一总体质量保证措施

1．建立健全质量保证体系：

以项目经理为首，工程技术负责人为核心，组成工程保证体系，进行全面质量管理，利用PDCA循环方法解决施工中出现的难点和问题。加强质量监理和检查。实行质量问题一票否决权。单位工程设专职质量员，各班组设兼职质量检查员加强质检力度，提高工程质量。

1.1坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量情况；是定期考核质保体系的工作质量。

1.2按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控在前。在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污”等质量通病。

1.3建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、现场管理控制线。每条控制线由专人负责，并与项目经理签订责任状，与经济挂钩，做到目标落实，奖惩兑现。

1.4建立民主管理，依靠科技进步，促进质量上水平。积极应用建设部推广的新技术、新工艺、新设备、新材料，以提高工程质量的整体水平。针对项目工程的关键点及采用的新技术、新工艺，开展群众性的QC小组活动，在管理人员中成立QC质量小组，用QC方法向工程要质量、要进度、要效益。

2．结构工程质量控制：

2.1本工程施工中，木模安装是结构工程质量控制重点。因此要求强化模板设计与施工质量，以不变形为主，且拼模接缝严密。对木模安装应对设计不同的造型加深理解，并经拼装、校对无误后才进行安装，同时在安装过程中还应严格检查控制。

2.2浇筑前应与甲方、监理部门联系，做好隐蔽验收工作，浇捣时应振捣密实，以保证砼的施工质量。

3．工程质量的管理及控制：

3.1对全体员工加强质量意识教育，“建百年工程，筑时代丰碑”，坚持“质量安全，重于泰山”、“百年大计、质量第一”的方针。树立为下道工序服务的思想、明确各岗位制，建立健全终身责任制度。

3.2强化现场施工技术管理。作好各分部分项施工质量安全技术交底，认真把好施工技术关。严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。

3.3工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。认真坚持：“自检、互检、交检和专检”制度。项目部实行分级质量跟踪，把操作者的施工质量，产品质量同经济利益挂勾，做到奖惩兑现。

3.4各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。

3.5加强材料管理，作好材料台帐，把好材料关。进场材料要有出厂合格证。主要材料还要按批量和规程型号不同进行抽样抽样送检、验收，检验合格后方能使用。严禁不合格材料用在工程上。对主要材料应先复检后使用来保证一流的工程质量。

3.6认真作好测量工作和技术复核工作。按标准核定质量等级。对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏差项”检查，保证结构工程的总体质量。

3.7做到技术资料与工程进度同步，专人跟踪检查质保资料的及时性、真实性、指导性。

3.8及时做好各项内业技术资料、技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。

3.9认真按批量制作砼、砂浆试块、焊接试件，按时试压、试拉、进行技术分析，发现问题及时处理，绝不留下隐患。

4．总承包管理控制：

本工程施工工序复杂，专业分包较多，有主体、装修、安装和市政道路等专业分包，同时还要和业主、监理、设计等单位密切配合，对总包单位的综合管理能力和调控能力要求很高。

4.1本工程前期工期控制的关键是结构工程，我公司将采取有效的措施在保证质量、安全的前提下确保工程形象进度。

4.2中后期分包进场后，总包方必须合理安排各工种、工序，对各分包单位进行有效的协调管理与配合服务，这将成为影响工程中、后期工期进度的关键。

5.材料管理：

本工程面积大，模板、构件、脚手架、机具设备、钢材、木材、砼等材料的使用量大，如何在满足工期的条件下，进行最优、最合理的资源配置，是本工程一大难点，也是工程成本降低的关键之一。

5.1严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及半成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时附相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。

5.2采用分区分段流水施工作业，模板、构件、脚手架等均需根据流水划分和周转情况进行精确的计算，确保配置合理，满足使用需要且不积压现场。

5．3进场材料验收

5.3.1工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。

5.3.2试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。

5.3.3对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注之。

5．4严格控制配料的计量工作：

5.4.1施工员应将理论配合比按施工时砂、石实际含水率情况换算成施工配合比，并严格按施工配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏差必须符合要求。

