1范围
该产品为连续运行导体最高温度为℃的硅橡胶绝缘电机引出线电缆。
本规范规定了硅橡胶绝缘电机引出线电缆JG-2的基本要求，适用于该电缆的采购和验收。
2规范性引用文件
GB/T.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分
GB/T.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分
GB/T.4电线电缆电性能试验方法第4部分
GB/T.5电线电缆电性能试验方法第5部分
GB/T.8电线电缆电性能试验方法第8部分
GB/T.9电线电缆电性能试验方法第9部分
GB/T.13电线电缆电性能试验方法第13部分
GB/T电缆的导体
GB/T.2裸电线试验方法第2部分
GB/T.11电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第11部分:℃橡皮绝缘或护套
JB/T.1电机绕组引接软电缆和软线第1部分：一般规定
JB/T.4电机绕组引接软电缆和软线第4部分：连续运行导体最高温度为℃的软电缆和软线
3物料性能特点
该电缆采用硅橡胶绝缘，电缆的连续运行导体最高温度为℃，电缆敷设时的允许弯曲半径应不小于电缆外径的4倍。
4技术要求
4.1电缆结构和规格
4.1.1电缆结构
JG,JGG硅橡胶高压电缆线4.1.2电缆规格
如表2所示
表2
4.2导体
4.2.1材料
导体应是退火铜线。导体表面应光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边和凸起。导体中各单线可以是不镀锡或是镀锡的铜线，镀锡铜线应覆盖一层有效的锡层。
4.2.2导体屏蔽层
对于电压等级为6kV及以上的电缆，导体应有非金属屏蔽层。屏蔽层采用半导电带绕包或挤包半导电料的方法形成半导电层，其表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹，半导电屏蔽层应与绝缘紧密结合。半导电屏蔽层在连续运行导体最高温度±2℃范围内的电阻率应不大于Ω·m。
4.2.2结构和电阻
导体中单线的最大直径应符合表3的规定，根据工序双方协议允许采用其他的导体结构。电缆每芯导体在20℃时的电阻应符合表3规定的相应要求。
表3
4.3绝缘
4.3.1材料
绝缘应选用硅橡胶混合料，其性能应符合JB/T.1中5.3的规定。非电性能试验要求见表4中的规定。
4.3.2挤包
绝缘应挤包在导体或隔离层上，且应容易剥离而不损伤导体或镀锡层。绝缘表面应平整、色泽均匀，绝缘层允许采用双层挤出。
表4
表4（续）
4.3.3厚度
绝缘厚度的平均值应不小于后续部分中列出的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值得90%-0.1mm。厚度测量应不含半导电层。
4.4外形尺寸
成品电缆的外形尺寸应符合表5的规定
表5
表5（续）
4.4成品电缆性能
4.4.1工频电压试验
成品电缆应经受5.5规定的工频电压试验。所有试样均应不击穿。
4.4.2弯曲试验
成品电缆应经受5.6规定的弯曲试验。经弯曲以后，所有试样的绝缘应不出现正常目力可见的开裂或其他损坏，其弯曲后的耐电压试验均应不击穿。
4.4.3热效应试验
成品电缆应经受5.7规定的热效应试验。经热效应试验和弯曲后，所有试样的绝缘应不出现正常目力可见的开裂或其他损坏，其弯曲后的耐电压试验均应不击穿。
4.4.4耐溶剂试验
成品电缆应经受5.8规定的耐溶剂试验。经耐溶剂试验和弯曲后，所有试样的绝缘应不出现正常目力可见的开裂或其他损坏，其弯曲后的耐电压试验均应不击穿。
4.4.5耐浸渍漆试验
成品电缆应经受5.9规定的耐浸渍漆试验。经耐浸渍漆试验和弯曲后，所有试样的绝缘应不出现正常目力可见的开裂或其他损坏，其弯曲后的耐电压试验均应不击穿。
5试验方法
5.1导体结构
按照GB.2中规定进行。
5.2绝缘厚度
按GB/T.1中规定进行。
5.3外径
按GB/T.1中规定进行。
5.4导体电阻
按GB/T.4中规定进行。
5.5工频电压试验
按GB/T.1-中6.5规定进行。进厂验收试验时取6m长试样，以便车间回用。
5.6弯曲试验
按GB/T.1中6.6规定进行。
5.7热效应试验
按GB/T.1中6.7规定进行。
5.7耐溶剂试验
按GB/T.1中6.8规定进行。
5.8耐浸渍漆试验
按GB/T.1中6.9规定进行。
6检验要求
检验要求,见表8。
表8
注1：本检验要求按工厂标准0A.规定编制。
注2：复检频次按0A.规定。
7贮存条件及期限
电缆应存储在常温、干燥、洁净和通风良好的库房中，不得靠近火源、暖气和日光照射。储存期为三年，超过储存期的电缆需复检，检验合格后方可使用。
8包装、标志及运输
8.1电缆应包装于能保证其在运输、装卸和贮存期间能够得到足够保护的包装箱中供货。
8.2每批产品由生产单位质检部门检验合格后方可出厂，每批产品的包装上应标明产品名称、规格、数量、制造厂名，并附检测报告和产品合格证；电缆线上应有厂名、产品型号、规格、额定电压
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