综合楼主体混凝土施工方案

综合楼主体混凝土施工方案

1.编制依据

现有图纸及相关国家、青岛市质量、安全规范、规程。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-）（版）

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—）

《预拌混凝土》（GTB-）

《混凝土外加剂》（GB）

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB-）

《建筑工程质量检验评定标准》（GB-）

《混凝土质量控制标准》（GB-92）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ95-99）

2.工程概况

2.1工程简介

青岛东方影都影视产业园，地处青岛黄岛区灵山卫镇白果树村，薛馆路以北，白果树河以东，占地.6万平方米，建筑面积30.9万㎡。其中综合楼建筑面积约4.2万㎡，地下室建筑面积约1.6万㎡，分A1、A2、B1、B2四个区分段施工。

3.施工安排

综合楼按照土方开挖施工情况及后期综合楼地下车库施工部署，主体砼施工按照下图进行分段浇筑施工。

4、施工进度

5、施工准备与资源配置

5.1施工准备

须业主提供综合楼主体正式施工图纸

测量设备配置

根据工程需要，项目部配置水准仪两套，钢卷尺4把（50m）、油性记号笔4只。

工程测量

根据图纸抄测混凝土浇筑标高，将完成面50控制线标记在每个柱子钢筋上用于控制混凝土浇筑标高。

资源配置计划

5.2.1管理人员配置计划

为保证工程顺利进行，我项目部配备的主要管理人员岗位及职责见表5.2-1。

表5.2-1项目管理人员岗位及职责

5.2.2劳动力配置计划

除项目部常设管理人员外，配专职监测人员4名，劳动力配置计划详见表5.2-2。

表5.2-2劳动力配置计划表

5.2.3机械配置计划

表5.2-3机械投入表

5.2.4材料配置计划

材料配置计划详见表5.2-4.

表5.2-4材料投入表

5.2.5主要试验工具准备

混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。

5.3材料准备

5.3.1混凝土的拌制

1、本工程的混凝土的搅拌由奥波特混凝土搅拌站提供预拌混凝土，我公司与该搅拌站签定混凝土供应合同，并提出混凝土的技术要求，混凝土搅拌站必须按有关规范和合同中的技术要求进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验，骨料含水率应经常测定（雨天施工应增加测定次数）等，搅拌环节应具有可追溯性。

2、提前二周做好混凝土浇筑计划，向搅拌站提出混凝土拌合物需求量计划。商品混凝土公司在浇筑混凝土前一周，必须编制好“混凝土”搅拌保证措施，并报到我方。

3、浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

5.3.2混凝土的场外运输

1、混凝土采用混凝土罐车从搅拌站运输到现场，考虑途中失水的情况，坍落度要符合要求，并要保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。混凝土到场应按规定对砼进行坍落度的检查，不符合申请要求的坚决退场。混凝土的初凝时间为6～8h。

2、本工程由于地理位置因素，每次申请混凝土前要根据现场情况合理安排浇筑时间及罐车数量，确保满足现场进度要求。

3、计算最少需要混凝土运输车数。按基础施工情况计算，结果相对于地上更有保证。

4、混凝土罐车到达率必须保证每台混凝土泵至少有一辆罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。

5.4作业条件

1、与商品砼搅拌站签定正式合同，技术人员对商品砼搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。

2、完成对现场施工人员的“混凝土”技术交底。

3、需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、止水钢板、遇水膨胀止水条及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办完隐、预检手续。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的大理石垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。

4、混凝土罐车数量充足，以保证能够连续供应混凝土满足浇筑需要，搅拌站随时与现场调度取得联系，保证罐车随到随卸，不压车、不断车。安排专人疏导交通；混凝土搅拌站提前作好发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施，保证施工正常进行。

5、砼施工前，输送泵已安装就位，各种机具试运转正常。

6、标养室各项机具设备、记录台帐配备齐全，已编制试验计划并经过审批，对试验设备进行调试、验收。

7、进行测量放线，提前测定结构构件标高控制点，并标识在相应位置，用以控制混凝土浇筑高度。

8、了解在混凝土浇筑时的天气预报。根据具体情况采取相应措施。

9、对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥、薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。

10、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。

11、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

主要施工措施

混凝土的场内运输

为确保工程进度综合楼使用车载泵、汽车泵进行浇筑，具体安放位置根据现场浇筑情况现场确定。

混凝土浇筑

6.2.1墙体混凝土施工

1、墙体浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土接搓处均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或同配比减石子混凝土。

2、混凝土浇筑应连续进行，一般间歇时间不应超过2h。如间歇时间超过混凝土初凝时间，应按规范规定留置施工缝。混凝土应分层分段连续进行浇筑。每层浇筑厚度控制在≤50cm，现场制作分层尺杆以控制浇灌厚度。整体浇完一层后再从头浇筑上一层混凝土，严禁一次浇筑到顶。

3、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。

4、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况。当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

5、施工缝正中位置设置止水带。

6、使用插入式振捣棒操作时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，现场振捣棒作用半径为35cm，则移动间距不大于50cm，每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。

7、用红白漆在标尺上间隔50mm刷一道标记，以控制浇筑高度。

8、混凝土浇筑前，对墙体根部进行凿毛，清除垃圾、露出坚硬石子，并浇水湿润。

9、墙体浇筑前一天，用水泥砂浆对墙体模板根部进行封堵，以防止浇筑混凝土时漏浆。

6.2.2柱混凝土施工

1、柱砼分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振，钢筋密集处采用30mm振捣棒进行振捣。振捣棒插入点见下图：

