露天煤矿环保治理中防风抑尘网施工中精细化

内蒙古吉林郭勒二号露天煤矿有限公司防风抑尘网（钢结构）工程防风抑尘网施工方案

编制人：尚福成

审核人：崔永华

批准人：房爱军

河北鼎文丝网制造有限公司

年03月

一、编制依据

1、内蒙古吉林郭勒二号露天煤矿有限公司防风抑尘网（钢结构)工程结合建设项目招标文件及招标图纸问题反馈书;

2设计图纸及其钢结构施工规范；

3本公司依据ISO：标准制定的《质量管理体系程序文件》；

本工程施工组织设计编制中采用的规范及标准如下：

二、工程概况

三、工程管理策划

四、组织机构：为项目部对外树立良好企业的形象，对内体现出团结协作的团队精神，全体项目管理人员统一着装工作服，管理人员必须挂牌，标明姓名、职务、岗位，以明确工作岗位的职责和权力，达到切实有效的进行项目施工管理工作。

(一)组织机构

1、建立内蒙古吉林郭勒二号露天煤矿有限公司防风抑尘网钢结构标段工程建设项目部“抑尘网钢结构工程”创建领导小组，由黄宜扬担任组长，姜魏、张珀担任副组长，祝长华、陶银、金怀波、唐志强、方辉、王芳、范继元、崔明好、杨汝军等为组员，明确岗位责任，奖罚

2、根据施工组织设计和公司要求，结合工地实际情况，制定工地安全生产、文明施工标准化建设办法。

3、项目部和施工管理办公室必须按统一的规格标准，制作安全、文明施工标准化管理责任制度，悬挂于办公室内，明确安全生产管理目标，分解和细化后各自的责任，安全责任，责任的考核目标，做到责任明确，奖罚鲜明，切实检查各项制度的落实情况。

4、凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患，或管理人员盲目指挥，安全无法保证时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。

五、施工工程措施：

项目部结合本项目特点、实际情况及标准化实施情况，围绕品质工程内涵，打造绿色环保工程，提升工程质量水平，主要做好施工工程制来保证工程质量。

（一）、施工工程定质量标准：

1、以首件工程，促动全员参与，让质量标准意识深入人心。

通过首件工程，从最基础的材料采购、钢结构除锈制作、钢结构防腐处理及钢结构制作吊装、网板生产、网板运输安装等分项工程作为首件。施工班组、项目部、监理部、业主代表全员参与，确保首件一次成功，后续施工各班组各定其位、各负其责。首件工程完成后形成书面经验总结，以图片等影像资料为证，后续分项工程的施工均按其为标准，低于标准则要整改，通过层层验收把控质量关。

2、推行精细化管理以首件工程为重点，构建标准化安全施工体。

以质量通病防治为抓手，一是明确质量通病防治重点，强化技术攻关，开展“QC”活动，严格按照工序流程施工，落实“周生产会”、“三检”、“验工签证”及质量奖罚制度，提高精细化施工水平。二是加强组织措施，组建从上而下的管理机构，落实岗位职责，实行“定人、定岗、定责”，三是培训专业化的“品牌”管理团队、“品牌”从业单位和“品牌”作业班组，通过“品质工程”活动开展，促进规章制度更加完善，现场管理更加规范，人员技能更加精湛，材料加工、施工工艺更加精细，从业单位和从业人员意识明显增强，工程质量水平进一步提高，打造专业化施工团队。

质量控制流程图

3、建立健全质量保证体系及管理制度

实行项目经理负责制，坚持公司质量方针，按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-）和交通运输部的《水运工程质量检验标准》（JTS-）要求，建立健全项目质量组织机构和质量保证体系，对工程质量进行全面控制管理，确保质量目标的实现。

质量保证体系图

质量管理制度：

工程质量检查是施工过程中一项重要的管理工作，必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，正确处理好生产进度和工程质量的关系，共同为提高工程质量创造条件。各职能部门必须认真落实、加强监督，减少事故的发生。

（1）、技术交底制度：

技术交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几方面：

①当项目部接到设计图纸后，项目部技术负责人必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并接受设计交底。

②设计编制完毕并送审确认后，由项目部牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及施工要点。

③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管负责人在安排施工任务的同时，必须对施工队、施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做交底不明确不上岗，不签证不上岗。

