北京治疗白癜风要花多少钱呀 http://disease.39.net/bjzkbdfyy/170531/5416226.html介绍了电炉变压器现场故障的检查、修复、及器身干燥的过程，总结了电炉变压器现场检修技术。电炉变压器由于现场运行环境恶劣，变压器制造工艺复杂，在现场使用过程中往往有意想不到的问题出现。本文通过一台电炉变压器的现场故障分析、检查、故障处理、及现场干燥过程的论述，总结了在现场类似工作中可以采用的方法及相关经验，并指出了在现场工作中应注意的问题。该变压器为青海西宁某冶炼公司一台容量为KVA，电压等级为10KV的矿热炉变压器。在投入运行1个月后，突然发生重瓦斯保护动作跳闸，冶炼工作被迫停止。变压器生产厂家技术人员于第二天抵达现场，随即对变压器进行了检查。变压器初步检查及故障分析首先在检查之前排除了重瓦斯与轻瓦斯接错的可能，同时确定重瓦斯没有误动作。由于该变压器采用了免吊心结构设计，所以放出部分油之后，吊起箱盖，即可看到器身情况，油箱内变压器油光亮如新，引线、木件都完好无损，线圈上的压板没有破裂、移位等，线圈也没有鼓出突起部分，但是线饼之间要在吊心之后才能看到。初步断定变压器没有遭受短路等过电流的冲击，有可能是变压器的线圈发生了轻微匝间或段间短路，需进一步确定。检查故障的过程冶炼工作停止之后，现场环境有了很大提高，同时考虑到现场有吊车、滤油机，为了降低维修成本，缩短维修时间，减少生产损失，决定该变压器在现场维修。首先用1寸钢管焊长宽高大约都为8米左右的一框架，并用苫布密封围住，放至一已打扫干净的地面，里面接上几盏临时灯，变压器吊心之后，器身即放在此框架内，所有的检查维修都在此完成。既能保证器身最大限度不受潮，又能避免灰尘落在上面。变压器线圈图如图1，绕组采用交叠式。该变压器共13分接，低压电压从V---V，低压线圈为3匝，最大匝电压为44.25V/T。变压器的器身吊出之后，首先进行外观检查，发现A相高压线圈上部5、6段之间有些许细铜粒。用手电筒照亮，观察在5、6段之间有烧黑迹象，初步确定故障点在此。现场没有变压比测试设备，为进一步确定故障所在，利用V电源，一20A空开，一电流互感器，一电流表，连一线路，加在A相各个分接上，如图2。首先加电“A”和“1”之间，此时A-1之间匝数为匝，匝电压为1.96V/T，电流表没指示。之后加“1”上的电源线不动，将原加在A上的电源线分别改到“13、11、9……”当加电至“5-1”时，此时匝电压为24.4V/T，电流表指针突然满偏，同时空开跳闸断开，并发现在A相上部5、6段间有打火现象，确定故障点在此。为了确定B、C相线圈是否受损，也采用上述方法给B、C相分别加电。测量前将A相低压线圈首尾短接，目的是使磁通不从A相心柱流通，避免对B、C相测量有影响。测量结果B、C线圈没有问题。图1图2维修过程由于只是A相线圈上部需要处理。经过分析讨论，决定A相线圈不吊出，即在心柱上处理。轭片挑开之后，首先将低压引线用气焊焊开，之后将低压D1线段取下，置入事先准备好的干净的塑料袋中，密封好。将A相的A1，A2之间线断开，小心将A相上部四段取下，同样放入干净塑料袋中。再断开6、7段间连线，取下5、6段。发现原来是5段上的分接引线9的细铜排折弯处做长了，结果在油道内成“驼背”，顶到了6段上，变压器运行后，线圈震动，引线9同线段6不断碰撞，运行一段时间后，绝缘撞破，引发线段6中导线短路。在线圈修复绕制之前，首先用变压器油调和制成面粉团，把线圈、夹件、铁心上附着的微小铜粒吸附干净。然后几个人合作在心柱上通过来回穿插的方式绕好5、6段，每段用白布带固定好，并做好分接引线。然后将高压、低压线段恢复，铁轭回片，焊好低压引线、高压引线。在处理完这些之后，拿来一氧气瓶，利用氧气的压力吹净线圈、铁心上的附着物。