山西环保有限公司
烟气脱硫脱硝系统调试方案
山西科技有限公司
年3月
目录
第一章概况-1-
第二章调试队伍的组织和管理-3-
一、调试小组的组成-3-
二、职责-4-
三、调试工作管理-5-
四、基本安全措施-6-
五、确保调试的质量的措施-6-
六、调试器材的准备-7-
七、调试工作的步骤-8-
八、通用回转机械调试运转要求-9-
第三章脱硫部分-12-
一、脱硫基本原理-12-
二、工艺系统组成-12-
三、脱硫系统调试工作主要内容-14-
四、调试阶段划分-15-
五、脱硫调试运行的基本条件-15-
六、脱硫系统运行启动前的要求-15-
七、工艺系统单体设备调试内容-16-
八、脱硫分系统冷态调试操作流程-18-
九、热态调试内容-22-
十、脱硫系统运行调整-24-
十一、脱硫系统运行中的检查内容-25-
十二、转动机械紧急停止条件-25-
十三、脱硫装置优化-26-
十四、装置临时移交及试运行-26-
十五、定期工作：-27-
十六、定期切换见表-27-
十七、脱硫主要设备清单-28-
第三章低氮燃烧部分-29-
1、概述-29-
2、基本数据-29-
3、锅炉燃烧过程NOx生成机理-29-
4、低氮燃烧器工作原理-29-
5、设备清单-30-
6、低氮燃气燃烧器的调节方式-30-
7、低氮燃气燃烧器稳定运行-31-
8、低氮燃气燃烧器调节方式-31-
第四章氧化法脱硝系统-32-
一、工艺描述-32-
二、系统组成-32-
三、调试前需满足的条件-34-
四、调试要求-34-
五、辅助设施的提前调试-35-
六、设备单体冷态调试-35-
七、脱硝系统调试运行-36-
八、调试安全事项-37-
九、应急预案-37-
十、生产组织与劳动定员-37-
十一、维护检查工作-38-
附件一：脱硫脱硝调试期间原材料需用汇总表-39-
第一章概况
山西有限公司25t/h燃气蒸汽锅炉（SZS25-2.45-Q）使用焦炉煤气为原料气燃烧运行，为实现环保排放要求，于年进行了相应的脱硫脱硝系统增设改造，本规程为烟气脱硫脱硝系统启动调试运行规程，基本情况如下：
脱硫系统采用“石灰-石膏湿法”烟气脱硫工艺，为“一炉两塔”的双塔双循环“两级”脱硫方式配置，两个吸收塔均采用逆流喷淋塔，满足锅炉%BMCR工况运行，实现环保超低排放要求，脱硫吸收剂为外购石灰粉，脱硫副产物为石膏。
脱硝方案也是“两级”脱硝方式配置，一是在锅炉将燃烧器进行改造，更换为低氮燃烧器，改善锅炉燃烧特性，将烟气中的NOx含量从mg/Nm3降到mg/Nm3。二是在2台脱硫塔中间安装脱硝塔，通过在进入脱硝塔的烟气中喷入离子脱硝剂氧化烟气中的氮氧化物，利用脱硝剂来吸收氮氧化物，生成硝酸盐，使NOx含量从mg/Nm3降到40mg/Nm3以内，以达到脱去氮氧化物的目的。
总体工艺路线：燃烧气→锅炉低氮燃烧器→炉膛→烟道→引风机→一级脱硫塔→低温氧化法脱硝塔→二级脱硫塔→离心管束除尘→脱硫塔顶部烟囱达标排放。
烟气原始数据：
吸收塔入口总烟气量：m3/h；
脱硫系统入口SO2原始浓度00mg/Nm3（标态，干基，16%O2）；
氮氧化物浓度约mg/Nm3（标态，干基，16%O2）；
脱硫塔入口颗粒物浓度30mg/Nm（标态，干基，16%O2）；
处理后烟气排放指标：
脱硫塔出口SO2浓度≤30mg/Nm（标态，干基，16%O2）；
NOx排放浓度≤40mg/Nm3（标态，干基，16%O2）。
出口颗粒物浓度≤8mg/Nm（标态，干基，16%O2）。
要求设备连续稳定达标运行，废水部分达标回用。
2.3锅炉及脱硫工艺设计数据表
2.5脱硝设计基本参数及工艺标准
2.6脱硫、脱硝工艺阻力计算表
第二章调试队伍的组织和管理
一、调试小组的组成
由山西科技有限公司和山西联合组成调试队伍，调试组由机械专业、电控专业和运行操作等专业的人员组成。
调试小组工作人员组成及联系方式如下：
项目调试组织机构
另外，配合调试的主要单位有:
循环泵及启动装置调试工程师
风机启动装置调试工程师
压滤机供货单位调试工程师
搅拌机等设备厂家技术人员
PH计等仪表供货单位调试工程师
PLC供货单位调试工程师
脱硝输送泵厂家技术人员
其他相关设备厂家技术人员
二、职责
根据启动验收规程和启动调试工作有关规定，结合本工程实际,参加启动调试各方职责规定如下：
1、生产建设单位（）：
（1）在机组及脱硫岛启动调试过程中，全面负责组织协调工作。
