1.1电缆沟（隧道）基坑开挖
工艺标准
（1）根据相关部门批准的路径图，对基坑中心位置及外轮廓进行定位、放样。
（2）基坑底部施工面宽度为排管横断面设计宽度并两边各加mm，便于支模及设置基坑支护等工作。
（3）在场地条件、地质条件允许的情况下，可采用1:1系数放坡开挖；也可根据排管埋深及地质条件作相应调整，但必须保证放坡开挖时基坑侧部土体的稳定及施工的安全。
（4）基坑开挖不应对电缆沟埋深下的地基产生扰动。
（5）若因为客观条件限制无法放坡开挖时，应在基坑开挖前及过程中根据相关规程、规范要求，设置基坑的围护或支护措施。一般情况下，开挖深度小于3m的沟槽可采用横列板支护；开挖深度不小于3m且不大于5m的沟槽宜采用钢板桩支护。
（6）沟槽边沿1.5m范围内严禁堆放土、设备或材料等，1.5m以外的堆载高度不应大于1m。
设计要点
（1）根据基坑深度、地质情况和周围环境说明应采取适当的开挖方式。
（2）有地下水时应说明采取必要的处理措施。
施工要点
（1）复核电缆沟（电缆隧道）中心线走向、折向控制点位置及宽度的控制线。
（2）基坑开挖采用机械开挖人工修槽的方法。机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，分层分段开挖，设有支撑的基坑须按施工设计要求及时加撑；槽底设计标高以上～mm应用人工修整。
（3）超深开挖部分应采取换填级配良好的砂砾石或铺石灌浆等适当的处理措施，保证地基承载力及稳定性。
（4）若无法放坡开挖，需采用钢板桩支护时,钢板桩的施工方法及布桩型式应满足相关规程、规范及技术标准的要求，坑底以下入土深度一般与沟槽深度之比不小于0.35。
（5）必要时，应进行深基坑的支护，确定支护桩的深度及横向支撑的大小及间距，一般支撑的水平间距不大于2.0m。
（6）基坑开挖完成后，应进行钎探验槽，验收合格后方可进行下步施工。
（7）开挖过程中应做好沟槽内的排水工作，局部较深处可以考虑采取井点降水。地下水应降至基坑底部1.0-1.5m。
（8）横向支撑应做好伸缩调节措施，围檩与钢板桩应固定可靠。
（9）基坑四周用钢管、安全网围护，设安全警示杆，夜间设灯，并安排专人看护。
（10）雨期施工时，应尽量缩短开槽长度，逐段、逐层分期完成，并采用措施防止雨水流入基坑。
（11）冬期施工时，基坑挖至基底时要及时覆盖，以防基底受冻。
监理要点
（1）检查隧道高程（±30mm）、中心线偏差（±30mm）。电力沟道槽底高程（±10mm），边坡不陡于规定坡度，每侧工作面宽度不小于施工规定（包括工作面宽度）。
（2）检查隧道开挖过程核心土的留置，根据土质情况留置核心土的大小，要保证掌子面土方的稳定。
（3）检查土方不应超挖、欠挖，允许偏差+50mm。
电缆沟定位图基坑开挖图2.电缆沟（隧道）本体工程2.1垫层
工艺标准
（1）应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整。
（2）垫层材料宜采用混凝土；若采用其他材料，应根据工程实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关要求。
（3）若有地下水应采取适当的处理措施，在垫层混凝土浇筑时应保证无水施工。
（4）垫层混凝土应密实，上表面应平整。
（5）垫层混凝土的强度等级不应低于C10（小编提醒：新规程不低于C15）。
设计要点
1）垫层下为杂填土或软弱地基时，应进行地基处理，保证地基稳定密实且平整。
（2）有地下水时应采取必要的处理措施，保证无水作业。
（3）混凝土强度等级不应低于C10（小编提醒：新规程不低于C15）。
施工要点
（1）垫层下的地基应保持稳定、平整、干燥，严禁浸水。
（2）垫层混凝土应密实，上表面平整。
监理要点
（1）混凝土浇筑的强度应满足设计要求、坍落度应满足施工要求。
（2）混凝土浇筑的方法应满足规范要求。
（3）混凝土浇筑的振捣方法一般采用平板振捣器振捣、振捣时间不宜过长，振捣完成后采用大杠刮平。
（4）混凝土不能有离析现象。
（5）如遇冬季施工应有抗冻措施和保温措施。
