商会学院线缆成缆机的操作要点及成缆废

一、成缆机的操作要点

1.绝缘线芯排列顺序：按绞笼旋转方向依次为1、2、3、0或红、黄、绿、蓝。

2.成缆方法：圆形线芯采用浮动式成缆，扇形线芯采用固定式成缆。

固定式成缆预扭角度：放线盘到压模的距离愈长预扭角愈大；

绝缘线芯的柔软度愈大预扭角愈大。（°～3×°）

3.根据工艺卡片要求，选配绞笼、绕包头、牵引轮等部分的变换齿轮。

4.线芯接头：塑料绝缘电缆成缆时的接头不得大于正常尺寸，以防挤塑工艺过模困难。

5.合理配模：绝缘线芯在成缆时受到很大的扭力（将产生内应力），为避免过度变形而造成绝缘损伤，成缆一般采用多模来完成。

1)第一道压模孔径比成缆直径大1.0～2.5mm，只起合拢作用。注意不要使扇形翻身。

2)第二道压模孔径比成缆直径小0～0.6mm，起第一次紧压作用。

3)第三道压模孔径比成缆直径小0～0.4mm，起定型作用。包带与包带模的距离愈短成缆愈紧密。

l配模松紧的检查：

①电缆在模内不摆动，用手转线芯无松感；

②压模与绝缘线芯摩擦产生热量，用手摸压模应不烫手；

③绝缘线芯出压模的表面质量应无拉焦、挤、压、划伤痕迹。

6.包带层的修复：包带层断带、打绺、填充跳蹦等造成起包或缺层时，需手工修复。修复后直径不得大于正常直径的0.2mm。铜带屏蔽层接头必须焊接，绕包后应平整。

7.牵引：成缆包带后应在牵引轮上绕4～5圈防止打滑、退车。橡皮压轮松紧应适度，严防过紧压扁电缆。

8.收线盘芯直径不得小于：单芯塑料电缆直径的25倍；

多芯塑料电缆直径的15倍。

9.排线：排线应平整、紧实、无交叉、压落现象。下盘后电缆头应固定牢。

二、成缆废品产生的原因和处理方法

废品名称

产生原因

处理方法

线芯绝缘损伤

上下盘或运输时碰伤；

压线套圈勒伤；

操作不当扭伤。

作业时注意不要磕碰；

绝缘工序收线紧实，排线平整；

预扭应适当。

线芯绝缘划伤、压坏

放线盘线嘴、导轮、压模内表面有毛刺或损伤；放线张力太大，线嘴、导管处拉坏；绝缘线芯局部粗，过模卡伤；配模太小；压模中心没对正。

修理或更换线嘴、导轮、压模、分线板；适当调整张力；注意绝缘线芯质量；合理配模；校正压模。

线号排错

误操作；操作者不懂。

正确操作；加强培训学习。

扇形翻身

预扭角度不对；绝缘工序收线翻身、分头下盘时线芯退扭造成翻身。

调整预扭角度、压模与线芯导轮距离；注意线芯放到线盘侧板时进入压模的角度。

节距超差

档位不对

调整档位

导线拉细、拉断

放线张力过大；导线嘴夹线；线芯绝缘上有包；导线接头不牢；收线张力太大。

调节放线张力；更换损坏的导线嘴；检查绝缘线芯质量；提高接头质量；调节收线张力。

圆度超差

模孔大；线芯进模角度不合适；填充不满；牵引轮压轮压力太大。

合理配模；调整压模和线芯导轮距离或预扭角；合理填充；调整压轮压力。

外径超差

节距大；包带夹杂；填充过多或跳蹦

调整节距；修好包带；填充适当

蛇形

放线张力不均匀；成缆节距不当；收排线压落。

调整放线张力；调整节距；注意排线紧密整齐。

绕包间隙或重叠率超差

包带宽度不对；

起、停车时搭盖或间隙量变化；

档位换错。

更换绕包带；

设备不正常时维修设备；

调整档位。

绕包厚度不够

包带厚度不够或用错；

包带层数不够。

核准包带厚度、宽度，不对时更换；

增加层数。

包带划伤或损坏

模孔不光滑，锥口弧度小；

拨线环或分线板有损坏。

换好模；

维修设备，消除设备缺陷。

金属屏蔽松散，截面不够

张力小；

节距不当；

材料规格不符合要求。

调整张力；

调整节距；

更换材料。