（2）配备经培训的运行人员参加脱硫设备各阶段的启动、调试、试运工作，并在调试队的指导下进行操作和维护工作；
（3）协调脱硫岛与外界的调试工作与进度，准备和提供调试工作所需的电负荷、工艺水、压缩空气、石灰粉、脱硝剂等公用设施、材料。
（4）审定脱硫调试及试运行所有文件
（5）组织各相关单位和部门，全力配合调试工作，包括设备消缺和工作协调等，
（6）在试运中跟班运行，协助做好运行记录及抄表工作。实行烟气、液体和固体的分析工作。
2、施工安装调试单位（山西长林）：
（1）负责所安装的设备完整性和单体调试工作，具备系统启动调试条件；
（2）负责所安装设备中润滑系统加油；
（3）负责对所辖设备的巡检、维护及消缺工作；
（4）制作和安装所辖设备的安全设施，包括护栏、临时围栏等工作；
（5）负责所辖设备区域的安全保卫和卫生工作。
（6）编制各系统装置的调试大纲及技术方案；
（7）指挥、指导运行人员在调试、试运过程中的操作、维护和异常处理；
（8）对试运中发生的异常进行分析，并提出整改方案及建议；
（9）编制调试工作总结报告；
（10）协助山西编制脱硫规程和人员培训。
3、有关供货单位调试人员：
(1)负责所供设备的安装指导
(2)负责所供设备安装后的检查和调试工作
(3)负责对业主方人员的培训
三、调试工作管理
（1）调整试运行在试运指挥部的领导下，由试运组组长具体组织实施，各专业组对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及其它专业协调配合工作。参加调试的各单位必须根据工作情况配备足够的调试人员，工作落实到人，责任明确，做好调试前的准备工作。
（2）运行人员从分系统试运起，介入调试,接受整套启动试运组的领导，按照试运方案或调试人员要求进行监视和操作，如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况或在调试人员指导下进行处理。
（3）运行人员在正常运行情况下，应遵守有关规程进行操作监护，在进行调试项目工作时，应遵照有关调试措施或专业调试人员要求进行操作监护，如果调试人员的要求影响人身与设备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。在特殊情况下，应按调试人员的要求进行操作监护。
（4）在试运行中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均应向调试人员或整套启动试运组汇报，由专业调试人员决定后再作处理，不得擅自处理或中断运行，若发现危及设备和人身安全的故障，可根据具体情况直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。
（5）调试人员在进行调试工作前向调试配合人员做好技术交底工作，对重要调试方案进行交底。在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导运行人员处理，在紧急情况下，调试人员可以立即采取措施。
（6）试运期间，设备的送、停电等操作严格按电厂有关工作票制度执行。在设备及系统代保管前，设备及系统的动力电源送电工作由施工单位负责；在设备及系统代保管后，由生产单位负责。
（7）安装人员在试运期间负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，应征得专业调试人员的同意，办理相关的工作票手续后方可进行。对运行中的设备，安装人员不得进行任何操作，除非发现运行中设备出现事故并危及设备或人身安全时，可在就地采取紧急措施，并即告专业调试人员。
（8）设备制造厂现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入。如涉及到其它设备系统时，应及时征得专业人员同意方可进行。
四、基本安全措施
本工程在调试期间，任何调试工作都不得影响主机安全运行，必须充分做好安全措施，确保主机安全运行。
进入调试阶段严格执行操作票、工作票制度。在进行技术交底的同时进行安全交底。设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动。设备启动后检查设备运行情况，确认良好。
严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。
