仪表专业监理实施细则

1工程概况

1.1工程基本概况

（1）工程项目名称：中国化工XX公司20万吨/年XX装置项目。

（2）工程建设单位：中国化工xx有限公司

（3）工程施工单位：中国化学XX建设有限公司

1.2计划工期：开工日期年11月1日，竣工日期年6月30日

1.3适用范围

本监理细则适用于XX装置建设项目仪表工程施工监理。

1.4监理依据

《工业自动化仪表施工及验收规范》GB—

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB—

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB—

《石油化工仪表工程施工技术规程》SH-

《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB-

仪表设计图纸

已批准的监理规划

2专业工程内容

本专业工程内容包括以下所有工程内容的仪表工程安装部分：

（1）装置区

（2）厂区内公用工程及辅助设施，其中公用工程包括空分空压站，除盐水站，循环水场，35KV区域变电所二，给水及消防泵站，换热站。辅助设施包括全厂罐区，全厂火炬设施，雨水提升泵站和事故水池，全厂性仓库，化学品库，危废暂存间，车间办公楼，食堂，中心控制室，中心化验室，泡沫站（包含轻质原料罐组雨淋阀室），机电仪检维修车间,全场地管及厂外管廊，t/h燃气锅炉。

3专业工程特点

（1）仪表工程施工具有一定的复杂性，需要与土建专业，管道专业，暖通专业，设备专业等专业相互协调和配合。如果在施工中没有考虑仪表施工的特殊性，必然会影响本专业的施工。

（2）因仪表专业需要与其他专业协同配合，使各方在进度计划的安排，安全作业措施，设备安装，验收整改等各类作业活动的协同安排显得十分重要。

（3）石油化工企业安装工程测点多，分散。安装仪表种类较多，包括浮筒、雷达、磁致伸缩、玻璃板等液位计，转子、楔形、质量、涡街等流量计，导压管、伴热线，仪表管线，调节阀、气动阀等阀门，热电阻（偶）、双金属温度计，压力、压差变送器，电缆敷设、DCS、SIS系统检查维护。

（4）施工期短、日处理工程量大。只有合理安排施工工期，才能保证仪表专业按期完成。

（5）仪表工程施工前，往往会忽略仪表设备单校，对于仪表单校应与建设方专业工程师对接，在条件允许时尽量完成该项工作。仪表单校应在满足规范要求的实验室内完成。

4监理工程师职责

4.1负责编制本专业的监理实施细则；

4.2负责本专业监理工作的具体实施；

4.3审查施工承包商提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师（代表）汇报审查意见或结果；

4.4组织主持本专业的专题会议，参加其它与本专业有关的会议；

4.5核查进场材料、设备、配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及承包单位的自检情况，必要时对进场材料、设备、构配件进行见证抽检，合格时签署进场检验文件；

4.6负责本专业重要工序、隐蔽工程的验收及分项工程的验收；定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；

4.7检查承包商的施工技术资料，并督促承包商对施工记录资料的收集、整理、归档，达到合同要求的交工资料标准；

4.8负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报、专题报道及监理工作总结等监理文件；

4.9负责本专业的工程计量工作，审查已完工程的质量，审核工程计量的数据和原始凭证，提出审查、审核意见；参加工程质量检查及督促承包商完成整改工作；根据本专业监理工作实施情况做好监理日志。

5监理工作要点

5.1施工准备阶段

（1）仪表工程施工应根据审批的施工组织设计及施工方案进行组织，对复杂、关键的安装和试验工作应编制施工技术方案。

（2）施工质量应按设计文件及有关施工验收规范的规定进行控制，并应符合产品安装使用说明书的要求。

（3）仪表工程施工前，监理工程师应熟悉施工现场。

（4）仪表工程施工前，监理工程师应督促技术人员对施工人员进行技术交底。

（5）对进场仪表设备及材料进行检验或验证。

（6）测量仪表必须有中华人民共和国制造计量器具许可证CMC标志，必须有计量检定标签。

5.2施工阶段　

（1）取源部件安装

在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。取源部件安装完毕后，应随同设备和管道一同进行压力试验。

温度取源部件在工艺管道安装时应符合下列规定

与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。与管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

流量取源部件安装

a）流量取源部件上下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。当设计文件无规定时，应符合仪表施工及验收规范的规定。

b）节流装置在水平和倾斜管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定

测量气体时，在管道的上半部；测量液体时，在管道的下半部与管道水平中心线成0～45度夹角范围内；测量蒸汽时，在管道的上半部与管道水平中心线成0～45度夹角范围内。取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交。

物位取源部件的安装

物位取源部件应安装在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方。内浮筒液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。

（2）仪表设备的安装

直接安装在管道上的仪表宜在管道吹扫后、压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上的箭头指向与被测介质流向一致。直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应随设备或管道一起进行压力试验。仪表上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入接线盒内，当不可避免时,应采取密封措施。

