年1月10日上午，北京人民大会堂举行国家科学技术奖励大会在京举行，来自哈尔滨的科技团队荣获多个奖项。
哈医大二院于波教授团队荣获国家科技进步奖二等奖
年1月10日，北京人民大会堂举行国家科学技术奖励大会，该奖项是我国科技界最高荣誉。哈医院院长、心内科主任于波教授团队牵头完成的“急性冠脉综合征精准介入诊疗体系建立与临床应用”项目喜获国家科技进步二等奖。该项目对危害国人健康的重大心血管疾病-急性冠脉综合征的精准介入诊疗，提供了理论基础与临床循证医学证据，研究成果被多次写入国际权威教科书、指南及共识，有着重大的社会意义，从根本上减轻了我国心血管疾病的诊疗负担。
研究团队合影
于波教授为该项目第一完成人，团队成员医院霍勇教授、哈医大二院心内科候静波、贾海波、王挺、田进伟、邢磊、胡思宁、代建南、马佳丽等。据于波教授介绍，冠心病是全球疾病死亡的首要原因。急性冠脉综合征（ACS）是冠心病致死的主要类型，ACS包括急性心肌梗死和不稳定型心绞痛。介入治疗（PCI）目前仍然是ACS治疗的重要手段，全国能够完成PCI的医院已经超过家。年，我国接受冠脉PCI的患者超过91万例，其中ACS患者比例超过80%。但是现阶段我国在ACS诊疗方面还存在很多问题没有解决。冠脉造影是临床诊断并指导冠心病介入治疗的金标准，但因其无法判定动脉粥样硬化斑块的组成特征，导致现有ACS诊治体系无法早期识别及干预ACS前期高危患者；无法识别ACS罪犯病变特征，不能做到治疗个体化；ACS介入治疗后降低再发事件的干预手段欠缺，在我国ACS救治体系尚不健全。
哈医大二院心内科于波教授团队，医院、乐普医疗器械股份有限公司等单位以ACS防控为方向，以建立ACS精准介入诊疗体系为目标，从解决上述关键理论技术问题入手，历时11年在25项国家、省部级课题支持下努力探索、不断创新，取得多项科技创新，在我国首次基于腔内影像学技术建立了ACS精准介入诊疗体系，为我国ACS精准介入诊疗提供理论基础与临床循证医学证据。
据于波介绍，“急性冠脉综合征精准介入诊疗体系建立与临床应用”项目核心理念是实现ACS患者的精准预警、精准诊治，应用光学相干断层成像技术（OCT）及其它腔内影像学技术，在国际上首次建立了ACS病因的临床诊断标准及判定流程，并实现精准预测；提出了ACS斑块侵蚀“多取出，少植入”的治疗理念，开创了基于斑块分型的ACS精准介入治疗策略。这一治疗策略，可使四分之一的ACS患者免于支架，减少了支架近远期并发症；同时确立ACS初发及再发预警标准，并提出防控措施。（李华虹曹玥记者谭湘竹）
哈兽研陈化兰团队获国家自然科学奖
在国家科学技术奖励大会上，哈尔滨兽医研究所陈化兰团队牵头完成的“动物流感病毒跨种感染人及传播能力研究”项目荣获国家自然科学奖二等奖。
网络配图记者从哈兽研了解到，该项目对H1N1、H5N1和H7N9等动物中广泛存在的流感病毒进行了系统研究，发现了它们获得感染人类能力的方式和途径，重点评估和揭示了它们跨越种间屏障感染并引起人流感大流行的潜力，为动物流感的防控和人流感的预警预报以及防控政策制定提供了重要科学依据。（记者王越）
焊接、极端环境探测装备…
哈工大牵头4项目获国家科技奖！
10日上午，国家科学技术奖励大会在北京举行、哈尔滨工业大学牵头的4项成果获国家科技奖。
记者从哈尔滨工业大学了解到，其中，材料学院冯吉才教授负责的“特种焊接冶金机理与组织性能调控”项目获国家自然科学奖二等奖，机电学院刘宏教授负责的一项目、电气学院邹继斌教授负责的“极端环境特种电机系统技术体系创建与应用”项目获国家技术发明奖二等奖，能源学院于达仁教授负责的一项目获国家科技进步奖二等奖。
