根据xx经济开发区纬二路西延、经六路南段、纬一路引线河段工程的招标文件和设计图纸的所列要求，我方经过认真阅读、研究，仔细考察工程施工现场和交通状况，组织了拟任项目经理及主要
项目技术、管理人员进行分析，编制了本工程的施工组织设计，在编制过程中，充分考虑了各关键重点工序间的衔接与协调和工期紧的特点，在严格遵守有关技术规范的前提下，按照市政道路、排水工程的施工与组织管理程序，结合我公司多年的施工经验和目前的施工技术，编制本工程的施工组织设计。
一、编制依据
1、由xx经济开发区纬二路西延、经六路南段、纬一路引线河段工程的招标文件；
2、由xx市市政设计院和林同炎李国豪豪土建工程咨询有限公司第二道路桥隧设计所提供的工程施工设计图；
3、工程现场踏勘及业主介绍的情况；
4、市政工程有关施工验收标准及给排水管道工程施工验收规范；
5、本公司近年来已承建过类似工程的施工经验。
6、本公司ISO质量体系系列文件。
二、编制原则
1、遵照招标文件中的各项条款要求进行编制。
2、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准,按图施工。
3、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到招标文件要求。
4、保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划。
5、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性。
6、制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案。
7、实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产，材料成本，提高经济效益的措施。
一旦中标，我们将在此基础上编制可操作的施工组织设计,突出各重要部位的施工节点、工期网络和质量控制措施，经业主、监理和有关部门批准后严格执行施工。
第二章工程概况
一、工程简介：
纬二路西延、经六路南段、纬一路引线河段工程位于xx市经济开发区内。
纬二路西延段设计标准为城市主干道I级，设计车速为50Km/h，西起经三路，与经四路、经五路、经六路相交，向东止于规划中的三环东路，全长.25m，道路规划红线宽度为36m，本次工程主要实施段为经五路交叉向西延段，桩号为K1+-K1+。
经六路南段设计标准为城市次干道，设计车速为40Km/h，分为两条道路，一条是经六路南段，北起杨山路，南到规划路，全长.02m，道路规划红线24m；另一条是蟠桃小区路，西起规划的经五路延长段，东至经六路南段，全长.m，道路规划红线24m。
纬一路引线河段设计标准为城市支路I级，设计车速为30Km/h，为东西走向，起点位于纬一路与经七路交叉口，东至荆山引河，属于纬一路东延段。全长.75m，道路规划红线宽度为36m，近期实施24m。
工期要求：本工程工期要求开工后个日历天内完成此工程，具体开工时间以开工令为准。
二、主要分部工程结构简介：
本工程主要由雨污水和道路两个单位工程组成。
1、排水工程：
排水结构设计采用雨、污水分流制。
a、污水管道
纬二路西延段污水管道位于道路南侧路基外侧，主管采用直径DN=的承插式钢筋混凝土Ⅱ级管，DN=的承插式混凝土管米，采用橡胶圈接口，砌筑窨井18座。
经六路南段蟠桃小区路污水管道布置如下：经六路南段污水管布置在东侧绿化带下、蟠桃小区路污水管布置在南侧人行道下。主管全部采用直径DN=的承插式钢筋混凝土Ⅱ级管，DN=的承插式混凝土管米，采用橡胶圈接口，砌筑窨井40座。
纬一路引线河段污水管道位于道路南侧绿化带下，主管采用直径DN=的承插式钢筋混凝土I级管，DN=的承插式混凝土管米，采用橡胶圈接口，砖砌筑窨井9座。
b、雨水管道：
纬二路西延工程雨水管道位于道路两侧非机动车道内，主管采用DN=、、、管径的钢筋混凝土管，其中DN、DN管道采用承插式Ⅱ级管，DN、DN管道采用平口（或企口）式Ⅱ级管，支管采用DN的钢筋混凝土管。工程量为DN=钢筋混凝土管40米，DN=钢筋混凝土管40米，DN=钢筋混凝土管米，DN=钢筋混凝土管米，承插式管道采用橡胶圈接口，平口式采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。砌筑窨井20座。
经六路南段蟠桃小区路工程经六路南段雨水管道位于两侧人行道下、蟠桃小区路雨水管道位于两侧绿化带下。主管采用DN=、、、管径的钢筋混凝土管，其中DN、DN、D管道采用Ⅰ级承插管、DN管道采用Ⅰ级企口管，支管采用DN的承插式钢筋混凝土Ⅰ级管。工程量为DN=钢筋混凝土管米，DN=钢筋混凝土管米，DN=钢筋混凝土管米，DN=钢筋混凝土管米，DN=钢筋混凝土管米，全部采用橡胶圈接口，砌筑窨井88座。
纬一路引线河段工程雨水管道位于南北两侧绿化带下。主管采用DN=、、管径的承插式钢筋混凝土Ⅰ级管，工程量为DN=钢筋混凝土管米，DN=钢筋混凝土管米，DN=钢筋混凝土管49米，全部采用橡胶圈接口，砖砌窨井20座。
2、道路工程：
2.1纬二路西延段
纬二路西延段工程道路全长m，道路由东向西，路宽36m，为城市主干道Ⅰ级，路面采用沥青砼路面，设计使用年限15年。
道路横断面路幅布置为（标准断面）：
3m人行道+5m非机动车道+2.5m绿化分隔带+15m车行道+2.5m绿化分隔带+5m非机动车道+3m人行道=36m
道路横断面路面结构布置为：
机动车道结构层为：4cm厚细粒式沥青混凝土（AC-13I）、5cm厚中粒式沥青混凝土（AC-16I）、6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20I）、0.5cm下封层、30cm二灰碎石基层、20cm二灰土底基层。
非机动车道结构层为：4cm厚细粒式沥青混凝土（AC-13I）、5cm厚中粒式沥青混凝土（AC-16I）、0.5cm下封层、16cm二灰碎石基层、16cm二灰土底基层。
人行道结构层为：5cm厚彩色道板、2cm厚M10水泥砂浆、5cmC15水泥砼、12cm12%石灰土基层。
2.2经六路南段蟠桃小区路段
经六路南段工程道路全长.02m，道路呈南北走向，路宽24m；蟠桃小区路道路全长.m，道路呈东西走向。设计为城市次干道，路面采用沥青砼路面，设计使用年限15年。
经六路南段道路横断面路幅布置为（标准断面）：
3m绿化分隔带+3m人行道+12m车行道+3m人行道+3m绿化分隔带=24m
蟠桃小区道路横断面路幅布置为（标准断面）：
3m人行道+3m绿化分隔带+12m车行道+3m绿化分隔带+3m人行道=24m
道路横断面路面结构布置为：
车行道结构层为：4cm厚细粒式沥青混凝土（AC-13I）、6cm厚粗粒式沥青混凝土（AC-25Ⅱ）、0.5cm下封层、20cm二灰碎石基层、30cm二灰土底基层。
人行道结构层为：6cm厚砼砖、2cm厚M10水泥砂浆、5cmC20水泥砼、15cm12%石灰土基层。
2.3纬一路引线河段
纬一路引线河段道路全长.75m，道路呈东西走向，路宽24m，为城市支路I级，路面采用沥青砼路面，设计使用年限10年。
道路横断面路幅布置为（标准断面）：
2.5m人行道+2.25m绿化分隔带+14.5m车行道+2.25m绿化分隔带+2.5m人行道=24m
道路横断面路面结构布置为：
车行道结构层为：4cm厚细粒式沥青混凝土（AC-13I）、6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20I）、0.5cm下封层、20cm二灰碎石基层、20cm二灰土底基层。
人行道结构层为：6cm厚砼砖、2cm厚M10水泥砂浆、5cmC20水泥砼、15cm12%石灰土基层。
第三章施工部署
我公司根据本工程招标文件要求和本工程特点，结合现场实际情况，科学合理安排人员、机械、资金和其它可调动的资源，做到集中优势、科学合理、优化配置，争取优质、按期完成施工任务的目的。
第一节项目部的组建
我公司将对项目部的人员进行精心选配，组织技术水平高、施工经验丰富的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。
项目经理由具有丰富经验、管理水平高的工程师（二级项目经理资质）担任。组建的项目部下设工程技术科、质量检验科、材料设备科、安保科、财务部、综合办公室。
组建专业性强且技术突出的排水、道路各专业施工队。（详见下页项目部管理组织机构图）
第二节施工临时设施布置
1、生产生活区：项目部施工用地设在纬一路引线河段道路南侧桩号0+处，作为项目部现场临时办公用地、办公及生产加工区）。