（2）、质量挂牌制度：

在施工过程中，为了保证各工序的质量，加强操作人员的责任感，各施工段必须实行质量挂牌制度。

①方法挂牌：对比较复杂的特别工序，将其基本操作程序、方法、验收标准、安全质量措施等要素公布于施工场地醒目处，使施工人员随时遵照执行。

②记名挂牌：标明已完成的工程物操作姓名，实施岗位责任制，这样可以明确责任，及时发现和纠正质量问题，提高工程质量。

（3）、现场材料质量管理制度：

①、严格控制外加工、采购材料的质量：

各类钢材运至料场进行组装加工、焊接喷涂，料场安排项目部。

②、搞好原材料二次复试取样、送样工作,运送途中对涂膜有破损的地方，拉至现场后立即修复，经检验合格后方可投入使用。

（4）、工程质量检查评定：

①工程质量评定等级分为合格和不合格，工程质量一般分为分项工程、分部工程、单位工程进行评定。各级领导和专职质检人员要重视工程质量检验评定工作，严格执行国家各有关部门的工程质量检验评定标准，防止不合格工程交付使用，并对评定情况按规定处理。

②工程质量检查应每月进行一次，并对各施工队的质量进行考评，作为工程量结算的一部分。

（6）、验工签证制度：

下列情况不予验工计价：

①、工程质量不合格必须返工或待处理者。

②、由于不合格构成质量事故，未按规定呈报或尚未呈报处理者。

③、由于施工队施工错误或处理质量事故而产生的工程量。

④、缺少应具备的隐蔽工程检查签证及未经检查签证者。

⑤、成品、半成品、设备没有试验鉴定资料或出厂合格证，原材料未经试验鉴定确认合格者。

（7）、质量周例会制度：

①项目质量例会每星期召开一次。重要工序质量分析会应根据施工需要不定期召开，特殊情况下，当出现质量事故（或质量有较大的倒退趋势）时，技术负责人召开质量研讨会，分析原因提出处理方法（或应采取的纠正措施）

②工程质量例会由项目经理（或技术负责人）主持召开，项目部质量安全员、施工员、材料员、仓库管理员、施工机械操作员、施工班组长等应参加会议

③质量例会主要包括以下几个方面的内容：本周施工情况，原材料质量情况，送检结果，产品质量情况，存在的主要质量问题及改正要求，施工进度情况，施工实际进度与施工进度计划符合情况，施工安全情况，下一阶段的施工安排等。

④工程例会要做好例会记录，与会人员要签到，会议内容整理后要及时以文件的形式发至各施工班组，项目部资料员要收集例会记录，并归档形成工程质量资料。

（8）、质量奖罚制度：

为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣除季度奖金，严重的扣除年终奖金。项目部与施工班组在签定工程任务书时，明确质量目标，并实行优质优价，达不到既定质量目标给予罚款，并作为以后工程投标的参考依据。

六施工方案：

一、施工布署：

1、组织机构

为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。

2、施工组织、方法及施工顺序说明：

本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。

第一阶段施工前先进行“三通一平”工作的开展，以及土建施工完成交付安装，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购——检验——下料——二次检验——除锈--喷涂—包装进入现场----现场检验----拼装——焊接——涂装——吊装——结构验收——挡风抑尘网板安装施工——总验收。

3、施工进度和保证措施

（1）施工进度控制

二、施工准备

1.技术准备

（1）首件开始前先参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定首件位置、钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。

（2）总平面规划。总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要吊车的布置及工作范围，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构件堆放位置。如果现场堆放构件面积不满足时，可选择中转场地，即制造厂中转场安装现场。

（3）编制首件施工方案，经审批后，以该方案为标准向班组交底，后续钢结构安装严格按方案把控质量。

（4）根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。

2材料准备

（1）钢构件在出厂前，根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值。钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。

（2）根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）的数量，作好定货安排，确定进厂时间。

（3）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。

（4）按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内。由运输造成的构件变形，在施工现场均要加以矫正。

（5）对于特殊构件的运输，要作好相应的保护措施，在构建之间采用木方间隔开，为确保涂膜不受损，在木方上包裹柔性材料。

3机械设备一览表：

4、施工测量、检测仪器一览表

5作业条件

（1）施工前对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进厂路线及堆积场地。

（2）施工临时用电铺设到位。

（3）劳动力进场，所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上岗。尤其是焊工、起重工、操作工、指挥工等特殊工种。

（4）施工机具安装调试验收合格。

（5）为达到正确的符合精度要求的测量成果，经纬仪、水平仪、钢尺等施工测量前必须经计量部门检定。

（6）构件进场：按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂后需经监理查验后方可使用。

（7）对周边的相关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。并到当地的气象部门去了解以往年份每天的气象资料，做好防台风、防雨等措施。