5.4.2材料与配合比不符时，应及时请检测中心调整，其它任何人无权随意更改检测中心开出的配合比。

5.4.3后台应设专人进行计量复核，确保车车过磅，外加剂必须由专人负责并严格按配合比计量下料。

6．成品、半成品保护管理

6.1砼浇筑前需要对钢筋成品进行保护，及时修正错位的钢筋。

6.2楼地面找平压光后需要进行保护，在未到达一定的强度前不能上人或者机械。

7．施工内业、技术资料管理

7.1图纸自审、会审与设计变更

收到图纸后，要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织公司内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做到自审记录；认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。

7.2编制施工组织设计和施工方案

工程开工前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制分部或分项工程的施工方案并须经报批。

7.3施工日志

自工程开工起每天均要做施工日志，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。

7.4技术交底

在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。

7.5技术复核

对装修项目的花色变化位置、尺寸、标高、控制线，结构工程钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。

7.6砼、砂浆施工内业

施工前现场应收集好原材料（砂、石、水泥、外加剂）的合格证、检验报告及配合比试验报告单；并按规范要求进检测和取样，按标准要求制作试块和进行养护，及时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给相关部门领导。

7.7工序交接班记录

一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。

7.8隐蔽验收记录

钢筋、预埋件以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录（钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录）并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。

7.9竣工资料收集整理

施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方及城市档案馆存档。

二、安全及消防保证措施

公司领导非常重视本工程的现场安全，力争达到成都市标化工地的要求，因而对安全、文明施工及消防环保的要求较高。要求严格按照JGJ5-99《建筑施工安全标准》执行，并采取有效措施。

1．安全生产目标：

1.1杜绝重大伤亡事故；

1.2年轻伤频率低于2‰以下。

2．安全生产组织措施：项目部专门组建了安质环保部，直接领导、监督工程安全生产工作。

安全保证体系（见下图）

3．安全生产管理措施：

3.1对工地全体施工人员及班组工人进行安全生产教育，一切新工人进场必须实行“三级”安全教育，经考核合格，方可上岗作业。

3.2施工现场必须挂有“五牌一图”和形象进度表。

3.3施工前做好安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗(包括三机操作工)。

3.4坚持安全检查制度，公司进行月检，分公司进行旬检，工地天天安全检查，班组上班前检查安全，下班后检查质量。

4．采用现代化质安管理技术措施，昼夜监控，发现问题，快速反应，立即处理，消除隐患，杜绝事故。

5．加强对职工的安全、防火、防盗教育。提高职工的安全防火意识，设置各种安全操作牌、安全警示。严禁违章作业、违章指挥。

6．建立以项目经理为首的安全保证体系，专职安全员、防火员、班组兼职安、防火员、落实安全防火规章制度，做好安全防火检查，发现隐患立即整改。

主要安全生产技术措施见下表：

②消防保证措施

A、结构楼层施工时，必须按照用水用电布置要求，每层设置好水笼头及消防灭火器材，竖向层次的设施布置更应到位齐全，确保消防指标落到实处，确保施工安全。

B、气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10m以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放间距应大于5m，且不准置于高压线下。

C、严格执行动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立义务消防队，开展正常活动。

D、施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具。

E、施工现场成立以项目经理负责制，由各专业工种队伍负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实到实处。