2、混凝土、砂浆拌合机：本工程混凝土、砂浆全部采用自拌，为便于施工时使用，拌和设备外应搭建封闭设施以做好减尘、降噪的予防和防护工作。
3、施工用水：施工现场由业主协助提供水源，根据现况给水位置，铺设1条DN50（塑料管）临时给水管线（每m做1个DN25临时闸门），以满足施工用水的使用。
4、施工用电：施工用电考虑在附近租用，供施工和生活用电。
为防止因临时停电而影响施工，本工程配置2台（50kw）柴油发电机，作为在停电时，供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防汛和混凝土浇筑时的应急用电。
5、临时道路：为保证施工现场运送材料及施工机械车辆出入方便，在纬二路西延段道路南段、经六路南段东侧、蟠桃小区路南侧、纬一路引线河段南侧修建临时施工便道，并且现有道路相接。施工便道宽5m，采用30cm灰土作为基层，其上铺以10cm碎石，压路机压实。
6、施工现场平面布置图（见附表1）
第三节总体施工安排及施工进度计划
1、工期总目标：总工期日历天。
2、工程总体施工安排
工程在完成前期准备工作后，整个工程分为两大施工面，分别为：一是纬二路西延、纬一路引线河段、二是经六路南段蟠桃小区路；在两大工作面中由独立的施工队进行流水作业。
（1）纬二路西延、纬一路引线河段工作面
初步计划纬一路引线河段先期开工，待污水管道大部分完成后，纬二路西延段开始施工，这样形成各工序流水作业。
纬一路引线河段施工中，在清表、沟塘处理完成后，污水管道先期进行，形成段面后，随后进行雨水管道施工，施工中应避免作业面相互干扰。
纬二路西延段路基可以与管道施工同时进行，但二灰土底基层应在雨水管道完成后方可进行施工。
（2）经六路南段蟠桃小区路工作面
在清表、沟塘处理完成后，污水管道先期进行，形成段面后，随后进行雨水管道施工，施工中应避免作业面相互干扰。路基可以与管道施工同时进行，但二灰土底基层应在雨水管道完成后方可进行施工。
工程路面二灰碎石基层、沥青砼面层将由专业施工队伍，采用全机械作业形式，流水施工的方法进行。
3、施工进度计划（见附表2）
第四节施工准备
1、工程测量:
（1）工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。根据施工图会审纪要以有关单位确定。
（2）水准点控制体系：依据的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路的适当位置，每米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。
（3）施工测量应符合下列规定：
a、施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；
b、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施；
c、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；
d、已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
3、现场调查：施工前进行现场调查工作，调查的主要内容为沟塘、地下物、及地下水位实际情况等。
5、劳动力计划：
根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作；本工程工期要求较紧，工作面较大，考虑施工期间雨天情况，本项目部将组成五个施工队作业，民工根据施工进度，提前一周准备调动，到时进场，避免人为的窝工、待工。具体劳动力安排详见下表：
劳动力组织安排计划表
进场所有特殊技术工人，均经劳动部门培训，持证上岗，各类机械操作员均是经培训合格、持证的熟练人员。
6、主要机械设备及检试仪器安排计划：
主要机械设备安排计划表
拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
7、主要材料进场安排计划：
主要材料进场安排计划表
第四章主要分项工程施工方案及工艺方法
第一节工程测量
一、工程现场交桩
如确认中标后，由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩。每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料。
二、对工程坐标、水准控制基点的复核
工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前1～2天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通知监理工程师，并加以确认和处理。
三、使用测量仪器
1、全站仪（日本托普康）1台
2、JDJ2-E经纬仪2台
3、DS3水准仪4台
4、50M钢卷尺10把
5、其他测量附属设备
四、测量标准
测量放样应遵守GB26-93工程测量规范。工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为:
1、水准点闭合差：±12√Lmm（式中L为水准点间水平距离，单位为KM）。
2、导线方位角闭合差：±40√N秒（式中N为测站数）。
3、导线测量相对闭合差:1/0,直接丈量测距两次较差1/0。
在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
五、设置临时水准点
只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。
采用S3水准仪，往返测，满足闭合±12√Lmm的规范。
六、平面放样
由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。
七、线路施工放样
放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。
1、路基边坡线放样：根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实没各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线。
2、附属设施放样：方法同上。
第二节管道工程
一、管道线路测量定位：
1、测量前先复核水准点，符合规范要求。
2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。
4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。
6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
二、沟槽开挖：
1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。
管道槽底部的开挖宽度为：
B=D1+2b1
式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；
D1—管道结构的外缘宽度（㎜）
b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。
槽下有地下水时管道一侧应加宽㎜。
各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。
2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏，堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
6、沟槽开挖应充分考虑雨水排除问题，以防泡槽，确保施工环境安全。
三、雨、污水管道工程安装：
(一)管道工程：
1、管道基础
排水管道基础在验槽合格后进行，本工程管道基础均采用10cm厚碎石垫层，其上或0钢筋砼基础；采用橡胶圈接口。
混凝土基础采用平基法施工，先浇筑平基砼，待砼达到一定强度后再下管、安装、浇筑管座及接口。
2、平口管道铺设
（1）垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
（2）安管方法：普通法安管
a、施工程序：
b、施工要点：
1）平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
2）平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.