调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
加强运行监控，防止对已经运行设备的安全影响：
严禁将打火机和手机移动电话带等用品入厂区。
五、确保调试的质量的措施
1、参加试运、调试各单位必须在调试领导组的统一指挥下，同力合作，严格执行调试各项规定和措施，确保设备、系统安全可靠。
2、调试人员必须认真查阅设计资料、设备厂家资料以及现场设备系统，在熟悉基础上编制调试项目、调试步骤及试运措施。
3、山西运行人员必须经过培训，并在学习规程、制度和熟悉设备系统的基础上，经考核、考试合格后上岗，在调试人员的指导下进行设备操作。
4、分系统试运前，必须由调试领导组牵头，业主工程师、安装单位、调试联合验收合格后，方可进行启动、试运、调试。
5、启动、调试、试运期间，每日汇总当日设备调试及试运情况并提出次日调试工作内容,调试领导组长安排次日调试工作进度及设备消缺工作。
六、调试器材的准备
调试工作至少需准备以下常规器材：
七、调试工作的步骤
调试工作的步骤如下所示：
（1）安装
送电、电机运行试验
池罐箱内部杂物清理
（2）机械单体运行
（3）水循环
浆液系统协调控制调整
（4）实际进烟试验
进烟试验之前的准备
初始进烟试验
烟气系统协调控制调整
吸收剂原料投运
各设备运行参数的试验
（5）初步性能试验
（6）最终性能试验
八、通用回转机械调试运转要求
(一)一般要求
原则上机械试转应连续进行1～3个小时。
当设备运转中轴承温度稳定时，机械运转试验可在1个小时的运转后完成。
自准备起动至停止，各设备应按照指导说明进行操作。
(二)运转之前的检查
下述各项应在机械运转开始之前完成。
（1）确认要进行机械运转的设备的电源工作已由操作人员完成，并确认已带电。
（2）确认电气保护继电器合格正常。
（3）确认电源与设备之间的电缆的敷设工作已完成，并且已进行了连续性的检查。
（4）确认设备的启/停回路和控制回路已检查完毕，正常操作试验已执行完毕。
（5）确认设备的仪表调整工作已完成。
（6）确认设备的管线作业和泄漏检查已完成。
（7）确认设备的公用设施就绪。（公用设施包括仪表、工艺水、原料和必要的操作用装置。）
（8）确认电动阀的开/关正确，并确认手动开关正常操作。
（9）确认仪表安装工作已完成。
（10）确认箱池注入指定量的工艺水，液位计的读数与实际测得的箱池水位一致，并确认无泄漏。
（11）确认设备的安装作业已完成。
（12）设备的电机试运已完成。
（13）确认各设备指定的润滑油（或脂）已注入到设备的油室内。另外，如果有玻璃观察计，确认油位正常且油的外观情况正常。
（14）确认电机和设备之间的定位完成后已正确安装了联轴器。
（15）确认且泵壳体内无异物。
（16）确认工艺管线和仪表空气管线已完成冲洗，无异物存留。
（17）确认箱池清洁无异物。
（18）确认泵已完成起动注水。
（19）确认用手转动泵轴时无异常。
a.壳体内和轴承无异常声音。
b.轴转动时无需异常用力。
c.轴转动时无发粘。
（20）泵的机械运转在任何试验中均应谨防气穴。
（21）机械运转前确认测得的电机电缆绝缘电阻值比标准值大。
（22）如果认为设备温度的升高可归因于设备内的液体而非机械故障，则记下液体的温度。
（23）机械运行中的主要监测项目有：温度、振动、压力、电流、声音、转速。
(三)工艺系统设备试验工作清单
1、外观检查
2、箱池内部检查
（1）检查各部分已清洁完毕
（2）检查箱池液位
3、检查烟道内部
（1）检查各部分已清洁完毕
（2）检查各处支撑牢固，无杂物。
4、检查公用设施
（1）供电
（1）工艺水
（1）浆液供料管线
（1）供粉管线
5、检查联轴器对中情况和相关设备
6、检查润滑油或脂的加注情况
7、主要设备检查
吸收塔循环喷嘴、除雾器、除雾器冲洗喷水、吸收塔循环泵、水泵和搅拌机等
8、检查仪表（针对机械运转）
9、检查电机试验完成情况
10、检查绝缘电阻值
11、检查接地情况
12、检查试验的完成情况
要求：实施机械运转时，调试操作人员应服从调试负责人的指导。
第三章脱硫部分
一、脱硫基本原理
