儋州市烟筒烟气检测CEMS电梯制造厂

儋州市烟筒烟气检测CEMS电梯——制造厂商——环境改造

烟囱（汉语拼音：Yancong；英语：Chimney），把烟气排入高空的高耸结构。烟囱能改善燃烧条件，减轻烟气对环境的污染。包括：①砖烟囱，高度不超过50米，呈圆截锥形。②钢筋混凝土烟囱，多用于高度超过50米的烟囱，抗风、抗震性能好，施工简便，维修量小。按内衬布置方式又分为单筒式烟囱、双筒式烟囱和多筒式烟囱。③钢烟囱，自重小，有韧性，抗震性能好，适用地基差的场地，耐腐蚀性差，需经常维护。按结构形式又分为：拉线式钢烟囱，耗钢量小，拉线占地面积大，高度不超过50米。自立式钢烟囱，筒壁钢板厚6～12毫米，高度不超过米。塔架式钢烟囱，由塔架和排烟管组成，塔架是受力结构，平面呈三角形或方形，塔架内可设置1个或几个排烟管，整体刚度大，常用于高度超过米的高烟囱。

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施工进度保证措施

1.配足技术力量、施工人员，分班连续施工。

2.提前做好施工准备，一旦合同生效，立即投入紧张的施工状态。

3.采用分块立体交叉的办法穿插施工。

4.投入良好，足够的机械设备及充足的周转资金。

5.采用网络图组织施工。

海南省、海口市、三亚市、三沙市、儋州市、五指山市、文昌市、琼海市、万宁市、东方市、

文明施工

1.参加本工程的施工人员统一着装，做到服装整洁。

2.苗木按品种、规格堆放整齐，并挂标志，明确责任人。

3.装卸车时散落道路上的泥土，树枝、叶及时清扫，保证道路清洁无污染。

4.施工现场做到工完料尽场地清，随做随清，当天做当天清。

5.生活垃圾与建筑垃圾分开堆放，并有专人定期收运出场外业主指定地点。

草坪、花卉种植

1.草坪种植应根据不同地形选择播种、分株、茎枝繁殖、植生带、铺砌草块和草卷等方法。种植的适宜季节和草种类型选择应符合下列规定：

（1）冷季型草播种宜在秋季进行，也可在春、夏季进行。

（2）茎枝栽植暖季型草宜在南方地区夏季和多雨季节。

（3）植生带、铺砌草块或草卷，温暖地区四季均可进行。

2.草坪播种应符合下列规定：

（1）选择优良种籽，不得含有杂质，播种前应做发芽试验和催芽处理，确定合理的播种量。

（2）播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0．30～0．50cm后轻压，然后喷水。

（3）播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8～10cm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时撒除。

