现浇混凝土框架浇筑

现浇混凝土框架结构包括基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等。其混凝土浇筑的特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层厂房框架的混凝土浇筑工程。

一、材料要求

1、水泥

号或目以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。

2、砂

中砂或粗砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大干5％，高于C30混凝土，含泥量不大于3％。

3、石子

用卵石或碎石，粒径5～40mm，全泥量不大于1％.

4、粉煤炭

采用GB－88标准中Ⅱ级以上粉煤灰、其掺量应通过试验确定。

5、混凝土外加剂

根据要求选用减水剂或早强剂、抗冻剂，应符合有关标准的规定，其掺量应经试验符合要求方可接用。

二、主要机具设备

1、机械设备

混凝土搅拌上料设备有混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运输设备有：自卸翻斗汽车、机动翻斗车、提升架、卷扬机、塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。

2、主要工具

磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平揪、铁板、铁针和抹子等。

三、作业条件

1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。

2、根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。

3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。

4、现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要来。

5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。

6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

四、施工操作工艺

1、混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂；如需掺加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。严格控制用水量，搅拌肘间一般不少于如90s．要求搅拌均匀颜色一致。

2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗自卸汽车或机动翻斗车或泵送到浇灌地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、现落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中制出后到浇筑完毕的延续时间：当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min；C30以上时不得大于60min。泵送混凝土时必须保证混凝土系连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。

3、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距下大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行；如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。

4、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。

5、基础的混凝土浇筑同“8.1基础混凝土浇筑”。柱的混凝土浇筑应充填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑。超过3m时，应用串筒或在摸板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑．每段高度不得超过2m，每段饶筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇1.0～1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。

6、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进。当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面粱，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm浇筑时应从大截面梁的网端问中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分报实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

7、浇筑往渠交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。

8、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。

9、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

10、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内、施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

11、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。

12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑。并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。

13、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天烧水不少于二次，同时不少于7d。

14、冬期浇筑混凝土，当气温在5℃以内，一般可采用综合蓄热法，用号以上普通硅酸盐水泥配制混凝土，水灰比控制在0.65以内，适当掺加早强抗冻剂，掺量应经试验确定。氯盐掺量不得超过水泥重量的1％，最好同时掺入水泥用量1％的亚硝酸钠防锈剂，表面适当覆盖。

当气温在+5℃以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于+5℃，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。混凝土应待达到规范要求抗冻强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30％；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％），且温度冷却到5℃，保温层，模板始可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的混凝土表面应作适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。框架结构长度大于30m时，宜在中间适当位置留设后浇间断缝带，待28d后，再浇筑间断缝带，以防止出现温度收缩裂缝。

15、冬期混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增做二组试块与结构同条件养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度；另一组用于检验转入常温养护28d的强度。冬期施工过程中所有各项测温记录，均应填写“混凝土工程施工记录”和“各期施工混凝土日志”。

五、质量标准

（一）保证项目

1、混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定并有出厂合格证及试验报告。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》（GB－87）的规定。

4、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。

（二）基本项目

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象；检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ—88）的要求。

（三）允许偏差项目

现浇框架混凝土允许偏差及检验方法见表8－3。

六、成品保护

1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件保证钢筋和预埋铁件位置正确。

2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

3、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。

4、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板。避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。

七、安全措施

1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常运输道路畅通，然后始可开机工作。

2、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂车或用木杠架往，并停机，以免落下伤人。

4、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撤把，以防车把伤人。

5、使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。

6、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

7、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作以免踩滑或踏断支撑而坠落。

8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

9、浇筑无板框架结构的染或墙上的圈粱时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。

10、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。

八、施工注意事项

1、框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。

2、在浇筑深梁、剪刀墙、薄墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水次比适当调整。

3、浇筑肋形楼饭时，要注意倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，不得顺着浇筑方向浇筑，以免混凝土离析。

4、框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，塌落度过小；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；又如孔洞，产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的，再如缝隙夹层产生的主要原因是施工缝处杂物来清理干净，未浇底浆导致的；又如梁、柱结点处截面尺寸偏差过大，主要原因柱性接头模板刚度不够，变形所致；再如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后表面用抹子压实抹平，或冬期施工在覆盖保温层时，操作人员在其垫板上行走运成的等等。应针对原因，精心操作加以控制和防止。

5、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。