湿式电除尘器的使用介绍

湿式电除尘器使用详细介绍

一、本湿式电除尘器使用说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的卧、立式湿式电除尘器。其它型式的湿式电除尘器也可参照采用。

二、概述

湿式电除尘器一般与干式电除尘器和湿法脱硫系统配合使用，不受煤种条件限制，可应用于新建工程和改造工程。在除尘改造提效工程中，可按照现场场地条件进行精心设计，能够满足改造工程场地狭小的要求。湿式电除尘器还适宜应用在下列特殊场合：

（1）要求烟囱烟尘排放浓度低于特别排放限值或要求更低排放（如≤10mg/m3以及更低的要求），且对PM2.5、SO3酸雾、气溶胶等排放有较高要求时；

（2）除尘设备改造难度大或费用很高、原除尘设备不改造也不影响湿法脱硫系统安全运行，且场地允许时；

（3）湿法脱硫后烟尘浓度增加，导致排放超标，且湿法脱硫系统较难改造时。

三、湿式电除尘器工作原理

金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。然而，与ESP清灰不同的是，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。

四、湿式电除尘器结构

包括本体及电气两大部分：（1）本体部分：本体部分从结构上可划分为内件﹑外壳、喷淋系统、水系统及附属部件。（2）电气部分：电气部分具体内容参见配套厂家相关安装或使用说明书。

五、湿式电除尘器的安全规程

湿式电除尘器操作人员及临时上湿式电除尘器工作的人员，除了熟悉一般的安全常识外，还必须严格进行培训，并要有专人负责安全工作。

1、人身安全

（1）湿式电除尘器是高压设备，需特别注意人身安全，设备投运时，人必须在安全距离之外。

（2）凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。

（3）控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。

（4）湿式电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和不需用的材料设备。

（5）凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。

（6）停机后，人员如要进入电场内，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子和手套等。

（7）施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带烟尘感染人体。

（8）施工人员进入湿式电除尘器内腔时，如烟尘太多应戴上防毒面具。

（9）维护碱液管路时，应穿戴耐碱性的作业服（长袖）、手套、眼镜等安全用具作业。万一附着在皮肤上请迅速冲洗。

2、设备的安全检查

（1）定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。

（2）检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不得随便打开箱锁。

（3）湿式电除尘器内所使用的手用照明灯为安全电压灯具。

3、检修整流变压器或高频电源的安全注意事项

（1）确认整流变压器或高频电源的电源已经切断，安全开关处于断开位置上，并且已用锁保险。

（2）检查控制柜面板上所有开关，使其都处于关闭状态。

（3）在控制柜面板显眼处挂写有“正在检修变压器，禁止合闸”字样的标牌。

（4）检查接地线端头的接地情况是否良好。

（5）将整流变压器或高频电源的高压部件用所提供的接地装置接地。

（6）按上述步骤检查完成后方可进行整流变压器或高频电源检查。

4、进入湿式电除尘器内部检修的安全规程

（1）在电气控制柜显眼的地方挂上写有“电场内有人工作，禁止合闸”字样的标牌。

（2）进入湿式电除尘器电场内的检修人员至少两人，其中一人担任监护工作，检修人员必须熟悉湿式电除尘器结构和各部件的作用，充分了解烟气和粉尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。

（3）湿式电除尘器投运后停机，进入湿式电除尘器内部，具体应遵守如下规程：

a、严格按照6.1的有关规定。

b、遵照6.3规定的有关步骤。

c、断开湿式电除尘器所有水系统所有泵的安全开关，并用锁保险。

d、切断高压出线高压隔离开关并接地，同时把阴极系统接地，并用锁保险。

e、关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。

f、打开所有人孔门（检修门），使电场通风，待温度降至40℃以下且内部空气适合呼吸时人员方能进入。建议打开出口烟道风门，开启引风机半小时以上，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭。

g、进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一致而存在的局部高温，以免烫伤。

h、进入电场后，应先检查是否有危险隐患的粉尘堆积层，极板和极线的锈蚀，如有应先设法清除，以免发生意外，并查明积灰原因。

i、检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。

六、湿式电除尘器的试运行

1、为保证设备运行的可靠性，设备在安装调整完毕后和正式投运前或设备长期不用后再重新使用前，都必须进行投运前的试运行。

2、设备试运行的步骤

（1）试运行需有一名有经验的工程师任总指挥，并按本规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。为防止启运期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主要检查：