（4）植生带铺设后覆土、轻压、喷水，方法同播种。5．坡地和大面积草坪铺设可采用喷播法。

3.草坪混播应符合下列规定：

（1）选择两个以上草种应具有互为利用、生长良好、增加美观的功能。

（2）混播应根据生态组合、气候条件和设计确定草坪植物的种类和草坪比例。

（3）同一行混播应按确定比例混播在一行内，隔行混播应将主要草种播在一行内，另一草种播在另一行内。混合撒播应筑播种床育苗。

4.分株种植应将草带根掘起，除去杂草后5～7株分为一束，按株距15～20cm，呈品字形种植于深6～7cm穴内，再踏实浇水。

5.茎枝繁殖宜取茎校或匍匐茎的3～5个节间，穴深应为6～7cm，埋入3～5枝，其露出地面直为3cm，并踏实、灌水。

6.铺设草块应符合下列规定：

（1）草块应选择无杂草、生长势好的草源。在干旱地掘草块前应适量浇水，待渗透后掘取。

（2）草块运输时宜用木板置放2～3层，装卸车时，应防止破碎。

（3）铺设草块可采取密铺或间铺。密铺应互相衔接不留缝，间铺间隙应均匀，并填以种植土。草块铺设后应滚压、灌水。

7.种植花卉的各种花坛，应按照设计图定点放线，在地面准确划出位置、轮廓线。面积较大的花坛，可用方格线法，按比例放大到地面。

8.花卉用苗应选用经过1～2次移植，根系发育良好的植株。起苗应符合下列规定：

（1）裸根苗，应随起苗随种植。

（2）带土球菌，应在圃地灌水渗透后起苗，保持土球完整不散。

（3）盆育花苗去盆时，应保持盆土不散。

（4）起苗后种植前，应注意保鲜，花苗不得萎蔫。

9.各类花卉种植时，在晴朗天气、春秋季节、最高气温25℃以下时可全天种植；当气温高于25℃时，应避开中午高温时间。

10.模纹花坛种植时，应将不同品种分别置放，色彩不应混淆。

11.种植花苗的株行距，应按植株高低、分率多少、冠丛大小决定。以成苗后不露出地面为宜。

12.花苗种植时，种植深度宜为原种植深度，不得损伤茎叶，并保持根系完整。球茎花卉种植深度宜为球茎的豆～2倍。块根、块茎。根茎类可覆土3cm。

质量保证

1.本工程采用项目经理施工现场质量总负责制，配备相应的质量管理机构。

2.参与本工程施工的技术员、质量员必须持证上岗。电焊工、电工、机修工持有操作合格证。

3.做好对设计图纸的学审工作，成立学审小组，由技术员、施工队长、工长、质检员组成，根据设计图纸，对照施工技术操作规程、施工验收规范和本工程的特点，制订出本工程的施工方法。

4.由技术负责人向全体施工人员进行分部、分项及各工种进行技术交底。使大家都能熟悉本工程的施工技术和质量要求。

5.严格把好原材料、构件的质量关。材料必须持有出厂合格证，测试报告。地方材料必须经检验合格，上报监理同意后方可进入工地使用。

6.在施工中应按设计要求的规范文件进行自检、互检、专职质量员检验合格后方可上报监理验收。

7.为确保本工程创优良工程，班组实行每周一次质量例会，总结经验，相互提高。

8.土建与安装密切配合认真做好预埋件、预留孔槽，不得遗漏。严禁后凿洞影响工程质量。

9.砂浆及砼的拌和必须严格按施工配料单，认真过磅计量，砼用料计量允差：水泥±2％，砂、石为±3％，水及外加剂为2％。并控制砂石料的含泥率，砂过筛、石子冲洗干净。石子含泥率在3％以内，黄砂含泥率在5％以内。雨季施工落实防雨措施。并做好已浇砼的得复盖浇水养护工作。

10.接受监理、业主对本工程的质量监督，尊重现场监理对本工程质量的有关建议和意见。

11.施工技术资料必须随工程进度同步进行，收集整理，保管好本工程技术资料和数据，竣工后提供给业主归档。

12.在选用苗木时，有专人负责选苗，做到偏形、脱节，病害苗一律不进入施工现场，不符合设计要求的苗木、规格达不到，形状达不到，成色达不到的苗一律不用。起挖苗木时派专业人员挖掘；按规定的土球尺寸达不到者、土球破、散者一律不用。装运时宁可少装也不损枝折叶，如确实有折损者决不栽下工地。

13.苗木养护管理措施：在整个种植施工过程中，做到：主杆及高度超过2米以上，冠经超过1米的用三角撑固定，确保其生根发芽直至成活。苗木下地后当天浇透一遍水；以后每天喷洒三遍水，三天一遍灌浇，半月后发现有难以返青的苗及时更换，确保绿化效果不受影响。如遇到连续阴雨天，地里有积水要及时排除，不使苗木、草坪受水泡以免成活受影响。在整个管理过程中做到地里无杂草、枯叶。施好育冬肥，来年施好返青肥；治虫施肥有懂行的专业人员负责进行。修枝整形同时派专业人员实施，做到色块平整，树形美观，草坪四季平整绿茵，确保绿经效果，达到预定要求。