3）平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。
4）安管的对口间隙为10mm。
5）浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
6）浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
（3）、接口
采用钢丝网水泥砂浆抹带接口
a、操作程序：
基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护
b、操作要点：
抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。
第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。
抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。
3、承插管道铺设：
（1）管道铺设前的准备工作
1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。
2）复核沟槽中心线和基础标高。
3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。
4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。
（2）管道的铺设程序为：
承插管钢筋砼排水管安装程序：排管－管子的现场检测与修补－下管－挖接口工作坑－清理管腔管口－清理胶圈－插口上套胶圈－顶装接口－检查中线，高程－用探尺检查胶圈位置－锁管。砼管的安装应平直，无突起，突弯现象，安装管道时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚到位，管道不宜截断使用－闭水试验合格－全部回填。
（3）安管顺序：
1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。
2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。
3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。
4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。
（4）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：
手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。
（5）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：
复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。
检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。
（4）、接口：
1）橡胶圈连接的要点
a、橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。
b、清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物。
c、将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中，不得装反或扭曲。为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
d、橡胶圈连接的管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线），应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。
e、用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。
f、将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
g、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常
2）已埋设管道检查
a、管径不小于1米的管道，应沿线路全长进行内部检查。管径小于1米的管道，应在全长内任选几段进行内部检查或用反射镜检查。
两相邻检查井间污水管道是否成直线，应用反射镜和光源来检查。检查圆截面管道时，从反射镜中所看到的圆形，应具有正确的形状，其与正确圆的偏差，在水平线上不允许大于管道直径的1／4，并在水平线上每一边不得大于50mm，在垂直线上不允许有偏差。
b、在管道内部不应有裂缝、小孔、凹陷、残渣和空洞等，用通水方法试验时，所发现的个别存水点，存水深度不应超过10mm。
(二)检查井砌筑工程：
1、雨水窨井
窨井砼基础不应利用管道平基，再帮宽的办法作井基，应在挖槽时，就计算好窨井的位置，浇筑管道砼平基时，应将窨井基同时一次浇筑，特殊井采用现浇，模板采用钢模，木模相结合立制，模板和支撑应具有足够强度和稳定性，砼浇筑时，振捣应均匀合理，避免过振和漏振现象产生，浇筑完成后做好养护工作，雨水检查井应设置落底，高度不得小于30cm，井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直，平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用1：2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度，均匀、平整、密实，抹面完成后要做好砂浆养生工作，安装用盖座应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固，安装时应严格控制好井盖高程，使之低于路面0-5mm。
2、污水检查井
检查井应设置落底，高度不得少于30cm。砌筑前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用；砌筑前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制墙身竖直、平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砌体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，检查井内外墙身均用1：2水泥砂浆抹面，抹面完成后要做好砂浆养生工作。安装用盖座和盖板均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固，盖板要安装稳固。安装时应严格控制好井盖高程，使之低于路面0-5mm，在绿化带内时，高出10cm。
3、砌筑时注意事项：
1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。
2）砌筑前应根据所放井位线，撂底摆缝确定砌筑方法。
3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1cm为标准。
4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1cm为宜，以便勾缝。
(三)闭水试验：
污水管道安装完毕，回填之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：
1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。
4）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T·L。
q―实测渗水量（L／min·m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
四、各种管线的土方回填：
由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用灰土重新进行回填。
4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6、回填前清除槽内杂物、排除积水。
7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
9、回填土中不得有碎砖、石块。
10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
11、胸腔土密实度为90%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为87%以上。
12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
第五节道路工程施工方法
本工程道路路面结构为沥青砼路面，施工工艺流程为：
沟塘处理、路基5%水泥土、6%灰土及素土填筑施工→二灰土底基层→二灰碎石底基层→平侧石铺设→下封层→沥青砼路面铺筑→附属工程。
根据总体施工顺序：纬二路西延段先施工机动车道、后施工非机动车道和人行道；纬一路引线河段和经六路南段先施工行车道，后施工人行道的路基。
一、路基施工
工艺流程：测量放线→表土清除→路基处理及填前碾压→路基分层填筑→分层压实。
1、测量放线
首先对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后根据施工需要加密控制桩及水准点。然后测设现状横断面图，一般平坦地段50m测一断面，起伏较大地段进行加密断面，经实测与设计提供值不符时及时交监理确认。
路基正式填筑前，每20m测设一中线桩并测一组边线桩，为确保路基碾压质量，在路堤土两侧各加宽30～50cm，当路堤碾压成活后再进行刷坡达到设计宽度及坡度要求。
2、地表清除
（1）将路基范围内的杂草、树根、积水、淤泥、垃圾等地表杂物清理干净；取土场中取土范围内的地表同样需要清除。
（2）路线经过的沟塘，暗塘等软弱处，先抽干沟塘内的水，并清除淤泥，然后进行道碴回填，厚40CM，其上回填40cm6%灰土。
3、路基填筑
（1）填筑前准备
填筑前做好土源取样工作，由试验室测定土样的最佳含水量、最大干容重等土壤特性。
（2）分层填筑
自卸车运土至路床上，根据自卸车的装载量及土的松铺厚度确定卸土间距，土堆形成梅花型，这样可使推土机推平后松铺厚度大致相同。推土机推平后，测定含水量。填土过湿时用五铧犁、圆盘耙进行翻拌晾晒；过干时进行洒水。待土的含水量达到最佳含水量的±2%范围内时进行找平碾压。
4、压实
碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后，方可进行碾压。首先使用YZ25压路机稳压1遍，振动压实1遍，然后用光轮压路机进行静压。压路机的碾压行驶速度不超过4km/h，碾压达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。达到试验段获取的碾压遍数后，用灌砂法检验压实度，经检验合格后方可转入下道工序，不合格处进行补压再做检验，一直达到合格为止。