1）检查确认所有检查调整项目都已落实

2）关紧各保温箱门并上锁。

3）确认所有人员都已离开湿式电除尘器内部和其它高压危险区域。

4）锁上人孔门投入安全联锁。

5）检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动是否灵活。

6）检查试验控制系统的报警、跳闸功能是否正常，灵敏可靠。

7）检查电源网络电压是否正确。

（2）在确认设备已进行过试运行前的所有各项检查并正常后再进行下列操作：

1）启动各绝缘子室电加热器。

2）打开主要回路上的各类阀门，逐步轮流开动各泵，监视各环节情况，设备运行半小时。

3）拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间恢复至工作位置。

4）合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。

（3）送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。

（4）记录一次、二次电压电流值的变化。空载电流与当时空气湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。

（5）空载试车结束后分析情况消除试运行中出现的全部故障。

（6）绘制各电场伏安特性曲线。将每上升一定电流的电压值标于坐标纸上，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即为“伏安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特性的参考。

（7）记录有负载时一次、二次电压电流值。

（8）用同样方法可以作出负载时的伏安特性曲线并分析之。

（9）再次检查壳体、检查检修门等处的漏风情况。

（10）停车

（11）检查绝缘瓷套内壁开裂、损坏现象。

（12）检查绝缘瓷套内壁处是否有灰尘或洗液积聚现象。

（13）消除在负载试运行中出现的全部故障。

七、湿式电除尘器的操作规程

1、湿式电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。

2、开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场运转总负责人签字认可，检查内容如下：

1）内部件（集尘板、极线等）无粉尘附着、异物堆积。

2）配管内的冲洗已结束。

3）喷嘴喷雾正常。

4）极间距没有特别窄的地方。

5）支撑绝缘子和防尘套内外表面没有明显脏污。

6）转动设备没有异常。

7）各设备及配管内部的法兰螺栓已完全拧紧。

8）各种阀门可以正常“开，关”。

9）过滤器已清扫完毕。

10）水箱注水完毕，碱液箱的碱液注入完毕，各罐箱液位至预设位置≥60%。

11）人孔门完全关闭。

3、开机步骤

a）电除尘器在通电前，绝缘子加热器至少启动6个小时。

b）在PDF/IDF开启前，开启循环水泵、自动过滤器，排水泵或控制阀将排水控制在低速流动，并通过开启碱液泵或控制阀门来进行pH控制。

4、运行过程

（1）控制室应有专人值班。当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，应找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器、各仪表、泵等工作情况。

（2）主要检查下列内容：

a）各加热系统工作电流是否正常。

b）检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好。

c）高压控制柜指示的一次侧电流A，电压V，二次侧电流mA和电压kV是否正常。

d）各箱箱罐的液位情况。

e）各类泵运行是否正常。

f）pH计显示的数值是否正常。

g）自动过滤器的运行是否正常。

h）各管道的液体流量在流量计内显示是否正常。

（3）观察电场火花率，pH计的pH值，并在实际运行中逐步调到最佳状态，直至达到满意的除尘效率。

（4）必须每班对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流值、pH计的PH值的记录必须完整（一般可二小时记录一次）。

（5）停车步骤

a）在锅炉停机后，关闭T/R装置。

b）关闭排水泵或控制阀。

c）在PDF/IDF停止后，关闭绝缘子加热器、循环水泵、自动过滤器，关闭碱液泵或控制阀门来关闭pH控制。

八、湿式电除尘器的维修保养及故障处理

为了使湿式电除尘器长期稳定地运行，达到预期的除尘效率，设专人负责该设备的运行和维护。负责人必须对湿式电除尘器做到四懂三会。四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会：会操作、会维护保养、会排除故障。

湿式电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极板极线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等，每四年左右（或根据电厂大修周期）进行一次大修，对电场作全面清扫、调整，更换影响性能或已经损坏的各零部件等。

常规检查保养步骤如下：

（1）进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。

（2）检查电场侧壁、人孔门、顶盖上绝缘子室、水箱等部位是否有漏风或漏水现象，并实施消缺。

（3）检查各传动电机的温度、pH值和液位计显示是否正常，各类阀门开、关是否灵活，各管道、法兰连接处是否存在漏水现象。

（4）检查阴极框架变形以及极线的弯曲情况和积灰情况。

（5）检查阳极板的弯曲变形情况、积灰和腐蚀情况。

（6）绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这就容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子。所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。绝缘子保温箱必须密封，防止水汽进入绝缘子保温箱引起爬电。

（7）检查喷淋系统喷嘴是否存在堵塞现象，如出现喷嘴磨损大的情况，建议更换；

（8）检查高压电控设备（按制造厂说明书）、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、调速器、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。