****酒店地下四层底板室内降水井封堵方案
一、工程概况
1.1本工程地下室现在正在使用的降水井共计28个，另外还有未使用的井有3处，具体以现场实际核实数量为准。
1.2本工程地下水为承压水，若不进行降水，承压水头会高于底板结构面以上4~6米。根据实际经验，降水井停止降水不到半小时后，地下水即会上升至底板结构面以上。
1.3现场有部分降水管因实际情况限制，管井为顷斜埋设。
1.4埋设于底板内的降水管外露部分均高出底板结构面~mm不等。
1.5位于不同厚度的降水管数量，具体见下表：
1.6降水井深度：基础底板以下14m，个别深度15~16m。
二、施工总体部署
2.1施工重点、难点
2.1.1因地下为承压水，且稳定水头较高，因此要求封闭水井时必需快速完成，否则会导致大量地下水从降水井涌水，造成最终无法将井封闭。
2.1.2为确保封井的最终成功，结合现场实际制订此方案。
2.2封井的施工步骤与措施
2.2.1制订此方案的目的：为确保封井安全且留有充足的操作时间。具体步骤如下：
2.2.1.1在进行第一步封井前，所有降水井均处于工作状态，即泵最终全部埋设于降水井内，永不取出。确保第一步封井完成后，地下水位保持在结构底板以下。
2.2.1.2所有降水井的降水管线进行改造，降水泵管增加连接管。以确保第二步封井时，确保地下水位涌出前，能够快速完成封井工作。
三、具体施工措施及要求
3.1现场地下室内未进行降水的管井的封堵。
3.1.1可进行直接封堵，具体方法如下：
3.1.1.1切割管井：将位于结构底板以多余的管井切除，预留30~50mm管壁即可。
3.1.1.2计算好每个井口所需的级配碎石方量，并运至每个井口边存放。封井时，由工人用铁锹将碎石投入井内。级配碎石直径10~20mm。级配砂石填至与底板底面平或低于底板底面~mm。碎石投至后期应经常检查碎石高度，级配砂石回填高度严禁高于基础底板底面，因碎石灌入后无法取出。
3.1.1.3级配碎石以上部分浇筑C40（P8）微膨胀抗渗混凝土。混凝土浇筑到钢制井筒上口以下20~50mm处。然后在钢井筒内放入加工好的10mm厚圆形钢板，钢板与钢制降水井筒四周焊接，焊接应严密。
3.1.2混凝土的浇筑方法同3.3.4条要求。
3.2连接钢管的加工
3.2.1首先按附图要求加工好连接钢管。连接钢管采用50钢管，钢管长度应大于降水井所处部位基础底板厚度~mm。
3.2.2连接钢管的加工要求：
3.2.2.1钢管外壁需焊接三道止水环，止水环宽度20mm，厚度5mm，间距mm。止水环位于连接钢管的中间部位。
3.2.2.2连接钢管的下端管内部焊接40管箍一个。焊缝应严密。
3.2.2.3连接钢管的上部和下部均打一个直径10mm的圆孔，用于穿过水泵的电源线。具体见连接管加工图。
3.2.2现场降水管改造具体施工步骤：
3.2.2.1连接管加工好后，在现场逐个将降水管进行改造。
3.2.2.2首先切断降水塑料管，将水泵一侧的降水塑料管与连接钢管下部进行有效连接，然后将切断的电源线由连接管下部的小孔穿入管内，再在上部预留的小孔穿出至管外侧。
3.2.2.3水泵降水管的上部与连接钢管的上部进行有效连接。连接标准为：所有接口均不漏水，同时应具有吊挂水泵的强度。
3.2.2.4连接完成的降水管，在水泵止房~范围内增加箅子一道，箅子采用5mm钢板加工成环状，钢板上打孔。钢环在降水管切断时，套管降水管外侧。主要作用，防止回填碎石与水泵接触，将水泵卡住。