5、路基填土要求
（1）每层填料松铺厚度不大于30cm，宽度每侧应超出路基的实际宽度50cm，以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压实度，宽度不小于设计值。
（2）填土高度小于0.8m时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深30cm，然后整平压实，压实度达到规定要求。
（3）路基填土高度大于0.8m时，对于土质基底，应将原地面清表后，开挖20cm深，原土掺6%石灰处理，再回填20cm厚6%灰土。压实到无明显轨迹、密实度达到要求以上后才可填筑路基。
（4）严格控制路基顶层的高程和填筑质量.
（5）任何靠压实设备无法压碎的硬质材料，要予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过5cm，并使粒径均匀分布，达到要求的压密度。
（6）填土路基分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段按1:1坡度分层留台阶；两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。
6、填筑过程中质量控制：
（1）土方填筑过程中，要以试验段施工的结论指导全面施工。
（2）每填一层经过压实符合规定要求之后，经监理工程师检验批准后方可填筑下一层。
（3）每层填土设专人严格掌握卸土地点、分层厚度、土壤性质，并应在整个路基填筑宽度内使运土车辆均匀分布行驶。
（4）试验人员应跟班作业，严格控制土壤的含水量并测定压实度，确保每层压实度符合设计及规范要求。
（5）管涵顶部50cm内不得振压。静压增加碾压遍数，使压实度符合要求。
二、6%灰土施工
石灰采用三级以上石灰，钙加氧化镁含量大于70%。
石灰土土方必须将土中的大块砖石采用人工挑拣出来，其中不得含有垃圾纸屑、塑料袋等杂物。施工前应取土和消解石灰做标准击实试验，测出灰土的最佳干密度和最佳含水量。施工时，将土按结构层的用量×虚铺系数摊铺，再摊铺已经消解后的石灰。铺石灰时应根据石灰稳定土层的宽度、厚度，计算出各路段需要的干石灰重量。根据干灰重计算出消解后石灰体积，再根据运输车辆的吨位和体积计算每车料的摊铺面积，摊铺时即时检查石灰摊铺厚度。
1、拌和：拌和选用拖拉机牵引泥刀拌和不少于四遍，并使耙过的混合料达到基本平整。干拌后测定含水量，并根据季节控制洒水量，加至最佳含水量，洒水量须严格掌握，宜干洒、勤洒、细洒、洒水后再进行湿拌。
2、检查调平整形
1)在湿拌结束后，要进行下列项目的检查
(1)有无遗漏未耙到之埂；
(2)灰土厚度、标高、宽度是否符合设计要求；
(3)灰土外观拌合均匀，色泽一致；
(4)含水量必须检查验收，接近最佳含水量；
(5)检查石灰含量，是否达到设计要求。
3、整形
(1)机拌后，根据松铺系数及设计高程松铺混合料的高程；
(2)表面人工用竹耙子搂平找补符合路拱要求；
4、稳压
(1)人工整形后，用振动压路机碾压；
(2)如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平；
(3)如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致，须补洒养路水，局部含水量太大，须翻开，掺拌干灰整平。
5、碾压
(1)用18/21以上压路机，自路边开始向路中心碾压2-4遍，即时检验，如发现压实度未达到要求，须及时补压；
(2)碾压方法先从路边一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以60～70m/min的速度，每次重轮重叠1/2-1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍。
石灰土碾压完毕后，必须保持一定的温度和湿度进行养护，以利于强度的形成。
6、养生
（1）石灰土在碾压完毕后的5-7天内，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。
（2）由于施工期紧，所以石灰土面应适当洒水保持湿润，水源从就近河道抽取，用洒水车洒水，养生期不少于5-7天。
三、5%水泥土施工
1、准备工作
（1）材料
1）水泥
采用#普通硅酸盐水泥，终凝时间宜在6h以上，快硬水泥、早强水泥不应使用。
2）土
凡能被经济地粉碎的土，都可用水泥稳定。有机质含量超过2％的土，不应单用水泥稳定。如需采用这种土，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后再用水泥稳定。有机质含量超过10％的土不得使用。
（2）混合料组成设计：
混合料的组成设计包括：根据设计要求的混合料强度标准，通过试验确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量和最大干密度。
取工地实际使用的土和水泥，按不同的配合比（以质量计）制备四组混合料，如果本次设计水泥剂量为5％，则可按4.5%、5%、5.5%、6%。
用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
2、施工工艺：
（1）工艺流程：准备下承层→施工放样→运输和摊铺土方→运输和摊铺水泥→拌和及检测含灰量、含水量→整型→碾压→接缝和调头处理→检测→养生。
（2）施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘上设指示；进行水平测量，在指示桩上用明显的标志标出水泥土边缘的设计高程。
（3）计算材料用量
根据施工段落宽度、厚度、最大干密度计算段落需要的干混合料重量和各种材料的重量；计算每平方米水泥稳定土需用的水泥用量，并计算每袋水泥的摊铺面积；
（4）运输和摊铺土方
1）在下承层上根据计算的每车土的堆放面积，用石灰线打出方格控制卸料。
2）运土至施工段落，用推土机放土。
3）整平、轻压：平地机整平土方，整平后的土方必须表面平整、横坡与设计横坡一致，并用两轮压路机稳压1-2遍。
（5）运输、撒布水泥。
1）在整平、稳压的土层上，根据计算的每5袋（10袋）的撒布面积，用石灰线打出方格控制摆放水泥。
2）水泥用人工进行撒布，所有水泥均应撒布在所在方格中，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。
（6）拌和
用稳定土拌和机拌和2遍以上，拌和深度应直到稳定层底。拌和时设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作手调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。应略破坏（约1cm左右，不应过多）下承层的表面，加强上下层粘结。在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。
检测含水量：拌和中及时检测混合料含水量，洒水或翻晒调整含水量，含水量宜略大于最佳含水量。洒水后，应再次进行拌和，使水份在混合料中分布均匀。
检测含灰量：拌和中及时检测水泥剂量，不足的立即补足后，再重视进行拌和。
拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”或“带”，且水份合适和均匀。拌和结束后，立即取样做强度试件。
（7）整型
1）混合料拌和均匀后，先用履带推土机稳压一遍。
2）用平地机初步整平和整型。在直线和平曲线不设超高段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线设超高段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。
3）整型过程中，要及时测量标高和横坡度，每次整型都要按照规定的标高和横坡进行，并特别要注意接缝处的整平，以保证接缝顺适平整。
（8）碾压
整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用三轮压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在终凝前碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。一般需碾压4-6遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h的碾压速度。
（9）接缝
两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和整平后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，再加部分水泥，重新拌和，并与前段一起碾压。
（10）养生：碾压成型并经检测合格后，进行洒水养生，养生期不少于7天，养生期间，要始终保持表面潮湿，除洒水车外，不得行驶其它各种车辆。
3、施工中注意的事项
（1）不得使用快硬、早强水泥；
（2）水泥的撒布一定要均匀，以免发生拌和后花斑现象；
（3）水泥土混合料需拌和机反复拌和。拌和完成后表面混合料色泽一致，没有花面等现象，土颗粒应不大于15mm。
（4）成型后的水泥土要做好洒水养生，保持湿润，以减少干缩裂缝，并应尽早进行上层的施工。
三、二灰土施工
1、原材料试验及配合比设计
对拟采用的原材料进行试验，符合要求后，方可入场。石灰质量符合Ⅲ级消石灰或生石灰的技术指标。粉煤灰中的SiO2，Al2O3和Fe2O3的总含量大于70%，粉煤灰的比表面积大于2cm2/g，土的塑性指数Ip=15-20之间，有机质含量小于10%。在确认原材料合格后，进行二灰土配合比设计，通过配合比试验达到以下目的：
1）二灰土的强度达到设计要求，在标准条件下养护7天，浸水一天后的无侧限抗压强度大于0.5Mpa。
2）采用重型击实法确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
2、主要施工机械和质量检测仪器
主要施工机械：
稳定土拌合机、平地机、振动压路机、光轮压路机、轮胎压路机、装载机、推土机、洒水车、自卸车。
质量检测主要仪器：
土壤液塑限联合测定仪、石灰有效氧化钙、氧化镁含量测定设备、重型击实仪、石灰剂量测定设备、综合稳定土无侧限抗压强度试验设备
3、路基检查
（1）、路基外形检查主要有以下内容：路基的高程、中线位置、宽度、横坡和平整度，凡检查不合格的路段必须采取措施，使其达到标准后，方可在上铺筑。
（2）路基强度检测
1）碾压检查：用12~15吨三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压3~4遍，在碾压过程中，如发现土过干、表层松散时，适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”等现象，采用挖开晾、晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
2）弯沉检查：用BZZ~标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出代表弯沉值，不大于设计算的允许值。