二、

施工工艺

1钢结构吊装顺序

钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区域钢架吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，再安装钢梁、斜撑，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接，焊后复测完，接着进行网板安装。

2钢柱拼装

为便于保证钢柱拼装质量，减少高空作业，采用在地面将多节柱拼装在一起，首先进场安装预埋钢板，后钢架进场，起吊、调整、焊接柱脚、安装横梁、焊接加筋板。起重机起重能力应满足钢架一次起吊。

1）根据钢柱断面不同，采取相应的钢平台及胎具。

2）每节钢柱都弹好中线，在断面处成互相垂直。多节柱拼装时，三面都要拉通线。

3）每个节点最容易出现问题是翼缘板错口。如发现翼缘板制作时发生变形，采用机械矫正或火焰矫正，达到允许误差继续拼装。拼装一般采用倒链，在两接口处焊耳板，进行校正对接。

4）节点必须采用加筋板做约束，板与柱焊缝饱满，采用双面焊。

3钢柱安装工艺

（1）吊点设置：

吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和钢性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶横支撑处，柱身垂直、易于对线校正。为防止吊装时涂膜受损，在吊点处设置柔性材料以做防护。

（2）起吊方法

1）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。

2）前柱与后柱在后场加工成品，运至场地后采用一点正吊，吊至预先埋设好的钢板上，先将螺栓初拧，待钢柱调直后再终拧，并将钢柱底部焊牢。

3）钢柱安装前，先在螺栓上埋设钢板，运用调平螺母将钢板找平，并在钢板上标出轴线位置，待钢柱吊至钢板时对准轴线，且必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。

（3）钢柱校正

钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。测量是安装的关键工序，在整个施工过程中，以测量为主。

1）钢柱柱基标高调整

钢柱安装前，先在螺栓上预埋钢板，钢板底部加设调平螺母，采用水准仪测量，将所有钢板调平。

2）首层钢柱柱底轴线调整

对线方法：钢柱安装前，先在预埋钢板上用卷尺标注轴线尺寸的位置，在起重机不松钩的情况下，将柱底的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至钢板面上。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差可借线。

3）钢柱柱身垂直度校正

采用缆风绳校正方法。用两台呈90°的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，待螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。

4、钢梁安装

钢梁安装采用两点横吊进行吊装。吊装时现将横梁由人工抬至吊篮内，待吊机吊至安装处时，由吊机将横梁两头起吊，人工扶正，待横梁就位后初拧螺丝，用水平靠尺检测横梁水平度，若横梁倾斜，可在螺栓处加设垫片以保证其处于水平状态。前柱横梁为7条，后柱为2条，安装中横梁由上向下逐件安装，由于上部和周边都处于自由状态，为了易于安装且保证质量。一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。

5、柱底焊接

焊前应现将钢板上污泥杂物清理干净，并准备防风罩，

对其使用的焊条，焊剂，药芯焊丝，熔嘴在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件规定进行烘焙存放。对其首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接工艺评定并根据评定报告确定焊接工艺。本工程焊缝要求为二级焊缝，要求焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷，不得有表面气孔夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，并且不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝观感应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝要求均匀、饱满，钢板间相融性达到规范要求，加劲板底部、后部与钢构件交接位置需焊上，达到饱满状态，平焊及竖焊焊缝需呈平坡角或阳坡角状态。各种构件校正好之后方可施焊，不得随意移动垫铁和卡具，防止造成构件尺寸偏差，若温度过低，不得立即清渣，待焊缝降温后方可进行；为防止裂纹产生，选择合适的焊接工艺参数和施焊程序，电流不得过大，避免烧伤构件，焊缝接头应搭

10-15mm

，焊接中不允许敲击，搬动焊件。

焊后应进行外观检查，上述缺陷在规范允许范围内，焊皮清除干净，不合格的应修补，内部相容性质量用无损探伤检测。

7涂膜

（1）钢结构吊装完毕后在一个流水段一节柱的所有构件安装完毕，并对结构验收合格后，结构的现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点，以及在运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。

