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1.给排水工程施工

1.1排水管道安装

1.1.1在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞工作。孔洞尺寸比管径大~mm,采用管径大二级的UPVC排水管预埋。

1.1.2管道安装前,必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。

1.1.3管道系统的安装宜在顶棚粉刷结束后,吊装安装前进行。安装间断时,敞口处应临时封闭。

1.1.4立管必须按设计规定设置检查口,检查口中心距地1.0m。立管在楼层转弯处,连接4个以上大便器的横管,应设置检查口或清扫口。安装立管在检查口处应装设检查门,横管直线距离大于下表规定值时,应设置检查口或清扫口。

横管的直线管段上检查口之间的最大距离

1.1.5伸缩节的设置应符合下列要求:

a.立管应每层设一伸缩节,设在排水三通的下方mm处。

b.横管上合流配件至立管的直线段超过2m时,应设置伸缩节,伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留的间隙为:夏季:5~10mm,冬季:15~20mm。

1.1.6给水、排水立管定支架的安装,管道支架标高应一致。立管固定支架与每层设置两个,且上下对设置。横管应不大于下表规定。

横管支承件的间距

1.1.7立管内侧与饰面的距离应控制在20~50mm。

1.1.8管道的配管及粘接工艺,必须按下列规定执行:

a.锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐段确定。

b.锯管工具选用细齿锯,断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形。

c.插口处用板锤锉成15°~30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2,长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

1.1.9粘合面的清理

管材或管件在粘合前应用棉纱将承口内侧和外侧擦拭干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹。当表面有油污时,须用棉纱蘸清擦净。

1.1.10管端插入承口深度

配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口深度不得小于下表规定。

具体见下表:

管材插入管件承口深度(mm)表6-4

1.1.11胶粘剂涂刷

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,且涂刷有胶粘剂应适量,不得漏涂或涂抹过厚。

1.1.12承插接口的连接

承插口涂刷粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的直度和接口位置正确,防止接口滑脱。插接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱擦拭干净,静置至固化。

1.1.13管道安装工序

a.按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管道口的施工要求,量出管道中心线距离,确定预留管口坐标。

b.按照实测尺寸进行配管和断管,安装。

1.1.14立管安装

a.按照设计位置从上至下吊垂直线,确定固定位置并标记。

b.安装立管时,先将管段吊正,再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不可摇挤,避免橡胶圈顶歪。安装完毕后,随即将立管固定。

c.立管安装完毕后,应校核垂直度。

d.管径≥时,在穿楼板及防火分区时应设阻火圈。

1.1.15横管安装

a.先将预制的管段用铁丝临时吊挂。

b.查看无误后,打膨胀螺栓支撑。

c.粘接管段,迅速摆正,做管卡。

d.横管安装完毕后,各下水口采取可靠的固定措施。

1.1.16管道穿越楼板的孔洞,土建补洞时应严密捣实,立管周围应做高出原地坪10~20mm的阻水圈,严禁接合部位发生渗水漏水现象。

1.1.17通水试验

排水管道安装完毕后,排水系统按给水系统1/3配水点同时开放,检查排水是否畅通,有无渗漏。

1.2给水管道安装

给水管采用PP-R管、热熔连接。

1.2.1所选用的管材,采用1.0mpa等级的管材。管材在运输、装卸、储存时,应小心轻放,避免油污和暴晒。严禁与尖锐物碰触。库房通风良好,不得长期露天堆放。

1.2.2PR-R管与金属管配件,阀门等的连接应采用螺纹或法兰连接。与金属管配件连接时,必须采用注射成型的螺纹塑料管件,宜将塑料管件作为外螺纹,金属管配件为内螺纹;若塑料管件和内螺纹,则宜使用注射螺纹端外部嵌有金属加强箍的塑料连接件。

1.2.3管道热熔连接

a.采用配套的热熔机。

b.将热熔机预热至规定温度,将承、插件同时插入热熔管加热,加热时间符合相应技术文件规定时,将承、插件同时取出,迅速对准插入后,静置至固化。

1.2.4注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时,宜采用聚四氟乙烯生料作密封填充物,不宜使用厚白漆、麻丝。

1.2.5在金属管配件与塑料管连接部位,管卡应设置在金属管配件一端,并尽量靠近金属管配件。

1.2.6塑料管道的立管和水平管的支撑距不得大于下表规定:

塑料管道的最大支撑间距(mm)表6-5

1.2.7在塑料管道的各配水点,必须采取可靠的固定措施。

1.2.8暗埋及在吊顶内的管道在隐蔽之前必须进行水压试验。

1.2.9施工完毕的管道系统必须进行严格的水压试验和通水能力检验。试验压力为工作压力的1.5倍,但不得水于0.6mPa。稳压1h后补压至规定试验压力值。15min内压力降不超过0.05mPa为合格。

