海目星激光产品中心副总经理蒋志东指出，极限制造背景下，动力电池企业主要面临生产工艺、质量管控、生产效率、产能爬坡、设备调试、设备管理、生产管理、制造成本等方面的挑战。
动力电池极限制造时代正在加速走来。
在产品力、技术力趋同态势下，实现数智化、精益化智造，将有利于电池企业在规模化优势、成本优势等维度与竞争对手拉开差距。在此过程中，锂电智能装备企业扮演着尤为关键的作用。
探索极限效率、极限品质、极限成本也成为动力电池企业及锂电智能装备企业的重要命题。
“随着新能源汽车和储能市场需求大规模启动，全球锂电池制造正在面临全所未有的新挑战。锂电池企业要应对更高品质、更大规模的新能源市场需求，制造升级迫在眉睫。”海目星激光产品中心副总经理蒋志东在高工锂电智能制造峰会上表示。
如其所说，行业预计，到年，全球锂电池产能需求将达到7TWh，产能规模的迅速扩大，无论对于电池企业还是装备企业而言，都提出了极大的挑战。
蒋志东指出，极限制造背景下，动力电池企业主要面临生产工艺、质量管控、生产效率、产能爬坡、设备调试、设备管理、生产管理、制造成本等方面的挑战。
对此，海目星激光的应对策略是，打造极限制造下的整线产品矩阵，拓宽产线数字化融合边界，深入极限制造下的基础研发平台研发。最终实现极高的质量要求、极高的生产良率、极限的生产成本、极快的生产效率、极高的生产稳定性。
整线产品矩阵“备战”极限制造
当前，电池企业正在朝着电芯生产合格率99.5%、单线年产能9GWh、满产爬坡周期30天、电芯生产运营成本占8%等极限制造的目标迈进。
海目星激光正在通过打造极限制造下的整线产品矩阵，提升设备OEE，提升设备良率，赋能动力电池极限制造。
蒋志东介绍，海目星激光涵盖方形、软包、圆柱电池从电极、电芯到模组PACK的制造产品能力。
在核心产品上，海目星激光拥有多项整机创新技术应用。
如：海目星激光推出的双层宽幅高速涂布机，整机采用弧形布局、一体式双层烘箱、气翼式风嘴等多项创新技术应用，采用仿真流体模拟技术，对导流结构、风嘴结构、排风系统和整机热流等进行系统性优化，有效改善悬浮烘箱的干燥性能，并解决箔材抖动、打皱等行业痛点。
在激光清洗解决方案上，海目星激光凭借对电池不同材料特性的基础研究，创新推出高速激光清洗技术，解决传统清洗污染、损伤、低效的问题。独有的激光软件可对清洗槽位进行高精准控制，保持清洗的一致性。实现正负极极片涂层的清洗；可兼容幅宽35-mm，可定制化，实现多极耳清洗。
在高速叠片解决方案上，海目星激光锂电池正负极片切叠一体设备将制片及Z字叠片工艺融为一体，采用电子凸轮控制的高速裁断技术提高裁断和叠片效率，集成极耳加强筋、V角成型、裁断、叠片、热压、绝缘检测等功能。三工位叠片效率达-pcs/min（0.-0.2s/pcs）。
在激光制片解决方案上，其中高速制片机切割速度大于等于m/min、切割精度正负0.2mm、粉尘颗粒小于10微米。
在高速切卷解决方案上，基于技术的持续创新，公司圆柱切卷一体机可兼容同侧极耳与两侧极耳等多种工艺，单机效率大于等于15ppm（极片长度5m），极耳宽度/间距/高度的精度正负0.2mm正负极片、隔膜对齐小于等于正负0.3mm。方形切卷一体机采用变卷针技术与极耳对齐度测厚闭环技术，实现卷绕线速度mm/s，正负极片、隔膜对齐小于等于正负0.3mm，单机效率大于等于7ppm（极片长度10m）。
在方形铝壳超高速装配线解决方案上，海目星激光突破现有技术瓶颈，采用高速磁驱连续式生产工艺，实现高效率高良率加工生产。设计效率大于30PPM，整线占地面积减少30%，能耗降低20%，单位产能成本降低30%。
在方形铝壳/软包电池烘烤线解决方案上，高精度温度控制技术、高精度水份检测技术、能耗监控管理系统、调度系统控制技术、动力学仿真技术等加持下，海目星激光产品的产能大于等于12PPM（按照蓝本71174计算），良率大于等于99.98%，烘烤温度覆盖常温-°C（可设定），真空漏率（气密性小于等于10Pa.L/s。
在模组及PACK装配解决方案上，公司糅合激光飞行焊接技术、电芯动态同步搬运技术、电芯堆叠技术、多轴焊接运动控制技术，使得产品可兼容不同尺寸、不同工艺的PACK生产，设备产能为12ppm-35ppm，故障率低于2%，良率大于等于99.95%。
通过整线产品矩阵以及持续迭代的技术工艺，海目星激光正在协同下游电池企业精进、延拓产品的研发布局，匹配终端迈向极限制造的需求。
产线数字化+基础研究深化
要实现真正实现电池的智能制造，全局最优解是要将信息化、网络化、数字化、智能化融入电池制造全过程。
蒋志东表示，海目星激光正在逐步完善产线数字化融合方案。具体包括：
1、通过研发核心软件控制技术，提升设备稳定性，保障电芯生产质量。
2、规划产线数字化向整场数字化跃迁全图。
3、打造产线数字化管理系统。
4、完善制程工艺分析系统。
5、打造产线智能化管理系统。
6、数字化工厂的MES管理系统及大数据智能存储解决方案。
如：在产线数字化管理系统方面，海目星激光快速接入工业4.0平台——H-IPMS产线数字化管理系统，实现精准对接数字化工厂。在制程工艺分析系统方面，海目星激光应用锂电装备和制程工艺的过程参数，和每个电芯进行绑定，实现电芯质量追溯分析。在产线智能化管理系统方面，导入视觉检测质量分析系统，对偶然性数据进行及时性处理，对规律性数据进行预测性维护等。
与此同时，海目星激光也在不断加大研发投入，深入基础技术研发平台构建。
蒋志东介绍，公司现已设立四大创新中心，强化基础技术研究应用、电池技术路线研究、重点新产品开发、智能制造、平台型技术研发五大职能，为产品到智能制造再到极限制造提供技术维度支撑。
在基础技术工程体系上，海目星激光通过搭建全面的数字化多物理场工程计算体系，具备电、磁、热、固、流五大领域基础工程问题解决能力，在提升关键工艺指标，提高关键模组性能和稳定性，持续提升产品线技术竞争力。
同时，公司还搭建了物流仿真、虚拟调试、软件框架、视觉检测、核心控制技术等研发团队，支持研发技术不断突破创新。
值得一提的是，海目星激光面向激光光源技术、自动化及控制技术、电池工艺制程和先进激光应用，成立星能研究院，为硬核、前沿技术研究与落地提供保障。
“高精尖”科研平台也成为海目星产品及技术保持行业引领的有利支撑。
可以预见，以基础科学技术、工程技术为盾，以数字化、智能化实力为矛，海目星激光将持续丰盈整线产品矩阵，全面赋能动力电池企业进入极限制造新周期。
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