锅炉烟气经引风机加压进入脱硫系统含有SO2烟气经吸收塔底部从下向上与喷淋而下的循环浆液逆流接触进行脱硫反应，烟气中的SO2被循环浆液洗涤并与循环浆液中的CaO发生反应生成亚硫酸钙，在烟气中初步氧化，部分的亚硫酸钙转化成石膏。剩余亚硫酸钙浆液通过吸收塔底排进入浆液氧化循环池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化生成石膏，石膏浆液浓度不大约15％wt，由石膏浆液排出泵排出并送入石膏处置系统脱水。洗涤后的净烟气经过除雾器除去脱硫后烟气带出的细小液滴，使烟气液滴含量低于75mg/Nm3（干态）从吸收塔顶部排出。
二、工艺系统组成
脱硫工艺系统主要构成：烟气系统、浆液循环系统（SO2吸收系统）、工艺水系统、氧化空气系统、浆液制备系统、石膏脱水系统和压缩空气系统等。
1、烟气系统
此工程建设系双塔双循环脱硫吸收工艺，塔体用玻璃钢材料制作，含有SO2的烟气在一级脱硫塔内和浆液充分反应后去除75%的SO2，经过连接烟道后进入二级脱硫塔去除剩余的SO2达到排放标准后，经过顶排烟囱排放。
烟气系统流程是：锅炉烟气经引风机进入一级吸收塔，进入脱硫塔的烟气上升经喷层吸收S02等酸性气体完成一级脱硫反应；经塔顶排出进入脱硝塔，完成脱硝后的烟气进入二级脱硫塔，继续上升通过喷淋层和高效管束式除尘器除尘后再经脱硫塔顶部烟囱达标排放。
2、脱硫塔浆液循环系统
吸收塔浆液循环系统包括浆液吸收塔、循环池、循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。吸收塔内部布置有喷淋层，每个喷淋层配一台与喷淋层上升管道系统相连接的浆液循环泵，保证吸收塔内要求的浆液覆盖率，使浆液与烟气充分接触，实现要求的脱硫效率。
吸收塔直径为φ2.5m高度为16米，二级塔设置塔顶直排烟囱，烟囱高为9m。吸收塔材质为玻璃钢。
浆液循环池的容积可满足浆液有足够的停留时间以完成亚硫酸钙的氧化和石膏(CaSO4·2H2O)的结晶过程。
单台吸收塔浆液循环系统设3层喷淋，对应3台浆液循环泵；装置运行时，实际投运的浆液循环泵数根据烟气负荷以及出口SO2浓度决定，以达到要求的脱硫效率。
喷淋层使用由SiC制成的空心喷嘴和FRP喷淋管道，喷嘴和管道采用缠绕黏结的方式连接。
石灰浆液通过循环泵从循环池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。
进入循环池的石灰浆液首先对酸性物质进行中和反应，通过调节进入吸收塔的石灰浆液量或排出吸收塔的石膏浆液量，使循环池PH值维持在5～6之间以保证石灰的溶解及SO2的吸收。
脱硫反应生成的产物经氧化风机鼓入吸收塔循环池中的新鲜空气强制氧化生成二水硫酸钙并结晶生成石膏，石膏浆液由石膏泵排出。
3、氧化空气系统
氧化空气系统由氧化风机和氧化空气喷枪组成，本期吸收塔氧化空气系统设置1台氧化风机。
氧化空气通过喷射管送入循环池下部，每根喷射管的出口都靠近搅拌器，这样空气被送至高度湍流的浆液区，搅拌器使空气分裂成细小的气泡并均匀地分散在浆液中，从而使得空气和浆液得以充分混合，增大了气液接触面积，进而实现了高氧化率。浆液搅拌机可防止循环池中浆液沉淀结块。
4、高效离心管束式除尘系统
二级吸收塔上部采用高效离心管束式除尘除雾器，即在一个脱硫塔内完成高效除雾、除尘的过程，主要原理为沿烟气流动方向设置离心管束式装置，通过离心力物理除尘原理将粉尘颗粒和石膏细小颗粒去除达到排放标准。
5、石膏脱水系统
吸收塔的石膏浆液（固体物含量为10％～18％）由石膏浆液排出泵输送至板框压滤机机进行脱水，脱水后的石膏卸入石膏储存间存放待运，分离出来的滤液水经管道排放到循环浆液箱。
6、工艺水系统
工艺水系统是脱硫工艺的重要组成部分，其功能是为其他系统提供工艺用水。工艺水由厂区主管道引接至脱硫冲洗水箱，由除雾器冲洗水泵冲洗除尘除雾器。系统设除雾器冲洗水泵两台，一运一备，专门用于管束式除雾器冲洗用水和平板式除雾器冲洗用水，需要冲洗时启泵，冲洗完毕停泵。
工艺水主要用途如下：
（1）石灰浆液制备用水；
（2）吸收塔补给水
（3）管式除雾和平板式除雾器的冲洗水；
（4）循环泵机封的冷却水及密封水
（5）工艺水接自厂区自来水，系统压力为0.2～0.4MPa，满足以上用水。
7、浆液制备系统
本脱硫系统设60立方石灰粉仓一个，直径2米的浆液箱一个，粉仓设置单锥落料系统，落料系统包括一个手动蝶阀，一台旋转给料机。外购成品石灰粉通过自卸罐车车载输送泵输送至石灰粉仓内储存，通过旋转给料机将石灰粉打入料仓底部的石灰浆液箱，加水制成一定浓度的浆液。制备好的浆液通过底部的排放管道靠重力的作用自流到1#、2#循环池内进行SO2的脱除。