1.3水泵安装

1.3.1安装前对基础尺寸、轴线、标高及地脚栓孔按设计要求进行复测。先装水泵再与管道对口连接,严禁强行对口。

1.3.2水泵安装完毕在试车前进行盘车检查,手工转动联轴器灵活,无阻滞、卡住现象,否则应对联轴器间隙等进行检查、调整。并有单机试运转记录。

1.3.3采用减振装置,其中心轴线应一致,不应有偏移。

1.3.4水泵两端软接头连接法兰片应平行、高低一致,偏差不应大于2mm。

1.3.5水泵进口处应设置偏心大小头。

1.3.6水泵启动前,入口阀全开,出口阀全闭,待启动后才慢慢打开出水阀。泵在设计负荷下连续运行不小于2h。

2.电气工程施工

2.1电气配管

电气安装工程在配管前,应充分理解设计意图,结合土建布局及建筑结构,以及其它专业管道,并根据电气安装工艺及施工规范要求,经综合考虑,确定各种盒、箱的准确位置,再确定较为理想的线路布局。

本工程电线管采用焊接钢管,钢管应无裂缝,管内无毛刺、铁屑。

2.1.1钢管敷设

a.管子切断断口处应与管轴线垂直,管口应整齐光滑,严禁用电焊、气焊切割钢管。

b.管子套丝:用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度,不宜小于管外径的1.5倍,套完丝扣后,随即清理管口,将管子端面毛刺处理光,使管口保持光滑。

c.管子弯曲:钢管弯曲,应将配管本身进行煨制。弯曲处不应有折皱,裂缝现象,弯曲度不应大于管子外径的1/10,弯曲角度一般不小于90度。

d.钢管连接:钢管(箱)的连接可采用焊接连接和锁紧螺母固定两种。焊接时管口宜高出盒内壁3~5mm。用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣,内外均套护圈。钢管与钢管间用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头的1/2,连接后,螺纹宜外露2~3扣,螺纹连接应使用全扣管接头。钢管与钢管间套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口处应位于套管中心。套管焊接时,焊缝应牢固严密。为了使管路系统接地良好,可靠,要在管接头的两端及管与盒连接处,用相应圆钢焊接好跨接接地线,使整个管路连接成一个整体。

e.现浇混凝土柱、墙内配管:在混凝土柱、墙内预埋盒处用×mm泡沫块包住管端,将管与柱、墙钢筋用铁丝绑牢,在柱、墙折模后,根据准确的建筑标高,再预埋线盒。

f.现浇混凝土梁内配管:

电气配管在梁内垂直敷设对,还应考虑到隔墙与梁的位置关系,穿梁管下部应敷设至墙体内边线内侧,避免造成墙顶部与梁相交处配管外露而凿梁修补。应将钢管套上连接套管,并与梁钢筋绑牢或焊牢,以免管移位,在管端处用油漆在梁底模上标记。

g.现浇混凝土板内配管

在梁板模支好后,应放出灯位、插座位置,在楼板底筋绑扎好后再进场施工,配管完毕后土建专业再绑扎面筋。线盒应用浸了水的纸团堵严,盒口应与模板紧贴并钉牢。管路应顺直,尽量减少弯曲,综合考虑各类管的走向,以不致在一处交会过多而影响结构。

h.砖墙内配管

埋入墙体内管子表面的距墙面距离不小于15mm,尽可能地在土建砌筑时预埋,减少墙面开槽埋管。

i.吊顶内配管

钢管应排列整齐,固定点间距均匀,用钢筋或扁铁作管卡,管卡间的最大距离应符合下表规定,管卡与终端、弯头中点,线盒的距离宜为~mm。

钢管管卡间的最大距离表6-6

电管支架应单独设置,不得利用平顶龙骨的吊筋作支架,也不许将钢管直接放在吊顶龙骨上。

在灯盒处用金属软管与灯具连接,软管长度小于1m。

2.2管内穿线

2.2.1穿线前检查管口护圈,发现脱落或遗漏的应及时补充。

2.2.2穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不得损坏,

2.2.3导线应相色分明,A、B、C、DE、PE线分别为黄、绿、红、蓝、黄绿双色。

2.2.4导线连接在剥开绝缘层时,不应损坏线芯。导线的中间连接和分支连接应使用锡焊或压接法。锡焊连接的焊缝应饱满,表面光滑,焊剂无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。

2.2.5线芯的连接处均应用绝缘带包缠严密,绝缘强度不应低于原有绝缘度。

2.2.6管内穿线应在建筑物的抹灰地面工作结束后进行,但在土建做面层之前应清理管路,使其畅通,穿放导线之前应将管内积水及杂物清除干净。

2.2.7不同回路,不同电压等级的导线,不得穿在同一根管内,同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