安全保证

为确保施工安全运行，在施工区域用钢管桩挂彩塑布进行全封闭围护。

1.为确保施工安全和正常运行，教育施工人员遵守机场的各项规章制度，不到非作业区闲逛并服从机场管理人员的指挥。施工人员到机场公安部门办理暂住手续。

2.施工现场设专职安全员一名，各工种设兼职安全员，组成安全生产领导小组，负责工地的安全教育和安全检查。

3.教育职工树立“安全第一、预防为主”的思想，严格遵守各项安全操作规程和本公司的《安全生产管理制度》，杜绝违章作业，违章指挥。

4.结合道路施工安全工作的特殊性，对职工进行有针对性的安全交底和安全教育。

5.逐级签订施工安全合同，施工人员未经过安全三级教育、未签订安全合同不准进入工地施工。

6.生活及施工用电，必须安装漏电保护器，并经常检查其完好状态。

7.装载、运输及停车卸货必须注意安全，卸货时车辆靠边并设停车标志。

8.做好饮食卫生和环境卫生，做好安全防盗工作。

9.为确保各项安全制度的落实，达到安全生产目的，按工地现行规章制度对违章者进行罚款。

主要施工方法及要求

1）暗配管敷设

吊顶灯具定位应严格按设计的坐标位置确定，这将直接关系到设计的艺术效果。

地面接线盒与地坪的高低误差控制，可采用调节螺丝底板电焊固定的方法，使箱盒盖板与地坪装饰面平整。

平顶内暗敷管应按明敷管的要求进行施工。

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接（镀锌钢管采用专用接地卡，接地线采用BVR-4mm2双色接地线），套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2）明管敷设：

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的6倍，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用4mm2的双色软铜芯绝缘线作跨接线。

3）穿线、并头

导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格分供方的产品。

导线的色标严格按国家有关规范执行，当无规定时应考虑用户维护方便的原则，统一色标。

并头的质量直接影响使用的功能与安全，为此我们将采用阻燃型的尼龙压接帽并用专用工具压接，确保接头质量可靠。

回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。

4）照明器具安装

照明器具的安装一般都在装饰阶段，为此与装饰单位密切配合至关重要。

a.嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

b.吸顶式安装:根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

5)试照

照明器具安装结束，经过完整性检查后，可进行试照工作。同时，进行24小时全负荷运行试验。

试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式、控制的范围是否符合设计要求。

插座的接线、相、零、PE线的位置应正确，均用检查器一一校验。

通风空调工程安装

空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作，防排烟风管采用无机不燃玻璃钢风管。其厚度按照国家《通风与空调工程质量验收规范》GB-标准来选取。

风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管并要满足系统的承压要求。

风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。

风管穿过需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀，支风管防火阀与垂直管通井的管道连接处采用2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰间的垫料不得凸入风管内。

风管及部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。

矩形风管边长大于或等于mm和保温风管边长大于或等于mm，其管段长度为1.25m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。

柔性软管长度宜为-mm，安装时必须松紧适度，无漏风。

可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。

风管系统安装完毕后应按系统类别进行严密性检验漏风量，应符合设计与规范第4.2.5条规定。

防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能，活动部件灵活有效。安装后采取保护措施，保证其外部美观，阀门开启灵活、关闭严密。

空调器与风机盘管等设备安装前须验收，如有明显外部变形的不允许安装使用。

风管支、吊架安装：水平安装时，风管直径或边长尺寸小于等于mm，支吊架间距不应大于4m；反之，距离不应大于3m，垂直安装时，其间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