三、脱硫系统调试工作主要内容
本工程烟气脱硫装置主要调试内容如下:
1、脱硫/V母线带电；
2、对电气各负荷开关调试带电；
3、电动机的空转试验及试运；
4、工艺水系统调试、冲洗及投运；
5、各管道上水冲洗、检漏；
6、吸收塔上水检验、调试；
7、石灰浆液制备系统注水调试及试运；
8、吸收区循环池系统注水调试及试运；
9、循环泵系统调试及试运；
10、氧化系统调试及试运。
11、压滤机系统调试及试运。
12、石膏抽出泵系统调试及试运。
13、石灰浆液制备给粉机调试及试运。
四、调试阶段划分
结合烟气脱硫装置调试试运特点和本项目的实际情况，本工程调试试运分以下三个阶段进行。
1、脱硫设备单体调试试运阶段：
本阶段主要进行单机和分系统调试试运；第一步完成单机调试试运，第二步完成分系统调试试运。
2、脱硫系统装置整套启动试运阶段：
本阶段分为冷态调试、热态调试。第一步完成带水、空负荷调试（冷态调试）；第二步完成进烟调试。
3、脱硫系统装置试运行阶段：
本阶段主要是指系统通过热态调试之后，进行72h的连续试运行。
五、脱硫调试运行的基本条件
烟气脱硫装置调试前，应具备以下基本条件：
1、所有设备、设施已安装完毕。
2、所有平台、护栏已安装完善。
3、各池、箱、罐内部已清理干净。
4、所有回转设备已加油。
5、各配电设备已经带电。
6、水源系统已启用。
7、各回转设备的转向已通电试转、确认无误。
8、各压缩空气管道已吹管。
9、石灰粉仓已备料，料源供应已确认。
六、脱硫系统运行启动前的要求
1、设备现场操作人员是否到位、脱硫系统控制室操作人员与现场操作人员再次确认所有电机、水泵设备进口阀门是否处于合适状态。
2、以上工作确认无误后，脱硫系统控制室操作人员可以按步骤启动浆液循环系统，浆液系统具备条件后，通知主控制室脱硫系统可以与锅炉系统联机运行，等待主控制室下达联机运行指令。
3、脱硫系统控制室操作人员接到主控制室下达联机运行指令后，通知现场操作人员脱硫系统启动引风机，注意现场安全检查。
七、工艺系统单体设备调试内容
1、单体调试条件
所有安装工作基本结束，经验收合格。安装工作包括：机械、电控等。
（1）机械部分
清扫工作、安装工作已完成。储罐及吸收塔已完工。所有阀门已安装完毕。有关的试验已完成。压力容器在调试前可使用。各系统经过必要的清理，工程各部分和工作范围清扫干净。排水系统各污水坑及管道工作已完成、投入使用。
（2）电控部分
电气设备安装已结束。低、高压开关须预先进行检查。各部件的动力经接地良好且安装正确。各仪表的安装已完成。对仪控部件检查主要有：信号线检查；照明安装完毕，投入使用。
（3）安全注意事项
为了防止发生事故，所有的工作安排及工作人员必须学习安规，经考核合格上岗。根据要求配备设备和必要的安全管理人员，在工作中遵守安全条例。建立规范的安全管理制度。调试工作中，严格执行的工作许可制度，在特殊区域内、悬挂警告牌、围栏。
2、电控系统
配电设备系统、各电源。
对电气系统回路检查、操控试验、电机带电试运行。
电气系统与运行设备系统有关的试验、操作，必须得到业主管理人员的批准和监护，并注意做好以下几点：
（1）防止开关故障
做好开关机械部分的调整和电气试验，确保投运质量。首次送电时，必须远动，所有人员远离开关。开关操作不灵活时，严禁野蛮操作，查明原因处理后才能进行送电操作。与电厂运行系统有关的操作必须得到电厂运行人员的许可，并有电厂人员监控方可进行操作，在试验调试完毕后，应由业主人员在调试人员的配合下操作。
（2）防止继电器误动作
电气设备在投入之前测量阻值以确保不开路和短路，在运行中投入保护时，在确定未动作后再投。
（3）当有操作出现问题时，应立即停止一切操作，并判断排除故障，问题确认后手动停止相应设备系统。
3、工艺设备单体系统
单体适用于脱硫工程中的工艺、电控设备在安装工作结束而未与系统连接时，为确认其是否符合产品出厂标准和满足实际使用条件而进行的单体调试或单机试运工作。主要完成熟悉设备资料，了解技术性能、设备及单系统安装的全面了解与检查、热控仪表的检查、电机、阀门的试运行检查等工作。主要内容有：
工艺水系统、吸收剂供给和制备系统（吸收剂浆液制备及供给系统）
吸收系统（包括吸收塔、除雾器、氧化风机、喷淋装置、石膏浆液排出系统）
烟风系统（引风机及烟道）
石膏脱水系统