4、铺筑试验段
正式施工前，拟铺筑单幅不小于米的试验段，通过试验段的铺筑，确定以下内容：
用于施工材料的质量和混合料的配合比；
混合料的松铺系数；
标准的施工作业方法：
材料的摊铺方法和适用的机具;
合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和遍数；
整平和整形合适的机具和工艺方法；
压实机具的选择与组合，压实顺序、速度和遍数；
拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调配合；
确定每一作业段的合适长度；
确定施工组织及管理体系、人员等；
质量检查内容、检验频率及检查方法；
试验段路面质量检查结果；
5、二灰土的施工
二灰土施工的工艺流程：（见下图）
二灰土底基层工艺流程图
（1）备料
采用集料时，将超尺寸的颗粒预筛除。石灰在使用前7-10天充分消解，然后过孔径为10mm的筛，并尽快使用。
根据二灰土的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干混合料的重量，根据料场集料的含水量和所用车辆的吨位计算每车料的堆放距离，根据二灰土厚度和预定干密度及配合比，计算每平方米所需石灰、粉煤灰的重量，确定每车粉煤灰、石灰的摊铺及卸放位置。
（2）摊铺集料
根据试验确定集料的松铺系数。松铺厚度=压实厚度×松铺系数。集料运输到施工现场后，采用推土机进行初铺和排压，用平地机找平，并具有设计规定的路拱，同时测定含水量，并按照二灰土的最佳含水量对素土的含水量进行调整，在此过程中，严格控制松铺厚度，以避免不必要的材料倒运和浪费。
（3）运送、摊铺、粉煤灰、石灰
石灰、粉煤灰采用层铺法施工。
根据计算的每车灰的纵横间距，在已摊铺排压并找平好的素土层上，按照计算好的方格面积，用石灰打出方格网，同时划出摊铺的边线。先摊铺粉煤灰，粉煤灰摊铺均匀后，用两轮压路机碾压1~2遍，再运送并摊铺石灰，然后也用两轮压路机碾压1~2遍。
（4）二灰土的拌和、找平
使用稳定土拌和机将铺好的各种材料进行拌和。拌和时随时检查拌和深度，避免底部留有夹层或过多破坏下层表面。以略破坏（约破坏1cm左右）下承层的表面为宜，以加强上下层粘结。另外在拌和过程中，随时检查含水量，并根据实际情况洒水，调整含水量，以保证混合料含水量处于最佳含水量的±1%范围内，然后进行第二遍湿拌。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”或“带”，且水分合适和均匀。拌和完成用胶轮压路机进行碾压，以消除潜在的不平整，并进行高程检测，使上述工作循环进行，直至其标高符合设计要求。
（5）碾压
在找平和初压完成后，使用18/21吨三轮压路机，振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段由两侧路肩向路中碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。按照试验段获得的碾压顺序和遍数进行压实，直至达到规定的各项技术指标。
对构筑物附近，大型压实机械和整平机械不能靠近的位置，用人工找平，并使用小型手扶振动压路机及汽夯等夯实。
（6）接缝处理
两工作段的搭接采用对接形式，前一段拌和整平后留5-8m不进行碾压，后一段施工时将前段留下未压部分，一起再进行拌和。
（7）成品的养生及保护
待压实工序完成后的第二天开始洒水养生，养生期为7天。养生期限内，除洒水车外封闭交通，并派专人看守。
6、二灰土施工控制
（1）、严把进场原材料质量关，对进场的材料必须经过复检合格后方可入场。
（2）、对生产的全过程进行质量控制，布料时，确保配合比的准确均匀，拌和好的混合料不得过夜，当天碾压成型。
（3）、石灰在使用前7-10天充分消解,并且全部通过10mm的筛孔。
（4）、底基层表面高出设计标高部分，采用平地机刮除，并扫出路外，对局部低于标高之处，不能贴补，必须将局部底基层铲除重铺。
（5）、工程质量评定标准严格按照规范和招标文件执行。
四、二灰碎石基层施工
二灰碎石料拌制是控制质量的第一关，涉及原材料、搅拌机具、搅拌工艺等一系列施工环节，必须予以充分重视。
1）二灰碎石基层施工工艺流程
路基交验→测量放线→二灰碎石摊铺→静压→振动碾压→静压→检查验收→养生
2）材料选择：
二灰碎石其主要材料质量要求如下：
石灰：石灰应符合Ⅲ级以上标准，有效氧化钙和氧化镁含量以及未消解残渣等指标不符合要求的坚决不用。
粉煤灰：粉煤灰中含Sio2、A12O3、Fe2O3总含量大于70％，烧失量小于20％。
碎石压碎值小于30％、针片状含量小于20％，其中不得有土块杂草等有害杂质。
3）二灰碎石配合比设计
二灰碎石在施工前应在所选定和料场中取有代表性的样品按规范进行下列试验：颗粒分析、含水量、相对密度、吸水率、碎石的压碎值试验。
二灰结碎石理论配合比(重量比)：石灰6％、粉煤灰12％、碎石82％。
碎石必须经试验证明符合级配(颗粒组成)的规格后才能使用，如碎石的级配不良，宜外加某种集料改善其级配，并通过试验确定其配合比。
二灰结碎石施工配合比的确定：先测定料场石灰、粉煤灰、碎石的天然含水量，根据实测量将各材干重换算成自然状态下的用量，以此作为施工配合比。
所有混合料设计掺配后，均应进行重型击实试验、承载比试验、抗压强度试验，以确定混合料是否满足规范要求
4）现场测量、放样：
二灰土底基层验收合格后，进行全面测量放样，恢复中线，施测边线，水准复核，中桩及边桩用红漆标出二灰结碎石基层设计标高线。测量放样按10m一根桩放出底基层或基层的两侧标桩或边桩，复测下承层标高，打钢钎支架挂上钢丝，并按标高值调整钢丝的高程，作为纵坡基线。钢丝直径采用3m钢丝，钢丝每段长m，每次两侧4根钢丝交替使用。
5）二灰碎石混合料拌和
二灰结碎石混合料采用集中拌和，再由自卸汽车送现场摊铺。在拌和设备安装以前，厂拌的设备及布置位置应提交监理工程师并取得批准后，再进行设备安装、检修与调试，以保证拌和质量达到规定要求。
施工前对机械设备进行调试，找出各料斗闸门的开启刻度，以确保按设计配合比拌和。根据测定的刻度试拌一次，测定其级配、含水量及结合料剂量，如有误差则调整后再拌。拌合质量由试验室和拌合机操作人员共同控制，使混和料符合配合比要求，含水量比最佳含水量大0.5％。
拌和时配料准确，预先筛除不合要求的集料，拌和生产中，含水量略大于最佳含水量，使混合料送到现场摊铺时含水量接近最佳值，运料时用逢布覆盖。运输车均为8t以上，应安排足够的运料车，摊铺速度控制在1.5—2m／min，保证拌合摊铺及压实等机械施工连续性。同时依据运距远近，气候条件状况，决定是否给予运输车辆以遮盖，避免混和料的水分蒸发过快，影响铺筑质量。混合料送至现场及时摊铺并注意工序衔接。
按规范要求对混合料现场抽检。
6）二灰碎石摊铺
摊铺前清理下基层、复核中线、水准。采用摊铺机摊铺。设专人消除集料离析现象，特别对局部粗集带坚决铲除，并用新混合料填补。避免纵向接缝，分幅摊铺时先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上，然后一起碾压。
7）压实
在混合料铺筑完毕后应在混合料的最佳含水量或略大于最佳含水量时，立即用压路机进行压实。用振动压路机快速碾压二遍整型，控制混合料的含水量在最佳含水量的±1％进行碾压，如表面水份不足，应适当洒水，用18-21T的三轮振动压路机进行全宽碾压，碾压时后轮应重叠1／2轮迹宽，后轮必须超过两段的接缝，考虑碾压6-8遍，两侧多碾压2遍，直线形横坡路段，应由两侧路肩向路中心碾压，超高路段应由内侧路肩向外侧路肩碾压，碾压时碾压轮横向错半轮，碾压时压路机行走速度为1.5—2km／h。密实度增大后可适当增大碾压速度。总之应遵守“先边后中，先慢后快”的原则进行碾压。
碾压过程中，混合料表面水份蒸发过大时，应及时洒水，使稳定层始终保持潮湿；碾压过程中如出现弹簧、松散、起皮、拥包等现象，应用人工及时翻开重新拌和或进行换填新的混合料，使其达到质量要求。为了确保高程、横坡、平整度符合设计要求，对高出部分铲除，低洼处不再填补，待面层施工时找平。碾压成型后进行压实度的检测。碾压成型后，第二天及时洒水养护，以不使二灰碎石表面干燥为宜，并割闭交通，排除干扰。
8）接缝处理
横缝的处理，每日施工最后，机械驶离混和料末端，人工平整末端。碾压结束后，用3m直尺纵向靠量末端，人工沿横断面方向挖除不合格部分。
9）养生
封闭交通，经常洒水，在整个养生期内始终保持潮湿状态。或者使用不透水薄膜覆盖养生7天。
10）二灰碎石施工措施：
a、严格控制料源，所进场粒料应符合设计和施工技术规范要求。
b、所有运料车辆和施工工地必须备有防雨设施，切实采取有效的防雨措施，防止集料特别是细集料受到雨淋。
c、拌制混合料时，应按设计配合比严格控制确保级配准确。
d、摊铺时要注意避免粗细集料离析现象的发生。
e、在摊铺时要注意控制混合料处于最佳含水量状况，保证将混合料压实至要求的压实度。
f、操作严格按规程进行，保证碾压质量。
G、碾压合格后应立即进行覆盖、洒水养生，养生期要符合规范要。
h、摊铺时要严格控制摊铺标高，保证混合料摊铺厚度和纵断高程、宽度、横坡度。
i、试验试块及级配的资料反馈要及时准确。
j、保证所施工的基层、底基层表面平整密实，无坑洼和明显离析现象。
五、平侧石施工
1、施工顺序：
基底处理→平侧石排砌→坞膀→勾缝养生。
2、施工方法：
基础施工，当侧平石结构底面低于路面结构底标高时，根据设计图纸放线开挖基槽，整平夯实槽底、摊铺垫层。当侧平石结构底面高于路面结构底面标高时，路床施工宽度应包括侧平石宽度，侧平石基础可用砼替代，当老路升高较多，侧平石结构底面标高高出原有路面，砼基座底面以下部分，用合适的筑路材料填高整平夯实。
（1）侧平石施工测量：核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩，然后按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高值，定出侧石标高。
（2）排砌侧平石：侧平石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，人行道斜坡处的侧石一般比平石高出2-3cm，两端接头做成斜坡。直线段采用长cm侧石，曲线半径＞15m，采用cm侧石或60cm侧石，曲线半径＜15m或圆角部分，视半径大小采用60cm或30cm侧石。相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1cm，与侧石间缝隙≤1cm，平石与路边边线顺直。灌缝用水泥砂浆抗压强度＞10Mpa，灌缝必须饱满嵌实，勾缝以平缝或凹缝为宜。新砌侧平石设护拦防护，接缝湿润养护不小于3天。
六、沥青下封层：
沥青下封层在已完成的基层上洒布，主要材料为乳化沥青及粒径为5-10㎜的石屑，沥青封层的乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为1.0kg/㎡，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后，保证24小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑。
七、沥青混合料施工