3.2.2.5连接管更换完成后，将水泵放回井内，接通电源，继续降水。
3.2.2.6依次完成所有的降水管的改造。
3.3正在使用的降水井的第一次封堵
3.3.1级配碎石的回填，具体步骤与要求同3.1.1.2条。
3.3.2碎石回填完成后，立即向降水井内浇筑混凝土。混凝土要求C40（P8）微膨胀抗渗混凝土。
3.3.4浇筑混凝土必需采用导管。浇筑混凝土前，应在导管内放置软橡胶球，球的直径应略大于或等于导管内径。然后将导管插至碎石顶部以上mm，再开始浇筑混凝土，橡胶球随混凝土下降至底部后上浮到水面。（不明白起到什么作用）浇筑水下混凝土必须采用的一种措施，为保证上混凝土强度。随混凝土浇筑，逐渐上提导管，直至混凝土浇筑至距连接钢管顶部以下50mm~mm处，停止混凝土浇筑。混凝土在浇筑过程中应用振捣棒进行振捣。
3.3.5混凝土浇筑完成后，将连接管放置在井管中心部位，并确保连接钢管顶与结构底板上部结构标高平，并进行固定。
3.3.6重复以上步骤，逐个将每个井回填完成。此时降水泵均正常运行。
3.3.7因此次封井时，降水井仍在工作，因此可逐步完成。
3.4正在使用的降水井的第二次封井
3.4.1第一次混凝土封井完成3~4天后，可以进行第二次封井。第二次封井应集中人员快速完成。以防止封堵时间靠后的井涌出地下水。
3.4.2第二次封井步骤：
3.4.2.1材料准备：生料带、与40管箍对应的丝堵、专门制做的旋拧封堵的扳手、灌浆料、10mm厚与降水井内壁尺寸一致的圆形钢板、电焊机等。
3.4.2.2具体步骤
1.切除降水井上部多余的钢管。预留钢管高度为高出结构面30~50mm。
2.降水井停电，然去除连接管上部的塑料降水管，将丝堵固定在专用扳手的前端，插入连接管底部，将丝堵拧紧。丝堵在放置前应缠绕好生料带。
3.丝堵封堵后，拉断水泵电源线（电源线拉断位置应尽量靠近底部）。
4.将一根与连接管内径粗细相近的木棍（或一端封闭的铁管）插入连接管内，挤出管内积水。向管内投放部分干的灌浆料，然后再向管内灌注搅拌好的灌浆料。灌浆料浇筑至降水管井切割完成口以下20~50mm处，然后放入准备好的10mm厚圆形钢板。将钢板与降水井壁的接缝进行满焊连接。
5.焊缝及所有外露钢管部分满刷沥青防腐油膏。
四、注意事项
4.1第一次封管时应检查降水井内地下水位高度。若水位高度在距结构面以下~mm时，应在管井内壁~mm处焊接一道内侧止水环。止水环采用5mm钢板，凸出管壁30mm。与管壁处的焊缝必满焊且无孔隙。
4.2第二次封井时，应提前准备好材料，以加快进度。人员准备必需充足，材料、工具准备应齐全才可进行。
4.3封堵必须同时进行，确保短时间内完成所连接钢管内丝堵的旋拧工作。
4.4连接管与管箍的焊缝应满焊，确保不能漏水。
4.5预留的穿电源线的孔，在电源线穿过后应用快速凝固的胶或水不漏进行封堵，确保不能漏水。
4.5倾斜埋设的降水井，在上口切割后为椭圆形，因此盖板应根据实际放样加工制做。
4.6因地下室极为潮湿，第一次封井时水泵为工作状态，因此人员必需穿戴绝缘防护器材，施工前检查各种用电安全装置，确保灵敏可靠。施工时派专人看护电闸，一旦出现问题而电闸未自动工作时，人员可以立即断电。
4.7人员工作时地下室必须保证充足的照明。
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