要按照工艺设备组成进行单体设备调试，要注意检查工艺设备状态、润滑油添加、联轴器拆装、旋转方向检查、振动测试、温度检测、压力调整等。具体项目如下：
(1)电动阀门调试
“开”、“关”位置机械整定；
“手”、“电”动切换试验；
阀门全行程试验；
(2)搅拌器的调试
检查安装情况；
检查没质油位；
通电试转；
各部温度、油位、声音、振动的测量、检查。
(3)吸收塔循环泵和各泵调试
检查安装情况；
配合电气进行电机单转试验；
各部温度、油位、声音、振动的测量、检查；
运行工况及参数的测量、监视、纪录。
(4)氧化风机调试
电动机空转；
带风机试转；
测量各轴承振动与温度(包括温升)；
检查氧化风机运行情况。
(5)引风机调试
引风机试转，检查转向；
测量各轴承振动与温度(包括温升)；
检查引风机运行情况。
检查烟道漏风情况并处理。
(6)压滤机调试
检查安装情况；
通电试验；
检查板框情况并调整；
检查滤布情况；
上料试验。
八、脱硫分系统冷态调试操作流程
分系统调试指脱硫工程的各子系统在设备单机试运或单体调试合格后，为使系统符合整套运行要求而必须具备条件所进行的调试工作。主要完成设备和系统及安装质量的检查、系统设备单体调试时的配合、调试前的全面检查，确认调试必须具备的条件。按照工艺图纸进行分系统调试，完成设备分系统有关的保护和联锁调试。按照系统正常运行要求来进行各分系统的调试，以达到系统稳定运行为目标来实施各分系统的调试。
1、分系统调试主要工作内容
本脱硫系统装置冷态（带水、空负荷）调试的目的是将脱硫整套系统在不带烟气负荷情况下能够正常的运行，按照整套启动顺序，各系统按照工艺流程投入运；按照烟气流量状态下的运行参数进行整套装置的试运行。主要内容包括：
（1）吸收塔及循环泵系统试运调试；
（2）氧化风系统试运调试；
（3）石灰制浆系统试运调试；
（4）烟气系统通烟热态试运调试；
（5）石膏压滤机系统带负荷试运；
（6）脱硫系统带负荷试运。
2、冷态调试前应具备的条件
各热工仪表初步调试完毕，具备投入条件
工艺水系统调试完毕
石灰粉仓有足够石灰粉
石灰供浆系统调试完毕
吸收塔系统单体设备调试完毕，包括循环泵、除雾器、氧化风机系统
吸收塔循环泵、石膏泵调试完毕
各个系统设备及管道、池、罐冲洗完毕调试完毕
压滤机系统调试完毕
各阀门调试完毕投入运行
烟气系统内保持清洁，烟道、引风机，吸收塔等系统、设备清理干净。
PLC控制、保护调试完毕，投入运行
通道畅通，现场清洁；照明投入，符合试运行要求。
3、吸收塔系统调试
本系统包括含循环泵、除雾器、循环池等设备，调试前检查相关管道法兰应安全完毕，留吸收塔浆液喷管检查孔以检查喷淋调试及覆盖情况。
（1）检查工艺水管路是否有水并压力正常；
（2）将吸收塔内清理干净；
（3）将循环内清理干净；
（4）开启水箱工艺水进水手动门；
（5）开启吸收塔除雾器和管束除尘器冲洗水进水电动门；
（6）启动冲洗水泵向吸收塔注水，对管道进行冲洗，对系统进行补水，保证吸收塔底部回流水管道畅通。
（7）确认吸收塔放水水质清洁无杂物，确认水循环系统流畅。
（8）经吸收塔回流管向循环池继续上水，检查吸收塔外形完好，循环池达到循环泵虹吸管口以上0.5m，停运除雾器冲洗水阀，确认吸收塔放水水质清洁无杂物；
（9）启动循环池搅拌机，为系统的运行做好充分准备。
4、制浆系统的启动调试
石灰浆液制备系统包括石灰粉仓、旋转给料阀、石灰浆液箱和搅拌机等。
（1）浆液箱的注水，开启工艺水阀门注水至箱体1.5m高度；
（2）启动浆液箱搅拌机；
（3）启动旋转给料机（星型卸灰阀）、开启石灰仓底部手动蝶阀开始加灰，浆液浓度逐渐上来以后，采样测量浓度为5%～15%时，打开浆液阀门开始向循环池供浆。石灰浆液箱液位低至0.5m时，开启阀门补水，箱体液位高于2.5m时，关闭工艺水阀门。正常运行时，适当调节供水阀和排浆阀门，使浆液箱工作进出平衡，连续工作。
（4）调整粉石灰粉仓下部的手动蝶阀，适当控制下粉量，使其浆液箱工作连续平衡，密度保持在1kg/m（浓度5%～15%）左右。
（5）优选根据烟囱出口排放情况调整供浆阀门的开度，确保排放指标灰标。一般情况下，循环池PH值小于5.2时，开启浆液箱底部供浆阀门，PH值大于6.0时，可结合烟气情况调整或停止供浆。
5、循环泵的启动
（1）检查泵轴部位内的没质、油位合适；
（2）开启循环泵的机封冷却水阀门；
（3）手动盘车确保盘车无障碍；