1、沥青混合料路面施工前，在监理工程师的监督下，在单幅长m以内的路段进行试验段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械的设备性能，以获取各类沥青混合料施工的技术指标。
2、在监理工程师批准的路段，按设计图纸在路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。正常路段，沿路中线每15-25m设一路面高程控制点，路口加宽段除纵向外，横向也须每5-10m设一点。
3、路面边缘有道牙或平石时应在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实。摊铺前雨水口及井子周围补刷粘层油，采用摊铺机摊铺，摊铺机的基准线按照双机全幅一次摊铺。两台摊铺机前后相距10-15m，左右重叠0.2m。
4、质检员应随时检验到达工地的沥青混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。
5、摊铺：
检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2-3m/分钟的速度进行摊铺，当摊铺5-10m后，检查摊铺厚度及横坡是否有误，确定无误后继续摊铺。摊铺前拟定摊铺机行程示意图，摊铺机应距道牙20㎝以外操作，边缘由人工铺油、刮平。大面积摊铺时一次摊铺长度不少于50-m，以尽可能减少由于摊铺机和压路机的起、停给路面造成不平整。摊铺下一幅纵缝要重叠10㎝。
6、两侧交错每隔20m设测试点，摊铺后用水准仪测出高程。
7、摊铺至50-m时由质检员检测铺料的温度，当温度达到初压温度方可上压路机碾压。
8、碾压：
首先采用轻型钢筒压路机进行初压，由外侧向内侧、由低向高顺序静压一遍，碾压速度为1.5-2km/小时，碾压温度不得低于℃，初压后检验平整度和路拱，必要时应予修正。复压紧接在初压后进行，复压采用钢轮振动压路机碾压两遍，碾压速度3-4km/小时，碾压时温度不得底于90℃。最后采用双轮筒式压路机进行终压，碾压速度为5-6km/小时，终压完成时的温度不得低于70℃。
9、接缝：
横缝与纵缝都应采取直茬热接的方法。路面碾压成活后应立即划线切直茬，茬缝与路面保持垂直。下次摊铺前均匀涂一层与路面沥青混凝土同一标号沥青，用热混合料铺盖预热，要求盖料高度为20㎝、宽30㎝，预热10分钟后将其清除，并更换新料。摊铺后用夯沿缝夯实，要求夯实宽度不小于30cm，夯实3次，然后用压路机碾压。由于摊铺沥青混合料时采用整幅施工，因此不存在施工纵缝问题，如遇到意外情况，纵缝留在车道分标线处，施工方法同横缝作法。
10、取样：油面温度降到大气温度后提取沥青混凝土样芯，送试验室进行马歇尔试验和沥青抽提试验，检查路面的内在质量。
12、根据试验段的摊铺经验，进行全路段的铺筑施工。
13、通车：路面碾压完毕，油温降至大气温度即可开放交通。
八、人行道施工
1、人行道基层填筑压实满足要求，侧平石铺设完成后，即开始人行道施工。施工前先按设计要求修整路基顶面，然后填筑15cm石灰土基层，待检验合格后，浇筑5cm厚C20砼垫层，振实成型后，铺筑人行道板。
2、道板砖铺砌应保持纵、横缝平顺，曲线段道板砖之间可视一定间隔设置水泥砂浆形条，铺砖时需放置平稳，不得向砖底塞灰或支垫硬料，应便砖平落在砂浆上，无任何空隙。道板砖与缘石之间应衔接紧密，将必然产生的空隙甩在人行道外侧一边，必要时一水泥砂浆镶边。注意使砖面与缘石顶面齐平，并满足设计横坡要求。道板砖铺砌完毕，应用同比例的水泥石灰细砂干浆冠缝扫墁两遍，并在缝处洒水。
3、人行道铺装要求平整稳定，灌缝饱满，不得有翘动和积水等现象。
第五章主要施工措施
第一节技术管理措施
1、认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。
2、坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。
3、加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。
4、加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。
5、组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。
6、加强测量放线复核制度，尤其加强对构筑物轴线和标高的复核。
7、编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。
8、加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。
第二节质量保证措施
一、质保体系
1、质量目标：确保合格工程。
2、质量管理：
遵循ISO的质量管理体系，并在体系运行过程中，不断完善；质量保证体系见下页。
3、质量保证措施：
为了确保质量目标的实现必须优化组合，科学管理，精心施工，争创一流，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，坚决贯彻“谁施工、谁负责”的质量责任制。采取的主要保证措施如下：
1）、组织保证。
（1）明确责任制，项目经理不仅要把工期、效益放在重要位置，而且更应把工程技术标准和工程质量放在首位，充分认识到优良工程是做出的，而不是检验出的。真正做到保工程质量、保安全、保进度、保材料供应、保经费使用。确立工程技术人员职、责、权、利，指挥一切工作。建立健全质量管理网络，明确项目工程师和项目经理的技术责任制。在施工中，建立班组长和生产工人的责任制，工序交接验收制度，技术交底制度，自控制度，工序监理报验制度，积极采用组织、经济奖惩手段，加强职工的质量意识，确保优良工程。
（2）配备专职质检人员、测量人员、试验人员、资料员，做到从施工现场，到内业都有专人负责技术质量工作。
（3）服从遵守监理制度，认真执行施工过程中的工序报验，检查验收工作。工程自检合格方可申报验收。
2）、技术质量保证。
（1）加强技术管理，树立“质量是企业的生命”的指导思想。认真学习贯彻与本工程有关的规程、规范、验评标准及各项管理制度，做好技术交底工作，做好资料收集、编绘工作，做好土工、材料、试块、试验工作，表式填写及时、真实、确切、字迹清楚，一式多份。
（2）建立质量报酬挂勾，奖优罚劣制度，定期进行质量评比，严格各道工序的质量交接制度，上道工序不合格，不允许进入下道工序施工。
（3）隐蔽工程和中间验收项目，未经自检和监理检查合格，不得进入下道工序的施工，同时做好各分部分项工程的质量评定。
（4）加强原材料、半成品、成品进场的质量检验，不合格材料严禁使用。
质量管理网络
（5）各工程必须互相配合，认真保护已施工完毕的成品及半成品，避免出现重复工作量及降低工程质量和效益。
3）、施工过程中的质量保证措施。
（1）加强施工工艺管理，严格按照设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、施工技术操作规程施工，并要保证施工工艺的先进性，合理性和相对稳定性，这样可以从根本上减少和预防质量事故的发生。
（2）加强施工质量的检查和验收，按质量标准和验评规范，对已完工的分项、分部工程及隐蔽工程及时进行检查和验收，不合格工程决不验收，该返工的必须返工，不留隐患，上道工序不合格，下道工序不得施工。对质量易波动，易产生质量通病或对工程质量影响较大的部位和环节，应加强现场指导、技术交底、中间检查和技术复核，以确保工程质量。
（3）掌握工程质量的动态，开展质量统计分析，对质量的主要影响因素进行预控；对于施工中的重点控制工序、部位和容易发生通病的地方，派专人监测；对于质量问题的形成和影响质量的不利因素，要及时采取措施加以消除。
（4）技术管理质量控制程序图、原材料使用质量控制工作程序图。
4）、质量检验程序
（1）由公司工程管理组成工程质量检查组，定期到施工现场进行质量检查。
（2）项目总工和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。
（3）每道工序施工前应由项目总工或分项工程技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。
（4）每道隐蔽工程或浇筑混凝土以前由质检工程师验收，再通知监理验收合格，签发混凝土浇筑令后方可继续施工。
（5）实际操作人员凭证上岗，应采取自检、互检、专检相结合的检查方法，严格把好质量关，不放过任何隐患。
（6）质量检测仪器应定期到计量部门进行检定，并派专人负责质检仪器。
（7）工程材料在进场时应严格把关，钢材、水泥、砂石应有质保书，并应根据规范要求进行级配分析，对于使用材料按规范要求送当地有资质的检测单位进行复检。
二、试验、检验及资料
1、重点试验内容：
（1）原材料使用前的检测试验：重点加强水泥、砂、石、砖、石灰、粉煤灰混合砂砾的试验。
（2）施工试验：重点为混凝土、砂浆试块制作及强度试验，土壤、路面结构层压实度试验，砖的抽检试验等。
（3）使用功能试验：污水管道闭水试验、道路弯沉及压实度的试验。
2、试验措施：
（1）根据工程特点及地下管线、路床、路面进度，做好试验计划准备工作。
（2）按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。
（3）按规定对回填分层、分步取样做压实度试验。
（4）对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。
（5）每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。
（6）及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。
（7）分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。
3、资料设计：
（1）开竣工手续：地质勘探报告（设计单位提供），施工许可证、开工许可证（由建设单位提供）。
（2）施工组织设计：各单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。其审批表签字、盖章逐级上报审批。
（3）技术交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。
（4）原材料与构、配件检验记录；所用水泥、白灰、石灰粉煤灰砂砾、砂子、石子、各种管材、井盖、雨水篦子、各种预制构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。
（5）施工试验记录：水泥、砂子、石子等原材的试验单；混凝土、砂浆的配比单；混凝土试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告；石灰粉煤灰砂砾混合料的含灰量、含水量、无侧限抗压强度试验单。
（6）各种施工记录：施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录、混凝土测温记录。
（7）测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场水准点的测量复核原始记录、基础尺寸线、槽底标高、施工测量成果资料、交接桩资料。
（8）施工预检记录：模板预检单。