材料学院冯吉才教授负责的“特种焊接冶金机理与组织性能调控”项目，该项目针对异质金属和陶瓷/金属两类代表性异质材料体系，以熔钎焊、钎焊、扩散焊特种焊接方法为手段，提出了特种焊接调控异质接头组织性能的新思路，发现了界面微结构设计缓解接头应力的新规律，阐明了特种焊接冶金机理，成功解决了异质材料焊接组织性能调控难题，引领了异质材料特种焊接新方向的发展，理论成果及衍生技术已用于指导航天和汽车领域关键产品的设计制造，为我国先进制造瓶颈技术的突破奠定了坚实的理论基础。
电气学院邹继斌教授负责的“极端环境特种电机系统技术体系创建与应用”，该项目发明了极端环境电机系统材料、器件和电机系统的测试与评估技术、高性能设计与控制技术、耐极端环境和高可靠设计技术，建立了极端环境电机的理论与技术体系，实现了我国极端环境电机技术从空白到国际领先的跨越。
在空天领域，研究成果用于玉兔号月球车、天宫一号和二号实验室、神舟飞船系列、多种卫星，解决了月球车坡路行走平稳控制的难题，使我国成为国际上第二个掌握月球车轮式驱动的国家；在深海领域，用于蛟龙号载人潜器、深海勇士号载人潜器、即将下水的万米载人潜器，支撑了我国深海探测技术的发展，实现了关键部件自主可控；在深地领域，用于11种油田测井仪器，电机随仪器服务全球，推进一带一路建设。（记者王越）
哈电电机迎来高光时刻！国家科技进步奖特等奖彰显大国重器龙江骄傲！
10日，在国家科学技术奖励大会上，由中国长江三峡集团有限公司牵头申报的“长江三峡枢纽工程”荣获年度国家科学技术进步奖特等奖。哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司（简称“哈电电机”）作为主要参与单位一并获此殊荣。
“成绩来之不易，使命任重道远，一代代哈电人栉风沐雨、砥砺前行，从制造新中国第一台水电机组开始，持续推动着我国电力装备实现了从无到有、从弱到强的巨大转变。”身处颁奖现场的哈电电机党委书记、董事长王贵在收获这一沉甸甸荣誉时感慨地说，三峡历史性地选择了哈电电机，哈电电机没有辜负三峡的选择。通过参与三峡工程建设，哈电电机不仅取得了技术上的跨越式进步，客户的高度认可，国际上更高的话语权，更是获得了企业综合实力的全方位提升。短短几年时间，哈电电机以其“独门绝技”完成了从“中国制造”向“中国创造”的跨越，挺起了民族工业的脊梁。
三峡航拍泄洪。黄正平摄
创新图强“三峡梦”圆
在三峡工程建设之前，国内没有70万千瓦级水轮发电机组，我国大型水电设备的设计制造水平比发达国家落后近30年。
服从服务于国家战略始终是哈电电机的战略核心。自上个世纪50年代国家论证三峡工程之始便参与其中；上世纪70年代，开始组织工程技术人员攻关三峡机组课题；上世纪90年代又每年拿出百万元资金用于科技进步；其间完成的多个国家重点攻关项目课题，更是为承揽三峡工程作了大量的技术和人才储备。
从三峡左岸机组的技术引进，到右岸机组的自主创新，再到地下电站机组的全部国产化，哈电电机主导其中，为这一伟大的世纪工程提供了发电装备国之重器。
哈电电机作为分包商参与了三峡左岸机组的制造，在研制中，找准靶点，潜心攻关，直至参与制造的三峡左岸最后2台机组组装之时，国产化率已远远超出了当年确定的25%~31%的比例；在10年后三峡右岸机组招标中，哈电电机已经可以跟国际知名公司同台竞技并一举胜出。
三峡地下地电站叶片加工。
在三峡右岸新转轮的研究中，哈电电机创新设计理念和方法，开发了具有自主知识产权的“混流式L型叶片转轮”，完全消除了运行范围内存在振动带的问题，使哈电电机生产的机组成为三峡工程中稳定性最好的机组。当年，工作人员饶有兴致地拿出一枚硬币立于盖板之上，机组满负荷运行时，硬币居然纹丝不动。
用空冷技术代替水冷技术是三峡右岸机组另一个重大技术突破。与水冷技术相比，空冷技术具有经济性好、维护方便而且安全性好等诸多优点。但当时，在60万千瓦以上的巨型水电机组中采用空冷技术却是一个世界禁区。