（6）检查垫层厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10、高程（±10mm）、宽度（±10mm)、表面应平整（±5mm）。
垫层图2.2砖砌电缆沟砌筑与抹面、压顶工艺标准（1）砖的抗压强度等级应不低于MU10。
（2）砖应采用环保材料。
（3）采用MU7.5的水泥砂浆进行抹面。
（4）抹面厚度一般控制在20～30mm。
（5）混凝土的强度等级不应低于C25，宜采用商品混凝土。
（6）混凝土浇筑后应平整表面并采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长。
（7）若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗冻要求。
设计要点
（1）砖沟尺寸应按容纳的全部电缆确定。
（2）砖的抗压强度应根据路面情况确定。
施工要点
（1）砌筑时上下层错缝，如需停歇时应留斜槎。
（2）转角处或交接处需同时砌筑。
（3）砌块龄期不应小于28天.
（4）浇筑前,混凝土应搅拌均匀,满足相关的技术标准。
（5）电缆沟墙体顶端应用钢筋混凝土圈梁结构。圈梁箍筋封闭弯钩在绑扎时应相互错开。
（6）混凝土应分层浇筑，振捣密实。并检查模板、垫块、管材等有无移位。压顶应分段浇筑混凝土。
（7）在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。
（8）捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
（9）混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板。
（10）做好成品的保护工作，防止污染和磕碰。
（11）抹灰前应充分湿润墙体，并贴灰饼充筋，保证抹面垂直度和平整度。
（12）抹灰完成24h后及时对抹灰面进行喷水养护，防止空鼓开裂。
监理要点
（1）检查砌砖原材应符合设计要求，施工前必须进行砖原材见证取样试验。
（2）砌筑砂浆配比应符合设计要求，在施工时应进行见证取样。
（3）施工方法应符合规范要求，灰缝整齐均匀，缝宽应符合要求上下错缝，不允许出现竖向通缝。砂浆抗压强度必须符合设计和规范要求，表面平整度8mm，水平灰缝平直度10mm。
（4）冬季施工应有抗冻措施和保温措施，使用砂浆应有一定的抗冻性能。
砖砌电缆沟砌筑图砖砌电缆沟抹面图2.3混凝土电缆沟（隧道）支模及钢筋绑扎工艺标准
（1）模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。
（2）模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。
（3）支模中应确保模板的水平度和垂直度。
（4）模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。
（5）模板安装的允许误差：截面内部尺寸-5～+4mm；表面平整度≤5mm；相邻板高低差≤2mm；相邻板缝隙≤3mm。
（6）钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。
（7）同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
（8）钢筋强度等级：纵向受力一般采用HRB；构造筋一般采用HPB。
（9）预埋件应进行可靠固定；预埋件的材质一般应采用QB。
（10）预埋件的允许安装偏差：中心线位移≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差≤5mm。
设计要点
（1）隧道转弯处及三通井、四通井应满足电缆转弯半径要求。
（2）迎水面钢筋保护层厚度应为50mm。
（3）主筋宜采用HRB；构造筋宜采用HPB。
（4）图纸中应注明钢筋量。
施工要点
（1）模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和混凝土。
（2）在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，应充分湿润模板但不应积水。