最后在器身处理好之后，装入已清理干净的油箱之前，再用干净的变压器油反复冲洗，之后装入油箱，密封好，不注油。干燥过程变压器现场干燥方法很多，根据现场能提供的工具和环境条件，准备用感应法加热干燥。已知：外施电压V，油箱外表面面积大约为14.4m2，环境温度15℃，系数K取8。经过计算：励磁功率P=10KW。单位面积的电力消耗△P=0.9KW/m2，箱壁外绕匝数W=74匝，励磁电流I=54A。首先用现场可以找到的石棉布将油箱侧面和顶部围住盖好，用石棉布的目的是给变压器本体保温，然后用35mm2铜线电缆从油箱底部到顶部绕74匝，下半部大约绕45匝，绕好之后固定住，起头和终止头通过一空开控制。油箱底部并联8根已拉长的W电阻丝，通过接线柱固定在耐火砖上，距离箱底大约为mm，接一空开单独控制。在油箱侧壁上下各固定几个水银温度计，油箱内的温度通过压力释放阀口测量，同时把测量铁心绝缘的引线从压力释放阀口引出。平时压力释放阀口用盖板密封，测量温度及放潮气时打开。加电V，12小时之后，箱壁上温度计温度上升到98℃左右，箱内温度在开始时低于箱壁温度，大约20小时之后，内外温度相当热，并一直维持在95℃左右。期间通过V兆欧表每隔1小时观察绝缘的变化，并记录。开始时由于蒸发出的水汽多，附着在绝缘件表面上，没排出，绝缘电阻低，之后慢慢升高。在这过程中每隔一段时间打开压力释放阀口，释放油箱内的潮气，同时测量记录油箱内的温度和铁心绝缘电阻。绝缘电阻随时间的变化曲线图见图3（1为高压绕组绝缘干燥曲线；2为低压绕组绝缘干燥曲线；3为铁心绝缘干燥曲线）。在70小时之后绝缘电阻稳定在M之上。遂断电，拆除励磁导线、石棉布、电阻丝等，清理好现场之后，再打开箱盖及低压引线安装手孔，检查并紧固可能因为干燥已经变松的紧固螺母，同时固定铁心接地片。之后盖上箱盖，紧固好箱盖螺母。上好压力释放阀。注入已经过滤好的变压器油。图3干燥过程中绝缘电阻随时间变化曲线试验及加电工作加油稳定一天之后，进行了电阻、绝缘和耐压的现场验收试验，没有问题。变压器重新放入工作位置，接好短网，加电起炉，一切正常。工作总结a.产品的质量往往体现在细节上。变压器生产厂家应严格要求工人的工作，注重每一个工作环节。b.变压器运到现场在使用之前，生产厂家应该配合用户一定要吊心检查。即使是免吊心设计，也要打开箱盖，检查螺栓的紧固情况，以避免线圈的非正常震动。c.变压器使用厂家一般不会有变压比检测仪，所以在现场故障检查时应该随机应变。在用本文论述的方法加电检查过程中，要注意控制线圈的匝电压，不能超出设计的最大匝电压，同时做好过流保护。由于在加电过程中高压线圈会产生高电压，所以一定要注意人身安全。d.本文所论述的干燥方法不完全是感应法，因为现场不能抽真空。实际干燥时是首先用盖板密封住压力释放阀口，加电一段时间之后，再打开释放潮气。从干燥方式来看，此时的变压器油箱已类似一小型普通干燥炉。e.干燥过程中，一定要保证温度不能太高，最大不能超过℃，以免引起绝缘材料的老化。必要时可以设计制作一温度控制箱，实现温升的自动控制。f.干燥过程中，要注意干燥的安全。现场一定要准备一些灭火器材，如灭火器、沙子、铁锹等。结束语电炉变压器在现场使用过程中往往是超负载运行，使用环境恶劣，而且很多使用厂家的检修又不到位，变压器有时出现一些问题也在所难免。如果问题不大，可以考虑采用在现场进行维修。本文所论述的维修过程，从变压器开始准备维修到维修结束投入使用，大约用了7天时间，既降低了变压器生产厂家的维修成本，又减少了使用厂家的损失。而且从维修效果来看，也非常不错。整个检修过程中的方法和经验还是可以借鉴的。
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