2.2.8管内导线总截面积不大于管子内截面的40%。

2.2.9导线敷设完毕后,用摇表逐回路检测导线间、导线对地间的绝缘电阻,强电导线的阻值≥0.5MΩ。

2.3电缆桥架安装

2.3.1电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5~3m。垂直敷设时,固定点间距不宜大于2m。弯通弯曲半径不大于mm时,在距弯曲段~mm的直线段设置一个支架,半径大于mm时,还应在弯通部增设一个支架。支托架应位置正确,连接固定可靠,排列整齐。

2.3.2电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处,用防火隔板、防火堵料等作好密封隔离。

2.3.3桥架应有可靠的电气连接并接地。

2.3.4桥架连接的连接螺栓的螺母应在外侧,并有弹簧垫。

2.4电缆敷设

2.4.1敷设前根据设计对电缆型号,规格进行检查核对,电缆外观无损伤,绝缘良好。

2.4.2施工前须将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表进行施工,防止交叉严重和混乱现象。

2.4.3电缆沟应排水畅通,沟内应设电缆支架,支架层间垂直距离按规范施工。

2.4.4电缆敷设前应仔细计算电缆长度,并用软绳实测长度。

2.4.5电缆末端,终端及转弯处应挂标志牌。

2.4.6电缆末端、中间接头、伸缩、转弯处要适当留有余量,以便于补偿电缆本身的其所附的结构件因温度变化而产生的变形。

2.4.7电缆在桥架内应排列整齐,固定点间距不大于2m,应敷设一根,整理一根。

2.5开关、插座、电视、电话盒安装

2.5.1开关、插座、电视、电话盒按设计及规范要求设置,同一室高差≤5mm,并列敷设高差≤1mm。

2.5.2开关不得装在门后,面板一个单位工程应统一,开关边缘距门、墙角距离为0.15~0.20m。

2.5.3开关、插座及组合开关箱安装位置,在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置偏差≤50mm,分体空调插座标高≥2M。

2.5.4单相两孔插座,左零右相(面对插座);单相三孔、三相四孔、一相五孔插座接地线或接零线应在上孔。在潮湿场所用防溅插座,面板盖帽齐全。

2.5.5同一建筑、构筑物内开关、插座、电视、电话终端采用同一系列产品,操作灵活、接触可靠。

2.6各种灯具安装

2.6.1灯具安装前对中心点(前后、左右)用尺测量检查,安装位置统一、整齐、美观。楼梯及公共部位,室内上下层同一轴线偏差≤5mm。

2.6.2成排灯具安装过程中应拉线,使灯具在纵、横、斜向及高低水平上都成一直线,偏差≤5mm。成排日光灯调整灯脚使灯管在一直线上。安装牢固,严禁用木榫固定。

2.6.3吊链日光灯,应使用铅丝加工钩子链作吊链。双管日光灯吊链相互平行。

2.6.4嵌入在吊平顶内的灯具,固定位置应有专设的框架。灯具安装牢固。灯具四周用加强龙骨框架或专用吊架。

2.6.5灯具标高低于2.4M,其金属外壳必须可靠接地。

2.6.6大型花灯固定及悬吊装置应作1.25倍过载试验。预埋吊钩必须有隐蔽记录,固定花灯的吊钩,圆钢直径≥6mm。

2.6.7应急照明灯和疏散灯,应有明显标志。每套路灯在相线上装设熔断器。变电所内高低配电设备及母线正上方,不应装灯具。

2.6.8嵌入顶棚内的装饰矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行,偏差≤5mm。

2.7照明配电箱、配柜安装及接线

2.7.1配电箱、柜内外清洁、整齐、部件齐全、油漆完整,规格、型号与设计相符;金属箱体不准气割开孔;装有器件的可开启箱门,柜门应有软线相接作接地保护。

2.7.2照明配电箱底边距地高度宜1.5M,安装牢固,垂直偏差≤3mm;暗装时,配电箱四周无空隙,面板四周紧贴墙面。

2.7.3配电柜底部要做基础型钢,柜子的垂直度为1.5‰,柜与型钢间应紧密平整,不得垫入任何物体,配电柜与型钢必须用接地线跨接,型钢焊一只螺栓与柜内螺栓用PE线连接。

2.7.4设置在泵房内的控制箱(柜),为保护电器设备、导线等减少受潮,应在地面砌筑基础,高度为20mm。

2.7.5N线和PE线的汇流排,N线和PE线应在汇流排上连接,不得将N线或PE线多根绞接或接压在铜接头内,并应有编号。

2.7.6PE线截面设计无规定时,相线截面大于16mm2及以下,PE与相线同截面;相线截16~35mm2时,PE线为16mm2;相线截面>35mm2以上时,PE线为相线截面的1/2。