（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。模板接缝处用海绵条填实，防止漏浆。
（4）绑扎的铁丝头应向内弯。
（5）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。
（6）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。
（7）在底板和侧墙设置混凝土垫块或塑料圈，保证保护层的厚度。
（8）底板钢筋绑扎完成后，防止踩踏变形。
监理要点
（1）检查模板平整度、表面清洁的程度。
（2）检查模板尺寸、规格。
（3）保证模板的垂直、水平度，两块模板之间拼接缝隙、相邻模板面的高低差≤2.0mm。
（4）安装牢固、支撑严密。
（5）检查钢筋原材质量、加工应符合设计图纸要求。
（6）检查钢筋绑扎应均匀、可靠，应按照图纸要求绑扎，检查钢筋的级别、种类、型号是否符合设计要求，检查钢筋的位置、间距、排拒、搭接长度、保护层厚度、预埋件位置。受力钢筋成型长度允许偏差+5，-10mm，箍筋尺寸允许偏差0，-3mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排拒允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差0～+3mm，预埋件中心线位置允许偏差±3mm，水平高差0～+3mm，绑扎箍筋间距允许偏差±15mm。
支模图钢筋绑扎图2.4电缆沟（隧道）混凝土浇筑及养护工艺标准（1）混凝土的强度等级不应低于C25。
（2）根据施工缝的设置要求，进行两次浇筑，浇筑时应振捣密实。
（3）混凝土浇筑后采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长。
（4）若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗冻要求。
（5）电缆隧道混凝土结构的抗渗等级应不小于S6。
（6）电缆沟侧墙在盖板的搁置位置宜采取适当的保护支口措施，保证盖板搁置位置下的混凝土在盖板安装及正常使用中不开裂、不破损。电缆沟止口的允许标高偏差≤5mm。
设计要点
（1）结构的设计使用年限
（2）主体结构的安全等级
（3）主体结构的防水等级及防水措施
（4）现浇混凝土强度等级，抗渗等级
（5）混凝土材料应根据使用年限来确定应满足的耐久性基本要求。
施工要点
（1）浇筑前，混凝土应搅拌均匀，坍落度应满足相关技术标准。
（2）混凝土浇筑时，应振捣密实，检查模板有无移位、漏浆。混凝土自由下落高度不大于2m，如超过2m应增设软管或串筒等措施。
（3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应在分层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。墙体混凝土浇筑时应分层连续对称进行，两侧墙必须均匀下灰。
（4）按图纸和规范要求合理设置施工缝。水平施工缝上、下本体采用两次浇筑。
（5）在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。振捣墙身混凝土应用φ35mm插入式振捣器。振捣底板混凝土应用平板式振动器。
（6）捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
（7）混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75％后方可拆除模板。
（8）做好成品的保护工作，防止污染和磕碰。
监理要点
（1）检查混凝土强度和抗渗性能是否符合设计要求、坍落度是否符合施工要求。
（2）检查浇注的方法。
（3）混凝土浇筑的振捣方法以及是否有备用振捣器、振捣时间。
（4）混凝土应有离析现象。
（5）如遇冬季施工应有抗冻措施和保温措施，夏季应有防雨措施。
（6）断面尺寸不小于设计规定，沟底高程允许偏差±10mm，墙面垂直度允许偏差≤15mm，墙面平整度允许偏差≤10mm，墙厚允许偏差0，+10mm。