7．施工用电安全措施

7.1配电室要求“五防一通”，即防火、防水、防露、防雨、防水、防动物，通风良好，保持干燥，门向外开配锁。

7.2要求使用三相五线制，做到三级保护。

7.3现场一律使用标准电箱，工作零与保护零分开。

7.4现场所有电源进出加设软、硬护套管。

7.5电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸的使用。

7.6熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。

7.7现场工地应配有必要的保护用品。

7.8工地的线路架设应保证绝缘隔离良好。

7.9要求应有用电安全标志牌。

7.10电箱要能防雨、防砸。电箱操作位置应安排适当位置，以使操作方便，设门、设锁。

8．各种机械由专职人员佩带上岗证按规程要求进行操作、检查和维修。非专业人员不得动用机械，否则按违章重处。

8.1现场机械安装位置须平整、坚实、稳固。并设置接零或接地。

8.2搅拌机、砂浆机等防护棚应齐全牢固、有效。

8.3传动部位的防护装置应齐全有效,制动器灵敏可靠。电锯应使用单向开关。

8.4电锯外露传动部位装设牢靠防护罩并安装单向开关。

9．严格执行“三宝”、“四口”、“五临边”防护措施。

9.1进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，必要地方设安全网。

9.2出入口、楼梯口、通道口、预留口必须设置严密可靠防护。

9.3阳台、楼面、屋面、斜道卸料台等临边防护与外架同步进行,并铺架板作为临边防护。

9.4“四口”的防护措施要移动、拆除,必须经施工负责人批准,并采取其它防护措施后,方可移动和拆除。

9.5三宝防护用品质量必须达到市安全站颁布要求。

10．现场配备灭火器、消防栓等，并有D50的临时施工用水管，设临时消防栓。库房应堆放有序，易燃材料单独库存，严禁烟火，杜绝火灾。

11．加强运输机械的安全检查，做好防雷减灾工作，对超高设备的避雷设施进行定期检查，消除隐患，保证雷雨期机械设备作业的安全运行。

三、分部分项工程质量、安全保证措施

1．地基与基础：

1.1坐标与高程

本工程坐标严格按城市规划部门统一定位放线，项目部专人负责全工程测量放线、水平抄测，确保坐标与高程的准确性。

1.2安全方面

1.2.1土方开挖，严防跨塌，按1：0.8放坡，并设枋木、木板支护。

1.2.2围栏作业，封闭施工，禁止非施工人员进入。

1.2.3通道处派人值班，车辆行驶注意安全。

2．主体工程：

2.1钢筋工程

2.1.1钢材必须有出厂合格证明，按批量抽检合格，方可使用，不合格钢材，不准用在工程上。

2.1.2按图纸设计要求尺寸制定钢筋下料表，下料材料必须堆放有序，挂牌编号，对焊人员要有上岗证，并有现场试件，按规定操作。

2.1.3绑扎钢筋安装应按图纸要求和操作工艺进行。注意保护层及垫块安置，强调箍筋分布筋间距，尤其注意雨蓬悬臂结构受力筋位置，采取措施，防止脚踩下蹋，注意钢筋的接头位置和搭接长度，都要按规定处理。

2.1.4钢筋绑扎安装就绪，必须请有关部门进行隐检签证后方可浇砼，浇灌时，钢筋工配合到位。

2.1.5钢筋工、电焊工、严格执行安全技术操作规程，严防意外事故发生。

2.2砼工程

2.2.1认真核对混凝土的品种和强度，查看混凝土检验报告。运送及时，浇灌顺序和施工缝按规范执行，振捣密实，防止过振，杜绝漏浆，浇灌后及时收浆，根据气候情况适时养护，达到一定强度后拆侧模，底模待28天后再拆。拆主模后应及时检查砼蜂窝麻面，根据情况及时处理缺陷。

2.2.2要对混凝土施工做好记录，用统计技术对混凝土供应、运输、浇筑等时间参数进行分析，为提高质量和效率提供依据。

2.2.3严格把好混凝土“六大关”，即：浇筑关、振捣关、接槎关、抹面关、养护关、验收关。

2.3模板工程：

2.3.1进场前应根据工程实际情况对模板进行设计编号和使用部位编号，有秩序的安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占有现场空间。