（2）涂层外观应均匀，平整、丰满，不得有咬底、剥落、裂纹、针孔、漏涂和明显的皱皮流坠，且应保证涂层厚度。当涂层厚度不够时，应增加涂刷的遍数。

（3）经检查确认不合格的涂层，应铲除干净，重新涂刷。

（4）当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。

三、高强度螺栓施工工艺

1.材料和技术质量要求

（一）材料要求

①施工中使用的高强度螺栓必须符合现行国家有关标准。

②高强度螺栓连接副必须经过以下试验，符合规范要求时方可出厂：

1）材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。

2）螺栓的负荷试验。

3）螺母的保证荷载试验。

4）螺母及垫圈的硬度试验。

5）连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。

6）紧固轴力系数试验。

7）产品规格，数量，出厂日期，装箱单。

（二）技术要求

（1）施工前复验高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓的紧固轴力（预拉力），复验结果必须符合有关规范要求。

（2）钢结构构件摩擦面抗滑移系数经检验必须符合设计要求。

（3）初拧、复拧及终拧的次序，应从中间向两边或四周对称进行，初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患。

（三）质量要求

（1）应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，严格控制超拧。

（2）安装高强度螺栓前作好接头摩擦面上清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装；当气温低于-10℃，停止作业。当天安装的高强度螺栓，当天终拧完。

（3）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作

2.施工工艺

（一）工艺流程

作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

（二）操作工艺

（1）接头组装：

①对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

②遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。

③高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按规定处理。

1）当间隙不大于1.0mm时，不予处理。

2）当间隙在1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1∶10的缓坡，或加垫板处理，使间隙小于1.0mm。

3）当间隙大于3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面应与构件做同样级别处理。

（2）安装临时螺栓：

①钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。

②少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。

③板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。

④个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。

⑤不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。

⑥安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。

（3）安装高强度螺栓

①高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。

②高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。

③不得在下雨天安装高强度螺栓。

④高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。

⑤高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。

（4）大六角高强度螺栓的紧固

①大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。

②初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。

③大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。

④凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。

（5）扭剪型高强螺栓的紧固

①扭剪型高强螺栓的紧固也必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。

②为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。

1）一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

2）从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。

3）从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。

③初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。

④终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。

四、防风抑尘网板安装施工工艺

一、挡风抑尘网板安装施工

②主要材料进场后的管理：

a）材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。

b）电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。

c）钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。

③挡风抑尘网板安装

a）轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。

b）采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。

c）拼装应由经验丰富的人担任。

二、防风抑尘网板施工安装工艺

1.技术准备

（1）认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。

（2）组织施工人员学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。

（3）编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。

（4）准备下达的施工详图资料。

（5）检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。

（1）依据设计对防风抑尘网板基材、镀层、涂层的要求合理的选配材料。

（2）对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等。并应规定好到货时间和指定堆放位置。

（3）材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符。当发现问题时，应及时处理，更换、代用材料需经甲方、监理、总包、设计同意，并应将问题及时反映到供货厂家。

3主要机具

（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同的工程面积、高度，选用不同的机具。

（2）施工工具：按安装队伍分组数量配套，栓钉焊机、电钻、自攻钉、拉铆钉、栓钉、瓷环、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。

（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等、各种配电器具必须考虑防雨条件。

4作业条件

（1）防风抑尘网板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；

（2）防风抑尘网板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；

（3）安装防风抑尘网板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。

（4）按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置、施工道路，临时设备的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。

（5）堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。

（6）施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。

（7）工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。

5.施工工艺

（一）工艺流程

防风抑尘网金属板安装工程种类较多，各有安装工序特点，但其基本点是相同的其工艺流程如下：

（二）操作工艺

（1）安装放线

1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

2）根据排版设计确定排版起始线的位置。施工中，先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见图2.3.6.1，不按规定放线会出现图2.3.6.2的锯齿现象和超宽现象。

3）防风抑尘网板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、转角线等的水平度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。实测安装板材的实际需要长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。

（2）板材吊装

防风抑尘网板法较多，常用的有汽车吊吊升、卷扬机吊升和人工提升。

1）塔吊、汽车吊的提升方法，使用吊装钢梁多点提升，可以一次提升多块板材，但不易送到安装点，人工二次搬运时易损坏已安装好的板材。

2）卷扬机吊升。设备可灵活移动到安装地点，二次搬运距离短，但每次提升数量少。

3）人工提升可采用钢丝绳滑移法，钢丝绳上需加设套管，以免损环板材。

（3）板材安装

1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁

2）提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度

3）紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

4）装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标段内可调整时可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

5）装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

6）装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。

7）装完毕后的应及时检查有无遗漏紧固点。

8）紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏洞，我国已生产出新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。