混凝土浇筑图混凝土养护图2.5伸缩缝及施工缝设置及防水处理工艺标准
（1）伸缩缝及竖向施工缝应根据电缆沟的长度、结构型式等情况进行设置；若条件许可，宜合并设置。
（2）在底板平面上方不小于mm处设置水平施工缝。
（3）在伸缩缝、施工缝处应采取适当的防水措施。
（4）浇筑伸缩缝用混凝土级别应高于原结构混凝土等级。
设计要点
（1）变形缝处混凝土厚度不应小于mm。
（2）变形缝的宽度宜为20—30mm。
（3）根据开挖方式、防水等级说明变形缝的防水措施。
施工要点
（1）浇筑伸缩缝或竖向施工缝前，应凿除结合部的松动混凝土或石子。
（2）浇筑伸缩缝或竖向施工缝前清除钢筋表面锈蚀部分。
（3）在伸缩缝处可采用止水橡胶等材料或采取其他适当的防水措施。
监理要点
（1）施工缝应采用高压风进行吹扫，清除尘土和垃圾。浇水冲洗湿润。施工缝应做成凹槽并采取防水措施。
（2）首先应检查止水条的型号规格是否满足设计要求。止水条必须经过见证取样并合格。止水条应厂家粘贴成环。禁止现场粘贴。
（1）止水条中心线应与变形缝中心线重合，不得穿孔或用铁钉固定。损坏处应及时修补。
止水条外观检查包括：尺寸公差、开裂、缺胶、中心孔偏心、凹痕、杂质、明疤等。试验项目包括拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度。
伸缩缝及施工缝设置及防水处理图3.电缆沟（隧道）附属设施3.1电缆沟盖板制作
工艺标准
（1）盖板为钢筋混凝土预制件，其尺寸应严格配合电缆沟尺寸。
（2）表面应平整，四周宜设置预埋的护口件。
（3）一定数量的盖板上应设置供搬运、安装用的拉环。
（4）拉环宜能伸缩。
（5）电缆沟盖板间的缝隙应在5mm左右。
设计要点
（1）盖板尺寸应根据电缆沟尺寸确定。
（2）沟沿铺设盖板的位置应设置护口件。
施工要点
（1）盖板宜按照图纸要求进行工厂化预制。
（2）预埋的护口件宜采用热镀锌角钢。
（3）混凝土和钢筋应满足相关的强度等级要求和布置要求。
（4）盖板敷设后应保证踩踏时无响声，表面无积水。
（5）电缆沟盖板下应设置橡胶垫片。盖板四周槽钢一般涂两层红丹底漆，两层黑色面漆。
监理要点
（1）盖板表面应平整，护口件应采用镀锌处理。
（2）电缆购盖板应设置橡胶垫片。
（3）保证安装后牢固、踩踏时无声响，表面无积水。
（4）钢筋混凝土盖板混凝土抗压强度和混凝土抗渗强度应符合设计要求，厚度允许偏差±5mm，宽度允许偏差0～10mm，长度允许偏差±10mm，外露面平整度允许偏差≤5mm，麻面允许偏差≤1％。
电缆沟盖板制作图电缆沟盖板图3.2支架安装工艺标准
（1）电缆支架的层间垂直距离，应保证电缆能方便地敷设和固定。
（2）在同层支架敷设多根电缆时，应充分考虑更换或增设任意电缆的可能。
（3）采用型钢制作的支架应无毛刺，并采取防腐处理，并与接地线良好连接。
（4）支架若采用复合材料，应满足强度、安装及电缆敷设等的相关要求。
（5）电缆支架应排列整齐，横平竖直。
设计要点
（1）根据电缆的载流量和排列方式说明电缆支架材质。原则上电缆支架应采用Q钢材，且要求做热镀锌防腐处理，必要时采用不锈钢支架。
（2）支架立铁的固定可以采用螺栓固定或焊接。
（3）支架横铁间距应根据电缆截面和运行维护要求确定，并在图纸中标注间距。
施工要点
（1）支架安装前应划线定位，保证排列整齐，横平竖直。
（2）构件之间的焊缝应满焊，并且焊缝高度应满足设计要求。
（3）相关构件在焊接和安装后，应进行相应的防腐处理。
（4）支架、吊架必须用接地扁铁环通。接地扁铁的规格应符合设计要求。
（5）支架安装完毕后，安装塑料保护套，防止磕碰伤人。
监理要点
（1）支架应垂直于底板安装，支架与侧墙垂直安装必须牢固。支架大边密贴墙面不能出现扭曲变形。变形缝两侧30cm范围内不能安装支架。
（2）支架安装应画定位线，保证排列整齐、横平竖直
（3）支架加工焊接应符合设计图纸及规范要求。
（4）支架安装必须进行防腐处理。
（5）支架接地扁铁应安装到位，扁铁必须与支架横撑三面围焊，焊缝应饱满，扁铁搭接长尺不得少于扁铁宽度的2倍。
支架安装图图3.3集水坑及排水处理工艺标准
（1）底板散水坡度应统一指向集水坑，散水坡度宜取0.5%左右。