玻璃钢风管法兰处嵌缝应密实、均匀，嵌缝材料采用氯氧镁水泥材料调制。

风管保温材料选用离心玻璃棉板，规格分别为48kg/m3—30mm厚。要求保温材料与风管表面紧密结合不得漏包，保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

风机盘管采用直接吊装。安装时吊点应调整，使排水盘略倾斜向排水口，接至风机盘管的新风支管上均须安装调节阀。

风口的安装必须与其他专业安装及土建装修密切配合，注意风口与所在房间内的格局一致

为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。

为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。

监控量测：

使用JSS30～10/15A型数显式收敛仪、精密水准仪、水平仪、钢尺和铁科院西南分院研制的监控量测分析软件，规范进行监控量测施工，及时提供准确数据和可靠预测，确保施工安全。

其施工要点为：

①施工前应据围岩条件、支护类型参数、施工方法及目的制定监控量测计划，指定专人专管，做到“三勤、一及时”。“三勤”即量测勤、数据勤、分析勤，“一及时”即及时将量测信息反馈到施工中，指导生产。

②台阶法施工以超前地质预报及洞内外观察，拱顶下沉、水平收敛及仰拱隆起为必测项目。当围岩条件差、变形过大时，应进行支护结构内应力及接触应力量测。

③采用钻孔台车接杆施作超前水平孔和地质雷达结合的方法，预报地质情况。每次20m，在Ⅱ、Ⅲ类围岩及估计前方有断层破碎带等不良地质处实施。

④除设计规定的量测断面处、浅埋段及每个洞口至少设两个断面测点进行地表量测，监控地表仰坡等是否有滑移现象和横向、纵向沉陷变化情况。施工时要及时埋设测点，下沉测点及收敛测点尽量布置在同一断面上。各埋测点应牢固可靠，易于识别并妥善保护，不得任意撤换和遭到破坏。

⑤洞内量测断面间距和量测频率一般情况按设计要求办理，洞口段、断层带或围岩发生变化时，加密布置，测点应尽可能靠近工作面埋设，一般0.5～2m。并在下次爆破循环前获得初始数据。

⑥施工时，及时将各项量测情况填入记录中，据量测结果绘制各种相关曲线或图表，按规定适时施作二衬。

⑦施工时以下表所列各类围岩允许相对位移值和《锚喷构筑法》变形等级登记（附表）作为依据，进行稳定性判别，当实测值大于表列允许值，超过允许管理等级范围时，及时采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。

⑴相对位移值系指实测位移与两测点间距离之比，或拱顶位移实测值与隧道宽度之比。

⑵脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值。

⑶本表所列数值可在施工中通过实测和资料积累作适当修正。未列围岩类别可按工程类比初步选定允许值范围。

变形管理等级

⑧将量测结果反馈到设计、施工中去的目的，首先是为了在施工中的安全性，其次是为了确保设计中的经济性。因此必须将量测结构迅速、正确地反馈到设计及施工中去，整个隧道施工中积极地进行量测，以获得良好的成效，量测程序如下：

防排水施工

本隧道防排水根据不同情况采用相应的处理方法，分浅埋涌水段防水和一般地段防水。浅埋涌水段防水进行大管棚超前预注浆，对隧道防水有一定的封闭效果，一般地段遵循“以排为主、防排结合”的原则施工。

谷山隧道施工中设两道防水隔线，第一道隔水防线是在二次衬砌前设置透水塑料盲沟、铺设EVA复合防水层，以及在砼结构施工缝、伸缩缝处设置中埋式橡胶止水带或BW-Ⅱ止水条等；第二道隔水防线采用抗渗砼衬砌。