2.7.7导线在箱、柜内接线,在端子上、螺丝上宜接一根线,最多两根线,且用平垫圈隔开。

2.7.8箱、柜应标明回路名称。

2.8高低压电房电气设备和器具安装要点

2.8.1产品要有出厂合格证,柜上应有铭牌。柜型号、规格及电压等级须符合设计要求。

2.8.2成套配电柜漆面应完整、无损伤,框架尺寸符合供电部门的要求;高低压柜的平面布置、通风、照明要求符合供电部门的规定标准。

2.8.3成排柜之间的母线连接要牢靠,接触面压接良好;高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损等缺陷;接线端子相位色标要正确符合规定。

2.8.4成套配电柜及动力开关柜内的电压互感器、断路器、电流互感器、隔离开关、母线的交流耐压试验按规范规定。

2.8.5柜内电器设备排列整齐、固定牢靠;信号装置回路的信号灯、光牌等显示准确,工作可靠;各电器设备、端子排应有明显标志。

2.8.6变压器与线路连接紧密,连接螺栓的锁紧间装置齐全。变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件可靠地(接零)。变压器及附件试验调整和器身检查必须符合施工规范要求。

2.8.7二次回路接线正确,连接可靠,电缆芯线所配导线端部均标明回路编号;配线整齐、美观、无损伤;进出柜线排列整齐,避免交叉,端子板不受机械应力。基础底座槽钢与室内接地干线可靠接地(接零);柜门用PE线接地(接零)。钢带电缆铠装带应接地,屏蔽电缆按设计要求设专用接地线。

2.9避雷与接地装置安装

2.9.1接地体、埋地接地线必须采用镀锌件,接地体、引出线与接地装置焊接牢靠,焊面积符合规范标准,焊完除渣作防腐处理。

2.9.2每个电气装置的接地应以单独接地线与接地干线相连着,不允许在一个接地线中串接几个接地电气装置。

2.9.3接地装置应与各类引下线搭接焊。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线必须直接与接地干线相连,严禁串接。

2.9.4接地体(线)搭接焊,扁钢≥2边长,四棱边焊,圆钢≥6D,焊接处要进行防腐处理。

2.9.5明敷接地线安装离墙面间隙10~15mm;与建筑物墙水平敷设离地面高~。支架间距水平0.5~1.5M;垂直1.5~3M;转弯0.3~0.5M。沿建筑结构平行敷设;跨越伸缩缝、沉降缝时设补偿器。

2.9.6防雷引下线采作同规格的圆钢,搭接长度、倍数符合规范规定,且两面焊,焊缝处饱满连续。

2.9.7避雷均压环从±00.00以上30M起每三层设一圈,用扁钢或利用主筋与引下线及各种竖向金属管道焊接;30M以上金属门窗直接与主筋引出筋可靠焊接。玻璃幕墙金属构件必须与均压环或屋面避雷带进行可靠电气连接。

2.9.8用作防雷接地、保护接地的扁钢厚度为4mm,不允许“T”型搭接焊,严禁直接对接。扁钢防雷搭接焊应四边焊,焊接部位严禁用砂轮机打磨,焊缝平整、饱满,不应有咬网、夹渣、焊瘤等现象。焊接部位清理干净后刷二度防锈漆。

2.9.9屋面避雷带安装:支持件距离均匀设置,直线间距1M,偏差20mm,直角、转弯处对称,一般为~mm;避雷带高度为mm,屋面高于避雷带的所有金属物体,必须与避雷带作可靠保护连接。避雷带跨接建筑物变形缝有补偿装置,穿墙有保护管。

2.9.10建筑接地测试点标高离室外地面mm,点数或座标位置按设计设置不能随意修改,测试点位置在施工时预埋一块钢板。在钢板上焊Φ8镀锌螺丝,并安装上线盒、盒盖。

2.9.11基础接地在桩钢筋与柱筋及纵、横向梁钢筋交错处都跨接焊牢,必须按图纸的接地点数进行实测接地电阻,监理旁站检查实测值,符合设计及规范要求后办理隐蔽签证。

2.10电气工程竣工调试:

2.10.1应用临时电源作调试电源,合格后,方可接通正式电源。

2.10.2配电箱、柜设备、开关应调节灵活,使用方便,开关不漏电、短路、跳闸,各回路负荷运转时温升正常。

2.10.3所有回路供电到位,电压符合要求。

2.10.4所有回路必须作24小时负荷试运行,必须运转正常。



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