（4）虹吸桶注水到溢流位置；
（5）确认循环泵周围没有影响启动因素；
（6）启动浆液循环泵。
启动循环泵时，注意观察泵的电流，注意当连续启动多台泵时，应按顺序依次启动各台循环泵，待前一台泵运行正常后，方可启动下一台泵。
6、石灰上料系统
（1）石灰仓料位低至2.0m时，要及时联系石灰供应商。
（2）石灰罐车到现场后连接粉管上料。
（3）靠灰罐车自带压力将石灰粉打入仓内。
7、氧化风机的启动
（1）启动前应根据设备厂家先往泵内适量齿轮油，液位到标线为止；
（2）确认氧化空气系统管路附件正常，无故障；
（3）确认所有电源正常；
（4）启动氧化风机。
8、烟气系统调试
本系统包括入口烟道、吸收塔上部烟道及引风机等设备，具备脱硫系统与锅炉联合运行要求后，进一步确认以下事项：
（1）脱硫循环水系统已经调试完毕，并具备长时间连续稳定运行的条件；
（2）脱硫石灰原料准备充足；
（3）循环池水位达到标高，脱硫水源确保稳定；
（4）脱硫系统冷态运行正常；
（5）引风机启动运行；
（6）锅炉点火启动；
（7）根据锅炉负荷情况联合运行；
（8）系统停运时，先停锅炉，按程度停运引风机；
（9）最后停运脱硫系统各设备。
9、除雾器冲洗系统启动
为防止烟气堵塞，1#塔的平板式除雾器和2#塔的管束式除雾器应及时进行冲洗，除雾器冲洗程按以下顺序执行：
（1）打开除雾器1A冲洗水阀；等待60s；
（2）启除雾器冲洗水泵
（3）打开除雾器1B冲洗水阀；关闭除雾器1A冲洗水阀；等待60s；
（4）打开除雾器2A冲洗水阀；关闭除雾器1B冲洗水阀；等待60s；
（5）打开除雾器1A冲洗水阀；关闭除雾器2A冲洗水阀；等待60s；
（6）打开除雾器1B冲洗水阀；关闭除雾器1A冲洗水阀；等待60s；
（7）打开除雾器2A冲洗水阀；关闭除雾器1B冲洗水阀；等待60s；
（8）关闭除雾器2A冲洗水阀。
（9）停除雾器冲洗水泵
以上操作每班进行一次。发现除雾器有堵塞情况时，增加冲洗次数，注意结合循环池液位协调进行。
10、板框压滤机的启动
本系统包括压滤机和石膏泵等设备。
（1）板框压滤机启动前先检查油位是否正常；
（2）循环池内石膏产生量已经达到了一定的浓度要求（1kg/m)；
（3）启动石膏排放泵向压滤机打入渣浆，根据压力进行调节；
（4）达到设定压力后停止泵运行；
（5）开启拉板装置；
（6）清理滤布；
（7）收回滤板到压紧位置。
九、热态调试内容
脱硫系统热态调试（通烟气调试、带负荷试运行）的目的是在锅炉烟气通过脱硫装置后能够按照设计要求顺利实现脱硫,达到国家排放标准。并通过调整脱硫各系统的运行参数，如控制液位、调整浆液PH值、控制石灰浆液浓度和细度、控制石膏脱水的含水量、控制石膏品质等等，达到系统最优化运行的目的，建立脱硫装置运行参数。
(1)热态启动应具备的条件
烟气通道打通，沿程各设备系统严密。
烟道系统内保持清洁，烟道、吸收塔系统、设备清理干净。
烟风系统冷态试运行合格，引风机设备可以投入运行。
公用系统投入运行；工艺水系统、石灰浆液制备系统、石膏脱水系统。
吸收塔系统投入。
(2)热态启动前的试验检查
脱硫烟道系统检查烟道已封闭，系统畅通。
脱硫装置、控制和保护试验检查正常。
锅炉启动运行做好准备，燃料和负荷具备稳定运行的条件。
(3)投入公用系统
工艺水系统:工艺水投运，系统注水到启动水位完成，
(4)循环泵已启动，并且连续运行正常。
(5)石灰浆液的配制
打开工艺水，给浆液箱补水。
启动石灰浆液箱搅拌器。
启动旋转给料阀，进行石灰浆液配置。
运行人员应观察石灰浆液箱的液位，当液位满足时就可以供浆。
(6)启动引风机进烟运行
只有当脱硫系统冷态调试完全正常后，才能与锅炉系统联合投运、能入烟气。
引风机启动，联系锅炉点火启动运行。
(7)石膏脱水系统启动
吸收塔浆液浓度大于10%时,以下设备和系统依次启动
石膏压滤机：启动
石膏泵：启动
(8)脱硫系统装置停止
1）确认锅炉及引风机停运。如果是有计划地停运，应提前3～5个小时停止石灰供粉、停止制浆。
2）确认原烟气温度降至50℃以下。
3）停止循环泵系统。
4）继续脱水，直到浆液浓度降到5%以下。。
5）停止脱硫系统各辅助系统，未排空的箱罐搅拌机继续运行。
6）系统停止后消缺，准备第二次脱硫系统通烟。
十、脱硫系统运行调整
1、运行调整的主要任务