（9）工程质量评定、工序质量评定、工程部位评定、单位工程评定、使用功能试验记录。
（10）污水闭水试验，路面平整测试、路面弯沉试验记录。
（11）施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷（按各单位工程要求组卷，正确、齐全）。
三、分项工程各工序质量观感要求
1、雨、污水工程：
（1）沟槽：确保槽底土壤无扰动、超挖、水泡等现象。
（2）管道安装中心标高，井室位置、断面尺寸、结构强度符合设计施工要求。
（3）检查井流槽直顺圆滑、井筒圆顺、上下同心，踏步牢固，尺寸、位置准确。
（4）回填土：回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物，回填土中不得有石块、砖块、≥10㎝的土块，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等杂物。
2、道路工程：
（1）土方工程：
1）路基填土：填土宽度及坡度应符合设计规定，并预留削坡宽度。外观鉴定碾压无颤动翻浆现象。
2）路基挖方：路基宽度不应小于设计规定，超挖不大于30㎝，路基上下边坡不陡于设计要求，上边坡不应有凹凸不平现象。
3）路床修整：外观鉴定碾压无颤动翻浆现象，表面无起皮、波浪现象，用12吨压路机碾压轮迹深度≯5㎜。
4）路肩修整：碾压密实平整，高度与路面边沿相平，无挑肩现象。
5）道路基础：外观鉴定表面平整均匀，用12t以上的重型压路机碾压轮迹深度不大于5mm。
6）路面：表面处理的基础要坚实、平整、清洁。沥青用量准确，喷洒均匀，嵌缝清洁，扫墁均匀、不重叠。
7）道路侧石安装直顺平整、均匀一致，侧后背回填密实平整。方砖步道铺装坚实平整，标高符合要求。
8）各结构层要层层密实、平整，其中心线、厚度、宽度、标高、材质、强度符合设计施工要求。
9）路面平整度δ≤2.0，竣工验收后一年无沉陷、变形、裂缝。
第三节工期保证措施
为了在保证质量前提下压缩本工程工期，把工程提前交付使用，发挥它的社会、经济效益。我们采取如下保证工期措施：
一、按期完成的组织体系保证
1、优秀的基础上管理班子
我公司拟选择优秀项目经理和专业技术强的技术人员，组建一个管理经营能力强、作风过硬的项目部进行本工程的施工管理，负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。
2、专业施工保证
我公司是技术力量强，现有成建制专业施工队伍各工种齐全，可以满足本工程使用。以这些实力强、装备精良的专业队伍作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。
3、根据工程进度安排，全体动员，取消节假日。劳动力安排原则上应分班轮流作业，大面积混凝土浇筑及施工高峰时，在征得监理同意并向业主报告后昼夜连续施工，从时间安排上加以保证。
二、执行编制进度上保证工期完成
1、采取三级动态控制的方法保证项目工期实现。即一级进度计划是业主的进度计划，二级进度计划是总承包项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是施工作业队根据项目经理部要求制定的进度计划。只有三个计划总体衔接，稳定平衡，才能保证进度不失控。
2、编制月计划外还要编制更具体、更具有实践性的周计划，凡是条件变化的，都要在周计划上加以协调。
3、结合现场实际进度情况，每周向业主、监理提供月报表，以便业更直观地通过报表来衡量工程进度，有针对性地提出解决办法。
4、每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。
三、制定合理的施工方案保证工期完成
1、采用均衡流水施工
流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。
2、基础土方采用机械开挖、人工清理平整，自卸汽车运土的施工方案，保证基础工期的完成。
四、其它保证工期完成的措施
1、引进竞争机制
引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。
2、加强各工种各专业之间的协调和配合，避免互相干扰而影响进度。
3、施工准备工作尽量少占用或不占用工期，在基础开挖的同时做好临时设施搭建、材料进场、图纸会审、技术准备等项工作。
3、超常规地投入周转材料，齐头并进，原材料和半成品根据进度及时进场。加强成品保护和质量通病的防治处理，减少不必要的返工。
4、雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施。如：土方工程中采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工；混凝土工程中采取用塑料薄膜在浇筑点遮挡、在浇后处覆盖保护的方法保证连续施工等等。
5、加强对各分包项目的分包单位的综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。
第四节安全及文明施工保证措施
一、安全保证措施
（一）、安全保证体系
1、施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。
2、建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。
3、建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。
（二）、施工安全措施
1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。
2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。
3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。
4、吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。
5、各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。
6、施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。
7、电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。
8、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。
9、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
10、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。
11、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。
12、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。
13、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。
14、为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。
15、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。
（三）、机电设备安全防护措施
1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。
2、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。
3、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。
5、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。
6、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。
7、焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。
8、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。
9、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。
10、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
12、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50㎝，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。
13、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。
14、氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气。
15、电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。
（四）、临时用电安全措施
1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。
2、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
3、配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。
4、独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。
5、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。
6、电源照明采用V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。
二、文明施工保证措施
1、做到二通三无五必须
积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通三无五必须，便民利民不扰民”。
1)两通
施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位的居民出入通道畅通。
2)三无
施工中无管线事故；无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。
3)五必须
工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。施工区域与非施工区域必须分隔；施工现场必须做到挂牌施工和管理人员统一服饰佩卡上岗；工地施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明。
2、场容场貌管理