压力检测仪表

就地安装的压力表不应固定在有强烈震动的设备或管道上。测量低压的压力表及变送器安装高度宜与取压点高度一致。

流量检测仪表

节流件必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板、喷嘴节流装置，安装前应进行外观及尺寸检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤，并测量验证其制造尺寸应符合设计文件和产品标准的规定。孔板的锐边或文丘里喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向，检查直管段长度、同轴、同心度，并应符合要求，安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。

差压计或差压变送器正负压室与测量管路的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安均应符合设计文件的规定。转子流量计应安装在无震动的管道上，其中心线与铅垂线的夹角不应超过2°，被测流体流向必须自下而上，上游测直管段长度不宜小于2倍管子直径。

涡街流量计的中心应与管道轴线同心，上下游直管段长度应符合设计文件要求。质量流量计安装应符合下列规定：

1)安装在振动场所的流量计，出、入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接，流量计应安装在水平管道上，矩型箱体管、Ｕ型箱体管应处于垂直平面内；工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方，表体应固定在金属支架上；

2)流量计的转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，就地安装的转换器宜装保护箱；

3)垂直安装流量管应将流量管垂直固定；水平安装同样将流量管固定，且不应倾斜，防止管中流体气泡、沉淀物堆积，产生虚假流量。楔形流量计取压管应垂直向上，安装符合设备文件要求。靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段长度应符合设计文件要求。超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件的要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。

电磁流量计安装应符合下列规定

流量计、被测流体及管道连接法兰三者之间应连成等电位，并应接地；在垂直管道上安装时，被测流体的流向自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极位置不应在管道的正上方和正下方；流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的要求。需加前、后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。

物位检测仪表

浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的安装高度。用差压计或差压变送器测量液位时，仪表的安装高度不应高于下部取压口。双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。磁致伸缩液位计的安装应符合下列要求：

1）测杆末端距罐底宜为0.5mm～2mm，且应防止测杆弯曲；

2）勿使探棒的电子仓端和末端承受大的冲击；

3）取下测量孔处的法兰，将杆拧入安装法兰，将液面浮子、界面浮子定位环和卡簧依次装到测杆上插入罐测量孔，用安装螺栓连接安装法兰。

玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，液面计安装应垂直，其垂直度允许偏差为5mm/m。

执行器的安装

控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应固定牢固，操作手轮应便于操作；机械传动应灵活，无松动和卡涩现象；连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。电磁阀的进出口方位应安装正确。安装前应按使用说明书规定检查线圈和阀体间的绝缘电阻。

（3）仪表线路的安装

电缆电线敷设前，应做外观及导通检查，并用V直流兆欧表检测绝缘电阻，V以下的线路采用直流V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当设计文件有特殊规定时应符合其规定。当周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时应采取防火措施。线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施；进入室外的盘、柜、箱时宜从底部进入并应有防水密封措施。线路敷设完毕应进行校线和标号，并应测量电缆电线的绝缘电阻。测量电缆电线的绝缘电阻时必须将已连接上的仪表设备及部件断开。在线路的终端处应加标志牌；地下埋设的线路应有明显标识。

支架的制作与安装：制作支架时，切口处不应有卷边和毛刺。成品应牢固、平正。安装支架应符合下列规定：在允许焊接的金属结构件及设备、管道和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定；在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。保护管安装时，金属支架之间的间距间距应符合GB--《1kV及以下配线工程施工与验收规范》表4.2.7要求；拐弯处、终端处及其他需要的位置应设置支架。直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0.8米；当垂直敷设时为1.0米。

保护管的安装：保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。加工制作保护管弯管时，应符合下列规定：保护管弯曲后的角度不应小于90°；保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；保护管弯曲处不应有凹陷裂缝和明显的弯扁；单根保护管的直角弯不应超过2个。当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过°时，应在中间加装穿线盒。保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭口。镀锌管及簿壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，螺纹连接时抹导电膏，不应采用熔焊连接。

保护管在有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入关内的位置敷设时，其两端管口应密封。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应密封，并应做好防腐处理。

电缆电线的敷设：塑料绝缘电缆、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准GB-的有关规定。在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路应采用金属隔板隔开敷设。明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.50米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时宜大于0.8米。电缆敷设后，两端应制作电缆头。

补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设；当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接；对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。

仪表信号线路、仪表供电线路、安全连锁线路、补偿导线及本质安全型线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。

接线前应校线，线端应有标号。仪表盘、柜、箱内接线端子两端的线路，均应设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色。剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。

（4）仪表管道的安装

仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接；在穿过道路及进出地面处应加保护套管。

测量管道

测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1：10～1：的坡度；其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm,测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于mm，且不应平行敷设在其上方。

气源管道

气源管道采用镀锌钢管时，应采用螺纹连接；采用无缝钢管时，应采用焊接。供气系统安装完毕后进行吹扫，应符合下列规定吹扫时顺序为先吹总管，然后吹各支管及接至各仪表的管路；吹扫时采用合格的仪表空气；

排出吹扫气体应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时，即吹扫合格；气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。

管道试验

仪表管道安装完毕之后，在试验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞或错接的现象。液压试验介质应使用洁净的水，气压试验介质应使用合格的空气或氮气。