哈电电机通过一系列技术攻关，打破过去空冷按“每极容量”设计的技术界限，对全空冷电机的电磁计算、结构、通风冷却系统及绝缘系统等进行整体协调设计和优化，创新地形成了一套自己的通风设计及计算方法，成功独立设计、制造出了70万千瓦全空冷巨型水轮发电机。
从左岸机组合同签订，到地下电站最后一台机组移交，从技术引进、消化、吸收、再创新，到打破大容量机组空气冷却禁区，哈电电机历时14年、天，终于开启了巨型水电机组自主研发的新时代，圆了几代人为之奋斗的“三峡梦”。
工人正在清理三峡地下机组主轴。
凭借独门绝技再造两个“新三峡”
哈电电机为三峡右岸研制的4台机组全部投运时，获得了三峡集团“一台比一台好”的高度评价，右岸23号机组获得“精品中的精品”之美誉。而后哈电电机势如破竹，所向披靡，在全空冷、大容量水电机组研制中取得节节胜利。
年，在溪洛渡、向家坝项目的国际招标中，哈电电机获得了两个项目共计10台水电机组合同，创造了中国水电史上签约额最大、单机容量最大、设计制造难度最大、技术要求最高等多项纪录。这不能不说是三峡“精品机组”带来的巨大效益。
与三峡机组相比较，溪洛渡发电机空冷技术得到进一步优化，单机容量从70万千瓦升级为77万千瓦，最优效率从94.63%上升到94.93%，稳定性也由三峡机组满负荷的70%~%上稳定运行，提高到满负荷的60%~%上稳定运行。
工人在进行三峡左岸最后一台兆瓦水轮发电机转轴的检查。
向家坝机组的额定单机容量达81.2万千瓦，是目前世界上已投运单机容量最大的水轮发电机组，总重量达到0吨，上下高度近50米，相当于一座10多层大楼的高度，如此巨大的设备不停运转，而机组的震动、摆度值均小于1毫米，与溪洛渡机组相比，向家坝机组的最优效率达94.95%。
“哈电电机生产的溪洛渡、向家坝10台机组的主要指标比最初确定的‘精品机组’要求还要好，机组的稳定性超乎最初的想象。”这是专家组得出的一致结论，这标志着我国巨型水轮发电机组制造技术已经走向成熟。
三峡工程全部的发电机组只有32台，而哈电电机凭着三峡右岸“全空冷技术”的独门绝技，短时间内承揽了国内50多台巨型水轮发电机组制造合同，相当于再造了两个“新三峡”。
哈电电机为三峡电站生产的发电机转子在吊装。
开启世界水电百万千瓦级机组新纪元
长期以来，百万千瓦级水电装备被世界电力装备行业视为无人能及的禁区，哈电电机却偏向“巅峰”执着求索，在三峡技术成果的基础上，追求更高、更强，开启了世界水电百万千瓦级机组的新纪元。
年5月29日，哈电电机研制的白鹤滩世界单机容量最大万千瓦水电机组首台长短叶片转轮制造成功，并以“性能最优、结构最优、安全可靠性高”的成绩通过三峡集团的精品验收。这是哈电电机继成功产出世界首台单机容量最大水电机组精品座环、精品导水机构后，再一次以“精品”制造成果，向世界水电“无人区”又迈进了坚实的一步。
三峡电站右岸。
哈电电机副总工程师、大电机研究所副所长覃大清将水电机组研发形象地比作“奥林匹克运动会”。他说，白鹤滩机组是我们参与的第三次“水电奥运”，第一次是三峡，第二次是溪洛渡、向家坝，奥赛场上没有最好，只有更好，我们要将自己的产品尽最大可能做到最好。
多年来，通过一系列国家重点项目的战略推进，哈电电机产品设计、工艺、生产、质量、服务水平大幅提升，为国家经济、为世界经济注入了强劲动力。哈电电机积极响应国家“一带一路”倡议，推动中国先进制造装备“走出去”，取得了对外工程承包的资格证书，产品覆盖范围从37个增加到51个国家或地区，打造了一张张傲视全球的“哈电名片”。其中携手三峡集团制造的马来西亚沐若水电站机组，为“中国标准”在世界水电范围实践和推广积累了宝贵的经验，被马来西亚政府比作国家水电示范项目、砂捞越州的“三峡工程”。
哈电电机自主研发的三峡右岸1号机转轮制造成功。
编辑：莫晓亮
来源：黑龙江日报客户端哈尔滨新闻网
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