2.3.2模板必须尺寸准确，强度、刚度和稳定性符合要求，必须干净、搭配合理、缝口严密、板面平整，同时不漏浆，不变形，安全可靠。

2.3.3为防止竖向墙、柱混凝土烂根，在模板底部应加塞5cm厚高弹性橡胶条，使模板与混凝土的缝隙严密。在顶板模板缝贴塑料胶带，在竖向缝加海绵密封。

2.3.4在楼板和梁端适当位置设置清扫口，模板清理干净前不要涂刷隔离剂。

2．4脚手架工程

架子应搭设牢固，材料可靠，便于施工，架杆脚应有垫板，要有纵横联系，确保安全可靠。

2．5砌筑工程

2.5.1砌筑前，校正轴线位置和控制标高，发现问题及时处理。

2.5.2砌体施工，应设皮数杆，根据设计要求，材料规程和灰缝厚度，在皮数杆上标注。同时表明构造变部位。

2.5.3砌砖体砖角和交接处，应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处，应肆成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎，确仍困难时，也应留成阴阳槎，并按规定设拉结筋。

2.5.4砌体应横平竖直，灰浆饱满平缝不低于90%，竖缝不低于60%，严禁用水冲浆、浇灌灰缝，对设计规定的洞口、管道沟和预埋件等，应在砌筑时预留预埋，不得在砌好的墙体上开洞。

2.5.5构造柱处应将砖墙砌体大槎，同时自下而上，应先退后进，并按规定设拉结筋。在墙体砌筑过程中，应合理使用半砖，严禁对接使用，不得有瞎缝。

2.5.6砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砌浆饱满度等均应按规范规定，随时检查并校正。

3．装饰工程：

3.1无论内外墙装饰装修都要按规程操作，先作样板，多方鉴定，然后按照样板施工，内墙底层施工前都要冲筋，按要求调制砂浆或砼，按规范进行抹面，打地坪和饰面装修，特别强调平整、光滑、对缝整齐、阴阳角顺直、踢脚线、护角都要符合要求，外墙面砖要控制通线，进行面砖排版设计调整。

3.2门窗、阳台、洞口力争不切割砖，要求粘贴牢固平整,表面光洁，色泽一致，力求达到简洁大方的效果。

3.3墙面地面面层严禁干灰上墙，不允许不同标号的砂浆在同一面上，分别抹面，以防止起壳，防止色差。

3.4门窗安装，按规定平竖及对角线符合要求，拉手齐全，安装位置准确，整齐、木材与砂浆接触处，刷防腐沥青，铝合金与砂浆接触填料防腐，门窗要防止渗漏，内墙涂料无毒、粉刷、整齐、厚度适当色泽一致，并防止滴浇流淌地面而造成污染。

3.5内墙搭设里脚手架或架凳施工，外墙装饰使用外墙脚手架或吊兰脚手外墙脚手架。

4．屋面工程：

原材料必须合格，要有合格证，材料不合格不得使用，水泥砂浆，其他材料必须按符合规定等级标准。屋面工程，操作工艺，十分重要，找平层压平，抹光，贴（刷）防水层时，基层必须干燥，每层工序完后，必在检查合格，方可进行下道工序。

屋面的薄弱环节和部位，如天沟，落水口，透气管、变形缝、女儿墙、隔热层等都应该认真细致，一丝不苟，严防渗漏。除每道工序严格操作，认真检查外，还须灌水试验，无渗漏后，放水干燥。屋面操作，注意防护和污染，屋面作业，垂直运输，注意安全，防止事故。

5．电气工程：

5.1认真熟悉图纸，施工前按安装规程，计划材料，施工中及时预埋管，穿线，各条注明记号，防止混乱，切忌管洞堵塞，导线穿叉，配电箱、计度表、导线线路都必须符合要求，安装时用表逐个检查，逐个落实，保证畅通穿线，接线结束后，用V摇表查线路，要求绝缘电阻不小于0.5Ω。弱电预留、预埋要征求电视、电视部门的意见，统一协调处理。

