电气工程主要工序施工方法

电气工程主要工序施工方法

3.1、电缆桥架施工方法

3.1.1、工艺流程

弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测

3.1.2、施工作法

1．桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/，总长度偏差不超过2cm。

2．电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。

3．电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.2～0.3m的伸缩缝。

4．桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。

5．桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。

6．电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于2m。

7．桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。

8．非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。

3.2、电缆敷设施工方法

3.2.1、工艺流程

准备工作→电缆沿桥架敷设→挂标志牌→电缆头制作

3.2.2、施工作法

1．电缆敷设前按下列要求进行检查：

（1）、电缆型号、电压、规格符合设计。

（2）、电缆外观应无损伤、绝缘良好。

（3）、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合

（4）、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。

2．电力电缆在终端头与附近留有备用长度。

3．电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：

4．电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

5．电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求：

（1）、在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。

（2）、标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。

（3）、标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。

6．电缆在桥架内敷设

（1）、在下列地方将电缆固定：

垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处固定。

（2）、电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。

（3）、电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。

（4）、桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。

7．电缆进入竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。

3.3、配电箱、柜施工方法

3.3.1、工艺流程

设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母线配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→送电动作验收

3.3.2、施工作法

1．暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。

2．挂墙明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。

3．配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。

4．配电箱柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。

5．配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。

6．配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。

3.4、配管、穿线施工方法

3.4.1、工艺流程

1．暗管敷设工艺流程为

2、明管、吊顶内管路敷设工艺流程

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3.4.2、施工作法

1．按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。

2．按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。

3．按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。

4．线管过变形缝的措施依照标准图D(二)作法处理。

5．管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。

6．凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。

7．穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。

8．注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。

9．穿线和接线结束，用V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

10．穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。

11．塑料管（PVC）施工工艺

（1）、管卡间距

PVC管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应为～mm，中间的管卡最大距离应符合下表规定。

（2）、PVC管连接

PVC管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦试干净。胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保持15s不动，PVC管及配件即牢固地粘合。

（3）、管盒连接

PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱、盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。

也可用粘接法连接。管口伸出箱，盒内长度不应大于5mm。

（4）、PVC管转弯

PVC管敷设弯曲时，应用弯头或PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以使管径保持均匀，应慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损环管子及其内助弯弹簧，弯曲时，接逆时针方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。

弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的2.5倍。但转弯半径明敷时不应小于管子外径的4倍。暗敷时不应小于管外径的6倍。暗敷设在混凝土内不应小于管子外径的10倍。

（5）、PVC管过板

PVC管过墙或楼板时，宜将被用来防止混凝土进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上PVC管（切勿粘胶水），等到拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间，以连接套管再续接PVC管。

（6）、砖墙内暗敷设

PVC管在砖墙内暗敷，可采用预先敷设管，随砌体上升的作法，也可以采用预留管槽或是剔槽埋管的作法。无论用哪种作法，都心须设有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定。

12．电气人防工程作法

人防的电气管线应暗敷在楼板内或墙内，如暗敷困难，改为明敷，可先预留管道，明敷钢管外表刷防火涂料。

3.5、灯具施工方法

3.5.1、工艺流程

3.5.2、施工作法

1．灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。

2．灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。

3．接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。

4．暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。

5．灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。

6．灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。

3.6、防雷接地施工方法

3.6.1、工艺流程

3.6.2、施工作法

1．在建筑屋面上采用Ф12镀锌元钢作避雷带，柱内主筋作引下线，基础梁内主钢筋焊接作为自然接地体。

2．突出屋面的金属管道与避雷装置相连。

3．进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均与接地体焊接连通。

4．防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地等采用共用接地体，接地电阻不大于1Ω。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。