以使有充分的金属填充熔池。焊接时保证合适电流，首要构件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。
五、夹渣
局面：焊缝中经无损探测觉察有非金属驳杂物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，造成多种各类不法则形态，罕见的有锥形、针形等夹渣物。金属焊缝夹渣会低沉金属组织的塑、韧性，还会补充应力，致使冷、热脆性易造成裂纹，使构件被毁坏。
出处：焊缝母材算帐不纯洁，焊接电流太小，使溶化金属凝结过快，熔渣来不及浮出。焊接母材和焊条的化学成份不纯，如焊接时熔池内有氧、氮、硫、磷、硅等多种成份，则易造成非金属夹渣物。焊工操纵不纯熟，运条法子不妥，使熔渣与铁水混在一同离别不开，妨碍熔渣上浮。焊口坡争吵度小，焊条药皮成块零落未被电弧溶化；多层焊时，熔渣算帐不纯洁，操纵时未将熔渣实时拨出都是造成夹渣的出处。
防治法子：采纳惟独优越焊接工艺功能的焊条，所焊钢材必要适合计划文献请求。通过焊接工艺评定筛选正当的焊接工艺参数。留意焊接坡口及边沿局限的算帐，焊条坡口不宜太小；对多层焊缝要用心废除每层焊缝的焊渣。采纳酸性焊条时，必要使熔渣在熔池的反面；在利用碱性焊条焊立角缝时，除了切确筛选焊接电流外还需采纳短弧焊接，同时运条要切确，使焊条合适摆动，以使熔渣浮出表面。采纳焊前预热，焊接流程加热，并在焊后保温，使其慢慢冷却，以裁减夹渣。
六、气孔
局面：在焊接流程溶化的焊缝金属中所摄取的气体在冷却前来不及从熔池中排出，而残留在焊缝内部造成孔穴。按照气孔造成的部位可份内、外气孔；按分部情景及形态的气孔毛病，气孔在焊缝中的存在会减低焊缝强度，也造成应力会合，补充了低温脆性，热裂偏向等。
出处：焊条自身差劲，焊条受潮未按规矩请求烘干；焊条药皮蜕变或剥落；焊芯锈蚀等。母材锻炼中存在残留的气体；焊条及焊件上沾有铁锈、油污等杂质，在焊接流程中，因高温气化造成气体。焊工操纵本领不纯熟，或目力差对溶化铁水和药皮分辩不清，使药皮中的气体与金属溶液搀杂在一同。焊接电流过大使焊条发红二低沉掩护结果；电弧长渡太长；电源电压摇动过大，造成电弧不安稳焚烧等。
防治法子：采用及格的焊条，不得利用药皮开裂、剥落、蜕变、偏疼或焊芯严峻锈蚀的焊条，应对焊口相近及焊条表面的油污、锈斑等算帐纯洁。筛选电流的巨细如果恰当，掌握好焊接速率。焊前将工件预热，焊接停止或半途停霎时，电弧要慢慢撤退，有益于放慢熔池冷却速率和熔池内气体的排出，防止呈现气孔毛病。裁减焊接操纵地方的湿度，抬高操纵处境的温度。在室外焊接时，如风速达8m/s、降雨、露、雪等，应采纳挡风、搭雨棚等灵验法子后，方能焊接操纵。
七、焊后不算帐飞溅和焊渣
局面：这是最罕见的一种通病，既不鲜艳、毒害性还很大。溶合性飞溅会补充用材表面的淬硬布局，易造成强硬及个别侵蚀等毛病。
出处：焊材在保存中药皮受潮蜕变，或所采用的焊条与母材不相般配。焊接设置筛选不适合请求，交、直流焊接设置与焊材不适合，焊接二次线极性接法不切确、施焊电流大、焊缝坡口边沿有杂物及油垢浑浊、焊接处境不适合焊接请求等。操纵者本领不纯熟，未按规程操纵和防备。
防治法子：按照焊接母材筛选恰当的焊接设置。焊条要有干枯恒温设置，在干枯室有去湿机、空调机、距地、墙不小于mm，创建焊条收发、利用、保存等轨制（分外是对压力容器）。焊口边沿停止算帐排出水份、油污及杂物锈蚀。冬雨季动工搭接防备棚保证施焊处境。对有色金属和不锈钢施焊前，可在焊缝双侧线母材上涂以防备涂料做为掩护。还可筛选焊条和薄药皮焊条及氩气掩护等法子，消除飞溅物和裁减熔渣。焊工操纵请求实时算帐焊渣和防备。
八、弧疤
局面：由于操纵失慎使焊条或焊把与焊件来往，或地线与工件来往不良短时地引发电弧，而在工件表面留住弧疤。
出处：电焊操纵者鲁莽粗心，未采纳防备法子和对东西的保护。
防治法子：焊工要通常对利用的电焊把线和接地线的绝缘情景停止查看，觉察损坏要实时包扎好。装设接地线要稳固牢靠。焊接时不要在焊道外引弧。焊钳安放要与母材断绝或合适挂起。不焊时实时割断电源。觉察电弧擦伤，必要用电砂轮实时打磨。由于在不锈钢等有耐侵蚀功能请求的工件上，弧疤会成为侵蚀的肇始点，低沉材料的功能。
原因：泊松比
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