9）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

6.质量标准

（1）防风抑尘网金属板成型后，其基板不应有裂纹。

检验方法：观察和用10倍放大镜检查。

（2）有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

检验方法：观察检查。

注：防风抑尘网金属板主要用于建筑物的维护结构，兼结构功能与建筑功能于一体，尤其对于表面有涂层时，涂层的完整与否直接影响防风抑尘网金属板的使用寿命。

（3）防风抑尘网金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法：观察检查及尺量。

注：防风抑尘网金属板与支承构件与支承构件（主体结构或支架）之间，以及压型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件为实现的，固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象。

（4）防风抑尘网金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求

三、劳动力安排计划

1、劳动力投入计划

根据工期安排，拟定日平均劳动力为40人，高峰期50人。电焊工10人，拼装工10人，架工5人，油工5人，其它10人。

2、劳动力投入计划的保证措施

为确保工人按时进场，项目部须提前做好施工队伍进场计划，同时要特别注意保证施工人员工资的及时发放，以使劳动力资源得以保证。

六、钢结构施工工艺

1.钢结构构件制作

2.吊装施工

1、吊装前准备工作：

（1）.安装前应对预埋件标高、尺寸进行复核；

（2）.组装前需在地面上进行放样，按规格进行组装，并对进场钢构件尺寸、型号进行复核；

（3）.准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

吊装设备和工器具汇总表

2、吊装：

（1）在现有场地将钢架、横梁、网片组装完毕，并对破损漆膜进行打磨找补，待验收合格后方可进行吊装；

（2）在吊装前需完成三项工作，一是提对用水平仪对螺栓标高进行复查，调平螺母进行调平；二是用尺子对螺栓的距离尺寸进行复查，防止起吊后因为尺寸有误进行返工；三是对组装钢架进行复查，尤其丝连接处，防止起吊时组装钢架产生变形；检查过程中如有问题，必须提前处理，以此保证吊装的质量、进度及安全。

（3）吊柱采用双点正吊法。绑点选择柱头端点处。由25吨吊车将两端柱头稍微吊离地面，使其组装钢架处于立起状态，并向吊车回转半径内递送起吊和插入埋件内，柱插入埋件后，用吊车大臂调整好柱垂直度，用撬杠等使柱中心线对准基础定位轴线。落实后立即用水平仪测量柱标高（测量等高点）使之符合图纸要求，然后用经纬仪校正双肢方向的垂直度（可用薄钢板稍加支垫柱底脚的方法），符合规范后将螺母进行终拧使其固定。

（4）安装顺序为间隔式安装，如一、三、五跨在地面组装后进行吊装，待吊装结束后，之间的空档采用葫芦控制吊篮进行网片安装；

5）吊装时大勾吊钢架，待钢架吊装完毕后，降下小勾吊吊篮，上人摘钩解绳；吊装网片时，大钩于网片正面吊大吊篮，用于网片安装，小钩于网片背面吊装小吊篮，配合安装螺母，吊装时，吊篮靠近网片一侧需挂上旧轮胎，且接触部位做柔性保护措施，以防止吊装时吊篮对钢构件进行撞击致使漆膜破损及网片变形，当吊篮上下移动时，吊装人员在吊篮里需轻推钢架，禁止出现吊篮摩擦网片上下移动现象。

(6)吊装空当处横梁时，采用机械配合吊

篮进行吊装，吊装前，施工人员利用吊篮于两边钢架顶端设置自锁器安全绳，安全绳顶部及底部用U型卡牢固，安全带上安装自锁器挂于安全绳上以作安全防护；安装横梁时大钩吊吊篮，小钩吊构件，由上往下依次安装，当吊篮上下移动时，吊装人员需手按自锁器同吊篮一起上下移动。

七、钢结构安全保证措施

1.安全操作一般要求

（1）.吊装前应编制结构吊装施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。须经有关技术部门审核、批准后，方可进行。

（2）.施工队负责人必须对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。

（3）.所有参加吊装人员必须先进行体格检查，年老体弱、患有高血压、心脏病、癫痫病等患者不得从事吊装工作。

（4）.在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程和各项安全技术规章制度，并严格执行。

（5）.吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应视情况修理或对已磨损严重或有隐患的及时更换；滑轮组和机械的轴承等转动部分应加润滑油，经检查合格方可吊装。重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具在吊装进行中还应定期检查，发现问题随时处理。

（6）.高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施必须在施工前加以检查，确认其是否完好，方能投入使用。

（7）.在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利于吊装安全操作。

（8）.吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的必须及时更换。

（9）.禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

（10）.起重机应避免带载行走，如需要短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

（11）.起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作业。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