1)砖基础加瓦楞彩钢板围墙进行封闭施工，临时用地内办公、生活区内围墙及门头、大门、旗杆设置美观、大方、肃目，保持生产、生活区内清洁，实行“三包”。
2)在工地主要出入口设置“八牌一图”，施工区域和生活办公区域合理分割，施工区域特别是危险区域挂上醒目的警示标志。
3)确保施工道路畅通、平坦、无积水、无散落物。
4)生活区布置一定的适时绿化，由专人管理。
5)生产机械和施工材料划定区域堆放整齐，并挂上相应的产品标识牌和质量状态牌。
6)办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。
7)制订“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。
7)办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。
8)宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。
9)生活区设男、女厕所、浴室，施工现场设流动厕所，设专人管理，卫生设施应保持清洁，排水通畅。
10)在生活区内设置食堂，在施工现场设若干卖饭厅，提供全体施工人员伙食。并按食品卫生法要求执行。
11)施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。
12)为确保现场施工人员身体健康，现场设立医疗点。
13)建筑垃圾和生活垃圾分别堆放，及时处理，操作现场做到工完、料尽、场地清，落手清做到有检查、有考核、有公布、有记录。
14)制定检查、奖罚措施条例，每周例会进行讲评。
3、人员着装、配卡制度
为反映企业规范化管理文明风貌，全标段施工人员按类别分别着标识性工作服。管理人员配卡上岗。安全标志显示管理人员职级。
4、卫生防疫管理
1)工地卫生管理网络、卫生防疫管理系统，并明确具体责任人，进行定期检查、考核。
2)工地医务室，做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病，传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法，医务人员对生产生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。
3)工地设有环境卫生宣传牌和责任区包干图，现场无大面积积水，并有灭四害设施。
4)茶水供应做到冬热夏凉、茶桶清洁、茶具消毒。
5)炊事人员有健康证，食堂有卫生许可证，各种设置及操作流程符合卫生防疫要求。
6)厕所有化粪池，有冲淋装置，无异味，主要生活区内厕所铺贴磁砖。
7)联系所在地环保部门定期处理生活垃圾，所有垃圾箱加盖并及时清理。
5、宣传教育管理
1)在现场人员中广泛开展“十不”宣传，争创文明市民。
2)建立工地宣传教育网。
3)设置宣传栏、黑板报等设施，宣传有关安全生产、卫生防疫等方面的知识。
4)在工地四周围墙、脚手支架外侧、办公室外墙等地方张贴、挂设反映市民文明规范、企业精神、时代风貌醒目的宣传标语。
6、班组文明建设措施
1)定期对所有工人进行安全文明教育活动，并做好记录。
2)在生活区设立“职工之家”，提供报刊、杂志、电视机等设施，给职工创造一个良好的学习、休息和娱乐的场所。
3)督促工人养成良好的卫生习惯，宿舍、更衣室达到“五线、四清、一方正”。
7、综合治理
1)配备专职治保人员，成立综合治理领导小组，建立治安保卫制度，项目经理部与各施工段单位签定综合治理协议书。
2)加强对外来人口管理，外来人口必须登记造册，五证齐全，并进行针对性的法制教育，强化法制观念，要求做到遵纪守法，必要时邀请所在地警署警员参与上课。
3）外访人员进入施工现场必须填写会客单，材料出场须由相关管理人员开具出门单。
4）财务室，重要物资仓库等重点区域，加强防范措施，并安排保卫值勤人员。
8、临时道路的管理
进出车辆门前派专人负责指挥。现场施工道路畅通。做好排水设施，场地及道路不积水。开工前做好临时便道，临时施工便道外侧设置排水沟。
9、材料堆放管理
各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止塌下落伤人。
进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。
水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。
材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。
第五节环境保护措施
1、施工人员进入现场后，进行文明施工和环保知识的宣传、教育、并进行考核，树立良好的文明施工及环保意识。
2、施工现场内及周边要干净清洁，划分责任区设专人清扫，必要时采取洒水降尘措施。
3、弃土外运时，土车不得过满，避免在运输的过程中发生遗洒，在运土车上路前铺设不少于7m长石渣，防止车轮带土、带泥上路，并在出口处设专人拍实车上土并苫盖。
4、现场存土要经常清扫，现场搬运水泥时要避免水泥撒落污染道路和大气。
5、施工收工时，各工种要做到活完场清，应将各种用品和工具放在指定地点，专人保管。
6、在施工中，设专用垃圾堆放处，并定时清理，运输垃圾时严禁遗洒；现场少量洒水，以减少扬尘。
7、废污水应排至水沟内，避免四处外流。
8、开展文明施工和环保的宣传工作，现场要有标识。
9、虽然施工范围远离居民区，但在施工中应尽量减少噪声污染，高噪声的机械夜间停止作业。
10、加强对现场附近公共设施的保护。
11、定期进行检查和评比以便促进工作的开展。
第六节劳动力配置及保障措施
一、施工人员配置
本工程工作面大、施工项目繁多，根据工程特点我公司按照优化配置的原则，选派和择优选择一批技术素质高的施工班组和人员进行本工程的施工，并以劳动承包合同和任务书管理为纽带组织优质高速的施工。配备和补充精良的施工设备和仪器，合理的安排人员、机械、材料进场。具体配置及进场情况见附表
二、劳动力管理及保障措施
2.1合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力的利用率达到最高，避免窝工；
2.2尽量使用机械化施工，降低劳动强度；
2.3各种工程把好质量关，做到一次合格，避免返工，造成劳动力的重复使用；
2.4采取质量与报酬挂钩方式，采取市场经济管理方式，承包到个人，提高各种施工人员的积极性。
第七节雨季、夏季和冬季施工措施
一、雨季施工保护措施
1、对所有房屋、车间仓库及各种临建房、棚进行漏雨检查及维修。凡建筑物及活动工具房，材料堆放场地、机具设备安放地点等要有防雨措施。
（1）针对现场制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。
（2）备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。
（3）对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。
（4）沟开挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。
（5）机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备，较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。
（6）对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面mm以上。
（7）对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。
（8）焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。
（9）加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。
（10）雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。
（11）根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。
（12）刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。
（13）及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。
2、对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零，检查，不得混接，检查应合格。随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。
3、施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。
二、夏季施工措施
l、及时做好石灰土、二灰土、二灰碎石的养护工作，每天应均匀洒水，使基层表面保持潮湿状态，高温时节应进行覆盖防止曝晒而造成收缩裂缝。
2、搅拌处须有遮阴棚，模板基础表面在浇筑砼前适时洒水湿润。
3、电焊及接触明火作业穿戴白帆布工作服和防灼手套脚盖，以防灼伤。
4、后勤或医务人员备好防暑降温药物，宣传“预防中暑”和“中暑急救”的科学知识，防止中暑发生。
5、高温天气采取“避中间、做两头”的原则，凡有高温气自预报时，无特殊情况，尽量避开烈日下、中午施工。
6、为防烈日曝晒引起砼过早硬化，尽量缩短运输、摊铺、振捣、抹面等工序时间，并尽快覆盖、洒水养生，必要时搭设遮阴棚。
三、冬季施工措施
本工程地区11－3月份气温比较低，受冷空气影响，有冰冻。根据招标文件总工期要求，本工程将经历一个冬季，为保证施工时的安全、质量和进度特提出以下注意事项：
1、有关管理人员要注意及时收听天气预报，提前做好施工安排，避开在冷空气来临时施工，以免造成工程损失。
2、当室外日平均气温连续五天低于5oC或每日最低温度低于3oC时，应按冬季施工要求组织施工；
3、采用以蓄热法和掺化学剂相结合的防冻保温办法，并辅以调整砼配合比，控制砼水灰比等措施来保证砼质量；
4、根据实际情况，对成品二灰土和二灰碎石采取覆盖措施。
第八节成品保护措施
一、路基土方填筑工程成品防护措施
路基每一步土方填筑成型后，均要及时进行自检并报请监理工程师审批，履行各种手续并迅速进行下一步作业，减少由于长期暴露导致路基表面受到损坏，当由于天气等原因不能及时进行下一步作业时，应注意路基表面的防护工作。其中包括素土含水量太小应适当洒水润湿，当遇雨应及时做好排水工作，可在填筑每层路基时表面均做成一定横坡，并在路基两侧开挖排水沟疏水，防止雨水浸泡成型的路基表面，同时禁止任何车辆在其上行驶。在间隔一段时间后进行下一步作业前应用三轴压路机复压一遍，以保证路基表面压实度。
二、路面工程成品防护措施
基层（石灰土、二灰土、二灰碎石等）施工完成后要进行洒水养护，保证成品表面7天湿润，在养护过程中禁止车辆上路行驶，防止成品表面受到损坏、松散、强度下降。养护期满后及时铺筑面层进行基层覆盖养护，需要喷洒透层油的基层及时进行喷洒覆盖。
拟派出的主要施工管理人员资历表
工程主要人员配置表
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