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

3、混凝土浇筑前，对柱子根部进行凿毛，清除垃圾、露出坚硬石子，并浇水湿润。

4、柱子浇筑前一天，用水泥砂浆对柱子模板根部进行封堵，以防止浇筑混凝土时漏浆。

6.2.3梁、板混凝土施工

1、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4、振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。

6.2.4楼梯混凝土施工

1、楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。踢板和平台梁后做。

2、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

混凝土试块的留置

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1、每拌制盘且不超过m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过0m3时，同一配合比的混凝土每m3取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（防水混凝土连续浇筑混凝土量为m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加～m3应增留两组，一组在标准情况下养护，另一组在现场相同条件下养护，龄期不少于28天，不多于90天。）

7、同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的砼试块强度。

混凝土的振捣

柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为mm。振捣上一层时应插入下一层5cm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见下图：

浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

混凝土的养护

1、顶板采用塑料薄膜覆盖与浇水相结合的方法；独立柱采用塑料薄膜包裹及淋水养护相结合的方法，墙体采用淋水养护。

2、对于用塑料薄膜进行养护的构件，板在混凝土二次收光完成以后立即用塑料薄膜覆盖，在搭设上层顶板支撑架之前，撤除塑料布并开始浇水养护。要保证包裹或覆盖塑料布的严密性。

3、淋（浇）水养护的次数根据气温情况及时调整，以能够保证混凝土表面保持湿润为准。养护时间不少于7天。

7质量保证措施

7.1混凝土到场质量控制

1、每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。

2、每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间及温度、运输车号等。

3、混凝土到场后都必须做坍落度和温度抽检，做好现场记录。禁止往混凝土中直接加水。

4、对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），记录车号、退场时间，并存档。

5、车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。

7.2质量要求

混凝土质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，其允许偏差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量。

7.2.1主控项目

1、商品砼搅拌站必须提供相关合格证和试验报告等。

商品砼厂家需提供的技术资料

2、商品混凝土厂家严格按照混凝土原材料技术要求做试配，并严格按照配合比进行搅拌。

3、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。

7.2.2允许偏差项目

允许偏差项目

7.3成品保护

混凝土浇注和振捣时的成品保护

砼浇筑过程中要注意不得用砼直接冲击模板或钢筋架，砼泵管不得直接架在钢筋或者模板上（采用专用支架并附加垫块）。砼浇筑振捣时，搭设专用施工马道，严禁直接踩在钢筋或模板上操作。要保持钢筋的位置正确，避免破坏和污染钢筋。

混凝土中的预埋设施

应保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等，水电预埋管应加管堵，盒子加盖板。

混凝土洞口

拆模后，门窗、洞口两侧及楼梯踏步应采用板条或竹胶板条进行保护。

混凝土强度

浇筑完毕经养护达到规范要求强度后方可拆除模板，进行下一步作业。在顶板混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，不得在板上堆砌材料及其他重物，防止产生顶板裂缝。

在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

结构施工阶段正处冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时，砼强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。

拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。

冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

7.4混凝土雨季施工措施

遇大雨时应立即停止浇筑混凝土，做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。

进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。

8、安全文明施工和环保措施

8.1安全措施

施工前应对工人进行安全技术交底

振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。不得吸烟，不得酒后作业。

浇筑地下室外墙混凝土时，设专人看护边坡是否有裂缝迹象。一旦发现，应该立即停止施工。待处理和加固后，方可继续施工。同时也防止上面坠物伤人。

振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常，电源线严禁拖在钢筋、钢管上使用，应随时用木制三脚架架空。

混凝土泵必须确定专人负责操作。汽车泵操作人员应经过培训，熟悉并掌

握泵机性能、特点和日常维护保养方法，具有责任心。

混凝土罐车需专人指挥，防止交通事故。混凝土泵车设于边坡3米以外，安置在坚实平整的地面上，以确保稳定。输送管道的接头处要严密可靠不漏浆，安全阀完好。

墙体浇筑应搭设操作平台及护栏，脚手板满铺，严禁直接站在模板或支撑上操作，也不得踩在钢管或钢筋上浇筑。

工作时，混凝土泵操作人员应对整个工作区域负责，非操作人员未经允许，不得入内。

必须按规定期限对机械进行保养和检修。

料斗上的格栅，未放好之前严禁开机。在混凝土泵运转时，严禁把手伸进料斗内。

严禁拆卸有压状态下的输送管道。拆管前应先释放输送管内的压力。严禁在泵送混凝土时，弯折末端混凝土软管。

混凝土浇筑过程中遇到下雨，将振捣器用塑料布覆盖，防止其受雨淋漏电。

现场人员必须听从指挥，严禁疲劳作业，严禁嬉笑打闹及在操作平台上奔跑。

混凝土振捣器要有可靠的保护接零或保护接地，并必须安设漏电保护开关。

振捣器使用时先要试运转，确认无问题后，才能正式使用。使用插入式振捣器，应由两人操作，一人掌握振捣器，一人掌握电动机和开关。振捣器与电动机的连接必须牢固，严禁用电源线、橡胶软管拖着电动机移动。软管弯曲半径不小于mm，且不能多于两个弯。

夜间浇筑混凝土必须保证充分的照明，且作业面必须采用低压照明。

8.2环保措施

现场设立排水沟和沉淀池。污水须经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物。

现场落地灰、施工垃圾应封闭清运，防止扬尘和遗洒。

施工现场道路采用硬化处理，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘工作。

振捣棒必须采用低噪声振捣棒。