5.2防雷重复接地，避雷带接地都要进行接地电阻测试，符合要求方为合格。重复接地电阻本工程要求小于10Ω，避雷接地电阻小于10Ω。

5.3安装是穿插工序，工作交叉，人员校多，施工时相互间注意成品保护。

5.4电力、弱电、现代设备，现代技术应与有关行业主管部门密切联系，与有关厂家合作，以确保安装质量运行顺利。

5.5特种作业人员须持有资格证和上岗证。

6．给排水工程：

6.1给排水材料必须是合格品，规格材料规接头能够吻合，填充料、符合要求。作压力试验，须达到验收合格标准。

6.2按图纸要求，结合现场，按一般规定和功能方便进行安装。特别注意连接牢固密实。堵洞认真细致操作，严防渗漏。安装后试压，通水通球试验发现问题应及时处理，直到畅通为止。

6.3排污管、落水管安装，要设伸缩节，入地外排，雨污分流。污水井的进出口及井底，不能同一标高，高差不小于mm，污水要进行处理池，处理后才能外排。

6.4给排水安装注意打洞扩孔，外墙水管作业安全防范尤为重要。

7．防水工程：

7.1施工前对图纸审核，了解施工图中的防水细部构造和技术要求，并编制防水工程施工方案和技术措施。工程必须由专业防水施工队施工，其技术负责人必须持有相关上岗证书。所使用的材料应有合格证明。进入现场，按规定进行取样复试，合格后方可使用。

7.2结构层表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处应作成圆弧或钝角，表面应洁净干燥，含水率不应大于9%，否则不得进行防水施工。

四、成品及半成品保护

1．组织措施:

1.1项目经理部成立以主管生产副经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场的成品保护工作。

1.2施工前，应根据施工图纸要求，制定出需要发生交叉作业的分项工程，施工工序的作业计划，即保证工程进度，又不能打乱程序，互相干扰，施工工序，先后次序排列合理，不盲目赶工期不能造成互相损坏，污杂等现象的发生。

1.3凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。现场的钢材、水泥、防水材料等入库，不能入库的要用蓬布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。

1.4上道工序完成后应办理验收手续，经验收后方能进行下一道工序，进行前应与上道工序办理交接手续。

2．技术措施:

2.1在浇注混凝土时，振捣人员不准站在钢筋或模板上振捣，已浇注的混凝土要进行覆盖并达到一定强度前人在上面踏行。

2.2梯梯踏步抹灰应是单位工程施工的最后一道工序，踏步抹灰期间，严禁其它作业人员上下，待达到一定强度后，在踏步上搁置砂袋进行保护。

2.3已经施工完的地面不准在上面搅拌砂浆。

2.4室内墙面地面进行湿作业时，门框应采用钉铁皮或木条进行保护，防止材料运输时砸门框。

2.5窗框安装后不准在窗口上搁置架管，也不准垂直从窗口拖进拖出。

2.6在工程装修阶段，尤其是收尾阶段应设专人分层、分片区管理、以防产品损坏。

2.7室内进行装饰工程前，安装工程的预留预埋工作应施工完毕。

2.8内墙罩面前，安装应作好穿线埋管工作，尽管多程序，多人员穿叉交往，要求大家互相配合，协调共同保护成品。

2.9外墙面进行装饰工程施工，若采用悬吊架，女儿墙压顶及屋面防水层应在悬吊架拆除之后施工。

2.10墙面涂料施工，门窗油漆施工，施工前必须将室内的尘土垃圾打扫干净，防止尘土污染涂料和油漆。

2.11涂料施工时不得污染门窗框，油漆施工时不得不污染墙及五金。

3．经济措施

建立成品保护与经济相挂钩的奖惩措施，加大成品保护的管理力度。