（2）集水坑尺寸应能满足排水泵放置要求。
（3）坑顶宜设置保护盖板，盖板上设置泄水孔。
（4）集水坑应根据电缆沟（电缆隧道）的平面尺寸及外形合理设置。
设计要点
（1）排水可采用机械排水和自然排水，集水坑尺寸应满足排水方式的要求，并在图纸中标注。
（2）集水坑位于井室人孔正下方。
（3）集水坑上应设置井篦子。
施工要点
（1）排水沟及集水坑应与侧壁保持足够距离，不影响基坑施工。
（2）地坪施工时做好结构泛水，保证表面散水畅通。
监理要点
（1）在有地下水排出的隧道，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时应根据涌水量的大小，设置大于20％涌水量的抽水机具排出。抽水机械的安装地点在导坑的一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道隔离；抽水设备宜采用电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水机，抽水机械应有一定的备用台数。
（2）隧道开挖中预计要穿过涌水地层时，宜采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防涌水提供依据；如发现工作面有大量涌水时，要立即令工人停止作业，迅速撤离到安全地点。
集水坑及排水处理图3.4电缆隧道通风设施工艺标准
（1）隧道内环境应满足电缆运行及工作人员人身安全。电缆运行适宜环境温度在40℃以下。
（2）风机及其附件应能在℃的环境条件下连续工作不少于30min。
设计要点
根据隧道环境情况和隧道内电缆发热情况说明隧道通风方式。
施工要点
（1）风机设置温度自动控制，温度超过40℃时启动风机，低于35℃时关闭风机，每天排风时间不少于30min。另外在隧道入口处设置风机手动控制箱。
（2）风机与火灾报警控制器设置联动，发生火灾时，风机联动关闭；火灾扑灭后，手动启动风机进行排烟。
监理要点
（1）隧道施工时的通风，应设专人管理。保证每人每分钟得到l.5～3m的新鲜空气。
（2）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，任何人不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品堆放在通风管或管口上。（3）在进入隧道前，必须对隧道内进行气体检查。检查施工单位有毒、有害气体检查记录，掌握测量数据。必须要有有限空间作业专职监护人。
（4）通讯必须保持畅通。
通风设施图3.5电缆隧道照明工艺标准
（1）隧道照明电压宜采用直流24V，如采用交流V电压时，应有防止触电的安全措施。
（2）隧道内电气设备应采取防潮措施。
设计要点
（1）根据隧道规模说明照明设计。
（2）照明设备应采取防潮防爆措施。
（3）竖井处适当位置设置双控开关。
施工要点
（1）照明灯具外壳采用铜绞线（专用接地线）与隧道本体接地扁铁可靠连接。照明灯具选用密封性能好的防潮防爆型灯。
（2）隧道配电箱防护等级：IP5/IP8(防尘/防连续浸水)，并置于隧道外箱式变电站室内，壁挂安装。
（3）隧道内自动电缆沿自用电缆支架（或槽盒）敷设，跨越防火分区时设防火封堵，电缆从自用电缆支架采用穿钢管明敷形式引入设备。
监理要点
（1）隧道内的照明灯光应保证亮度充足、均匀、不闪烁，应根据开挖断面的大小，工作面的位置选用不同高度的照明；潮湿及渗、漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。
（2）隧道内各部照明电器为：开挖、支撑及衬砌作业地段为12～36V；成洞地段为ll0～V；手提作业灯为12～36V.
（3）隧道内用电线路，应使用防潮绝缘导线，并按规定高度用瓷瓶悬挂牢固，不得将电线挂在铁钉及其他铁件上，不许捆扎在一起，使用的电缆线应悬挂在高处，严禁拖在地面上受车辆碾压。
（4）隧道内的用电线路和照明设备必须有专人负责检修管理，在检修电器和照明设备时应切断电源。
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