（12）.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施，将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施，使重物降到地面。

（13）.起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当吊钩吊环表面有裂纹严重磨损或危险断面及有永久变形时必须预以更换。

（14）设置自锁器时，安全绳应垂直设置，严禁有接头，安全绳与钢构件的间距应能满足自锁器使用灵活方便，使用前应将自锁器压入主绳试拉，当猛拉圆环时应锁止灵活，待检查安全螺丝、保险等完好无缺后，方可使用；安全带和安全绳严禁打结，绞结使用，绳勾必须挂在安全带连接环上使用，严禁尖锐、易燃、带电等物体接近自锁器及其安全绳。

2.防止高空坠落的控制

（1）．地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。

（2）．吊装工作区应有明显的标志（或设吊装禁区），并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方、已起吊构件的下面或起重臂旋转半径范围内停留和通过。

（3）．运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

（4）．在高处作业需使用撬杠时，人要站稳，撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大则应逐步撬动，不宜急于求成。

3.防止高空落物伤人控制

（1）．地面作业人员必须戴安全帽。

（2）．高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。

（3）．构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。

（4）．构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。

（5）．构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。

（6）．夜间作业必须有充分的照明，在高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。

（7）．吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。

（8）.在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑落而引起的高空落物伤人。

（9）.高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。

（10）.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

4.悬空作业

（1）.悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用，悬空作业人员不得将身子伸出吊篮外。

（2）.重点把好悬空作业关，工作期间严禁喝酒和打闹，手持工具应系好安全绳。

（3）.钢结构安装过程中各个工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。

（4）.高空使用气割，电焊作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

5.防止起重机倾翻的控制

（1）．起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下松软土层要进行夯实处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木或厚钢板垫道。

（2）．绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重倾翻。

（3）．垂直面大的构件和设备，必须查明重量和绑扎可靠。重量不明，绑扎不牢的构件和设备，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断。

（4）．起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡重，起重机后边拉缆风绳等和未经有关技术部门批准，起重机严禁进行超负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

（5）．起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。

（6）．吊装时，应有专人负责统一指挥指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场秩序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

（7）．非司机不得擅自开动起重设备，起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。

6.防止触电

（1）.对电焊机的手把线必须严格检查，如果有破坏情况时，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳必须接地。

（2）.用长吊杆的吊车时，应设避雷防触电措施。

（3）.使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。

（4）.施工现场的机电设备、闸箱必须有漏电保护器和可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格按照操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮、裸露。

7.防止氧气乙炔瓶爆炸

(1).氧气乙炔瓶放置安全距离应大于5m。

(2).氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。

(3).氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止吊装的构件或其他机械坠落到氧气瓶上。

8、现场文明施工措施

（1）．内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育、安全交底、安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

（2）．进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

（3）．电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、再分配箱、开关箱相匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

（4）．在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

9丶紧急应对方案

1、目的。

为预防和控制在施工过程中吊装不慎物品坠落或钢架倾覆，需要做出正确有效的实施相应的应对措施。最大限度的减少造成的损失。

2、应急响应工作

3、应急救援小组职责

4、预防与预警

(1)建立健全各种规章制度，落实安全生产责任。

(2)定期进行安全检查，强化安全生产教育。

(3)做好施工前技术准备工作，编制详细的施工方案和专项安全技术措施，明确每道工序的工艺标准和安全操作要求。并对现场施工负责人和每个作业人员进行详细的书面交底和现场交底。

(4)施工前，对所使用吊绳、吊环、吊篮等进行检查，有磨损的及时更换，吊车支腿要放平，检查支腿部位承载情况。

（5）吊装卸货过程中，需要加强挂钩以及吊带的紧固工作，防止在吊装过程中突然掉落，造成事故。起吊时现场配备安全员及指挥手，严禁起吊范围底部有行人。

（6）定期组织安全生产培训，熟悉各种应急处置技术。

5、发生事故报警丶联络步骤。

事故发生后，当事人或最先发现的人应立即大声呼叫停止作业、医院，并有责任、权利将信息准确传递出去，信息应包括以下内容：事故发生的时间、地点、有关人员有无伤亡、事故类型等。听到呼叫的任何人，均有责任将险情信息报告给与其最近的负责领导、抢险队员，使消息迅速报告到应急响应小组组长处。

现场施工负责人必须立即及时报告应急领导小组组长，应急领导小组组长及时报告给上级部门，并通知办公室值班调度及时通知各相关单位部门配合。组长调动各职能部门（组员）立即投入事后抢救及处理工作。