仪表管道介质为液体的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管道、气动信号以及设计压力小于或等于0.6MP的仪表管道，可采用气体为试验介质。

液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。

气压试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。真空管道压力试验应采用0.2MP气压试验，稳压15min，以发泡剂检验不泄漏为合格。

当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。

压力试验过程中，若发现泄露现象，应泄压后再修理。修复后应重新进行试验。

（5）电气防爆和接地

安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件的规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。用电仪表的外壳、仪表盘、柜、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。

电气防爆　

防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。本质安全电路和非本质安全电路不应共用一根电缆或穿同一根保护管。

本质安全电路和非本质安全电路共用一个接线箱时，本质安全电路和非本质安全电路接线端子之间，应用接地的金属板隔开。

保护管之间及保护管和接线箱、接线盒之间，应采用防爆挠性管进行连接，连接螺纹有效啮合部分应在5扣以上，螺纹处应涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，连接处应保证良好的电气连续性。全部保护管系统必须密封。

对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。用于火灾危险环境的装有仪表和电气设备的箱、盒等，应采用金属制品。

接地

仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及本质安全电路的接地。接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件的规定。

仪表及控制系统的信号回路接地和屏蔽接地应共用一个单独的接地装置。各仪表回路只应有一个信号回路接地点。仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。

（6）隔离与吹洗

采用隔离容器充注隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的安装标高，必须一致。

采用隔离管充注隔离液隔离时，测量管和隔离管的配管应适当，使隔离液充注便，储存可靠。

采用吹洗法隔离时，吹洗介质的入口应接近检测点。

防腐与绝热

碳钢仪表管道、支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的结构和部位，当其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。

仪表管道焊接部位的涂漆，应在管道系统压力试验后进行。

仪表绝热工程的施工应在测量管道、拌热管道压力试验合格及防腐工程完成后进行。

伴热

当伴热方式为重拌热时，伴热管线应与仪表及仪表测量管线直接接触。当伴热方式为轻拌热时，伴热管线不应与仪表及仪表测量管线直接接触，可用一层石棉板加以间隔。碳钢伴热管与不锈钢管道不应直接接触。

伴热管通过被伴热的液位计、仪表管道阀门隔离器等附件时，宜设置活接头。当采用蒸汽伴热时，应符合下列规定

蒸汽伴热管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接；伴热管的集液处应有排液装置；伴热管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩。接汽点应在蒸汽管的顶部。

（7）仪表试验

仪表工程在系统投用前应进行回路试验。单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点；回路试验时不应少于3点。

单台仪表的校准和试验　

指针式显示仪表的指针在全标度范围内移动应平稳、灵活。其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定。

变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能的要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。

温度检测仪表的校准试验点不应少于2点。热电阻和热电偶可在常温下对元件进行检测，不进行热电性能试验。

流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。测量位移、振动等机械量的仪表，可使用专用试验设备进行校准和试验。

分析仪表应采用标准样品进行试验，并符合产品技术文件和设计文件的规定。控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：

阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定；

膜头、缸体泄露性试验合格，行程试验合格；事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验；执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。

回路试验和系统试验

检测回路的试验应符合下列要求

在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值；

温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mV值模拟信号；

现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行试验。

控制回路的试验应符合下列要求

控制器和执行器的作用方向应符合设计规定；

通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验；

当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。

报警系统的试验应符合下列要求

系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定；

在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确；

报警的消音、复位和记录功能应正确。

程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求

程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件的规定；

在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号；

系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。

6监理工作的方法及措施

为保证工程的施工质量、进度和投资，严格按基本建设程序和监理规范开展监理工作。做到开工有报告、施工有方案、技术有交底、器材有检验、检查有记录、工序有交接、隐蔽有验收、检验有标准、竣工有评定。仪表工程施工前，仪表专业人员应熟悉施工图等设计文件。

1.1审查施工承包商本专业技术、管理人员及特殊人员上岗资格证书。

1.2审查施工承包商检测标准仪器的鉴定合格证书、试验室资质、试验器具是否能满足工程需要。

1.3仪表专业监理工程师按工程设备、材料报验管理制度审查施工承包商报验材料的型号、规格和数量是否与装箱单及设计文件的要求一致，产品的技术文件和质量证明文件是否齐全有效，外观质量是否符合仪表施工及验收规范的要求，并签认《工程材料/构配件/设备报审表》及《工程材料/构配件/设备清单》。

1.4仪表专业监理工程师按工程设备、材料报验管理制度参加业主供应部门组织的设备开箱共检。签认《工程材料/构配件/设备报审表》、《工程材料/构配件/设备清单》及设备开箱检验记录。严禁一切未经报验或报验不合格的设备、材料用于工程当中。检验的主要内容包括：

检查包装及密封是否良好；检查型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全；检查制造厂提供的产品说明书、质量证明文件、试验报告（记录）及安装图纸等技术文件是否齐全；按规范要求作外观检查和必要的测试。

1.5　审查本专业开工报审表及相关资料，报总监理工程师或总监理工程师代表签发单位工程的《开工报告》。