复合防水板施工：防水板铺设施工在二次砼衬砌前进行，防水板铺设按设计采用有钉铺设，施工方法详见《防水板铺设示意图》。

EVA防水板施工要点：

喷射砼表面应整平，凹凸不平面的跨深比不大于1/6，对钢筋等尖锐的突出物要割除磨平，以免扎破防水层。

EVA防水卷材与土工布应先沿纵向进行带状结合，结合带宽度为3厘米，带间距40厘米，然后用射钉和垫片将其固定在喷射面上（射钉仅穿透土工布）。

WVA防水卷材之间搭接宽度为10厘米，并采用自动行走式热和机进行双缝焊接。焊缝应进行气密性检查，充气压力为0.15Mpa并保持恒压时间不少于2分钟。焊缝强度不得低于母体强度。

根据我处以往施工经验，建议采用无钉铺设方案，板间接缝采用防水板专用热合机焊接。利用平台车按设计要求铺设防水板，其施工程序为：

其施工方法及技术要求为：

砼基面处理：检查开挖断面、修补初期支护表面、处理外露锚杆及尖锐物。

土工布衬层铺设及凹槽垫片设置：将土工布衬层铺设在初期支护喷射砼表面上，同时设置土工布固定条带与凹槽垫片，两者用射钉紧固，通过射钉使土工布衬层和土工布固定条带及凹槽垫片牢靠固定在喷射砼上，其中射钉与凹槽垫片之间应加设金属垫片。射钉间距按设计要求设置。

防水板铺设：为做到不损伤防水板，采用电热传导方式，即用专用的压焊器将防水板热合固定于垫片上。防水板固定间距按设计要求布置，在凸凹处适当增加固定点。点间防水层不得绷紧，以保证二次模注砼衬砌时面板与喷砼面紧贴。防水板先在洞外逐幅连接，洞内幅与幅这间连接前应将接缝处喷砼面整平，以保证两幅防水板这间的洞内焊接质量。防水板沿隧道纵向一次铺设长度要比本次浇注砼长度多1米左右，一方面便于与下一环的防排水板相接，另一方面可使防排水板接缝与砼接缝错开，有利于防止砼施工缝渗漏水。

防水板间接缝焊接：防水板之间的焊接是否严密，关系到防水的可靠行。根据我处在浙江上三线任胡岭隧道等同类地下工程成功的施工经验，选用国产自动行走式热合机进行双焊缝焊接，焊缝宽度不小于2CM。严格各工序质量检查，防止漏焊、假焊损坏造成漏水。拼焊好的防排水板，卷成卷（土工布向外）放置，以便使用。

b.结构防水检测点

根据设计要求，选购合格防水材料，并作好材料验收、保管。

铺设防水板前，对隧道妆支的喷面进行复喷整平，使防水层在平整的基面上进行铺贴。

严格按施工工艺施工，防水板的搭接长度不小于10CM，搭接接头用自动行走式热合机双缝焊接，用气压计充气检查，确保接头联接质量。

防水板铺好后，后续工序应细心操作，不得损坏防水层，在二次模注灌注砼前仔细检查，如有损坏及时修补。

模注砼每段之间施工缝设置止水带，并对接头砼进行凿毛处理，确保缝不漏。

确保砼质量，砼严格按工艺要求进行，注意振捣密实，严禁出现蜂窝麻面，形成漏水通道，一旦砼表面有渗漏水现象，必须进行返工处理。

沉降缝和施工缝是防水的薄弱环节。本隧道沉降缝、施工缝均采用中埋式橡胶止水带，施工缝采用BW-II型缓膨止水条施工。施工时必须保证橡胶止水带质量，安装不偏不倒，准确定位，不扎孔，良好搭接。BW-II型缓膨止水条安设程序为：清洗砼表面→涂刷粘贴剂→粘贴止水条→砼钉固定→灌注新砼

施工时，要注意予埋的透水不被堵塞，并注意排水孔道的连接，做到条条相连，条条畅通。

必须按设计做好洞口地表排水沟和截水沟，保证畅通；施工时洞内排水在隧道两侧开挖临时排水沟，洞内集水，反流至洞外，软弱围岩地段拱脚排水沟必须铺砌，以防软化拱脚。