一顶白帽，一身白衣，是她们的着装标配；目光专注，准确快速，是她们的工作状态；温柔坚韧，乐观进取，是她们的共同特点。荣获全国“巾帼文明岗”称号的公司车间电缆组16名“巾帼”，在学习、创新、攻坚和完成一项项任务中，展现着别样的美丽。
学习强本领
“只有不断学习，才能实现超越。”这是她们的共识。
电缆网在型号产品中发挥信号传输作用，犹如人的神经系统。一个焊点或一根电线出现问题，将导致型号产品出现故障。在电缆网生产中，对生产者责任心、技能水平要求极高。
班组每名成员均要过难度较大的“焊接关”，通过10个月以上的苦练，掌握在10平方厘米大小的连接器上焊出60—80个焊点技能后，才能成为班组“正式成员”，进行各工序生产。为保持技能水平和“手感”，每名组员“拳不离手”，不管再累，每周始终自觉练习焊接“闯关”2—3次。
“这个产品因焊点密，容易出现焊点搭焊，我采取……”每周定期召开的班组会上，“值日组员”针对生产难点进行分析、讲解。电缆组每周班组会的内容极其“丰富”，在学习党的路线方针政策、宣讲任务形势、传达各项要求、安排下周任务等同时，采取每名组员轮流担当“值日组员”的方式，组织大家对生产难点、质量问题等进行分析讲解，分享创新思路、“解题”技巧等，不断提升班组整体技能水平和战斗力。
班组“比学赶帮超”氛围浓厚，在学技能、钻业务过程中，5人成长为技师，6人成长为高级工。因整体素质强、技能水平高、任务完成好，班组先后荣获“贵州省质量信得过班组”“贵州省三八红旗集体”等称号。
创新解难题
“新办法解决新问题。”这是她们的“口头禅”。
绝缘测试是电缆网生产中的重要工序，由于研制产品、工艺电缆等没有专用测试设备，只能采取手工测试。按照1束电缆50个连接关系点计算，测试需要2个小时，速度慢、效率低。同时，测试电压较高，存在一定的安全隐患。
“必须提速！”针对每一种产品制作专用测试设备，每年需要余元，成本过高。班组根据手工绝缘测试特点以及测试原理，创新思路，自制出简易手工绝缘测试工装。该自制测试工装成本仅需元左右，1束电缆测试仅需15分钟，测试效率提高8倍。同时，该测试工装安全可靠，通用性好，并可以随身携带。
装夹不牢靠，装夹耗时长，焊接质量难保证……在某接触件焊接过程中，生产效率低、产品质量问题一直困扰着班组。
班组在对圆柱状或圆锥状接触件进行分析后，测量出每种接触件的固定长度和直径，确定出接触件的焊接固定尺寸，然后在同一块树脂板上按接触件尺寸加工出一排或数排安装孔，实现一次装夹50多件接触件。在解决装夹不牢靠问题的同时，效率提升近3倍。该方法已在其它两种焊接产品中推广。
制作电子元件焊接固定通用工装，满足产品焊接尺寸要求、提高工作效率；制作线束测试仪通用固定装置，提高运输过程中稳定性，降低劳动强度；制作某特种电缆连接器多余物收纳装置灌封工装，将产品合格率由不到70%提升至95%以上……仅年，班组先后完成10余项小创新、小改革，有效解决生产难题，提高工作效率，保障产品质量，降低生产成本。
攻坚显本色
“善打硬仗，攻坚能力强。”这是许多人对她们的评价。
在某印制板芯片焊接生产中，委外采取专用焊接设备生产被排在两个月后，而这道工序完成时间不能超过一个月。“我们有手有脑，人工焊接。”班组决定。
每块指拇盖大小芯片上要焊接16—个不等独立焊点，每个焊点不能出现漏焊、错焊、虚焊，且不能与其它焊点连接。为掌握焊接技能，组员虚心向曾从事手工焊接人员请教、深入现场了解专用设备焊接工作原理，并在完成每天繁重生产任务后，刻苦练习手工焊接技能和验证生产方案。针对传统焊锡丝直径大的问题，组员大胆采用新型焊接材料，并制作专用工装准确定位各焊点，将生产效率提升2倍以上。从决定“手工焊接”到产品经专用设备检测合格，班组用时25天，比计划提前3天完成任务。
“这两种产品即将到交付时间，已成为急件。”“这三种产品进度严重滞后计划要求。”……年二月份复工复产后，班组多项任务进度因疫情影响“频频报警”。
“必须抢回进度，确保产品按时交付。”这是班组的共同口号和行动。班组将任务分成“特急”“紧急”“急”，三种“状态”，打破以往“一人负责一项产品”生产模式，根据组员生产特长，按工序分配任务。
班组采取每周6天工作制，特急任务中每周7天工作制，中午加班1小时，晚上加班至11点等超常规方式，全力抢进度，保节点。经过近2个多月的奋战，班组承担的6项重点产品生产任务，4项按计划要求完成，另两项由“进度滞后”变为“提前完成”。
任务完成率%，交付产品合格率%。这是近两年来班组交出的“双百”答卷。
她们，巾帼不让须眉，在自己平凡的岗位上，用行动展现着别样的美丽。
文章：华轩
摄影：唐序川
编辑：殷静
审核：李剑
航天风华
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