在主机正常运行下满足系统脱硫的需要，保证脱硫装置安全运行，精心调整保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗，保证机组脱硫率在规定范围内。
2、循环池液位调整
（1）浆液循环池对于脱硫效果及系统安全影响极大。如液位低，会使浆液泵吸空影响脱硫效率，严重者会使脱硫系统停止运行。
（2）液循环池正常液位为3.5～4m，如果液位低，应确认除雾器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门。
3、循环池浆液浓度调整
吸收塔浆液密度应控制在1～kg/m之间，密度的有效控制对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行。如果浆液浓度低，应增加循环泵的开启时间；反之相反。
4、脱硫PH值及石灰浆液给浆量调整
给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰含量增加，石灰的耗量提高增加了脱硫液的PH值增加，容易引起系统结垢、堵塞的危险。正常运行时给浆量可根据PH值及石膏加入量联合进行调节。PH值及碱耗量降低时可加大给浆量。若脱硫率太低，应就地检查喷嘴喷雾情况；同时加大给浆量，PH值应控制在5.5～6之间。
5、脱硫石膏的调整
若石膏水份含量大于50%，应及时调整板框压滤机操作压力，保证板框压力和滤布清洁度在合格范围，如果石灰原料中杂质过多，则应通知有关部门，保证石灰原料品质在合格范围。
6、制浆系统的调整
制浆系统调整的主要任务是：保证合格的石灰浆液品质，使制浆系统经常在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。制浆系统调整的主要项目是给料量，运行中应严格控制石灰给料量，防止浆液浓度过高或不足。
（1）要及时调整星型卸灰阀运行时间保证给料量合适。
（2）要及时调整浆液制备罐及浆液储罐液位在合适范围内，严禁溢流。
（3）运行中若石灰浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，应及时通知采购部门更换所购脱硫剂。
十一、脱硫系统运行中的检查内容
（1）转机各部、地脚螺栓、保护罩等连接状态应满足负荷正常运行要求，测量及保护装置、监控装置齐全并正确投入。
（2）设备外观完整，部件和保温齐全，设备及周围应清洁、无积油、积水、积灰及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。
（3）各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，溢流管畅通。
（4）所有阀门开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。
（5）所有联轴器保护罩完好，安装牢固。转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固。
（6）所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固。
（7）转机各部油质正常，油位指示清晰，润滑油脂充足。
（8）转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值。
（9）转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。
（10）设备油位、油温正常。电动机冷却风进出口畅通，外壳温度不超过70℃。电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入。
（11）检查循环泵冷却水管，冷却水量正常。
（12）各箱罐外观完整，液位正常。
（13）事故按钮完好并加盖。
十二、转动机械紧急停止条件
（1）发生人身事故，不停止运行不能解除危险时；
（2）发现电动机冒火花，冒烟或出现焦臭味中任一现象时；
（3）轴承温度不正常升高，经采取措施无效并超出允许极限时；
（4）突然发生撞击声或电流表指示突然超出红线时；
（5）振动值超过50%，但不超过%，经降低负荷无效时；或突然发生剧烈振动，并继续增大超出允许振幅值%时。
十三、脱硫装置优化
脱硫系统试运行设备、系统运行优化主要有：
运行参数优化、设备运行方式优化.
调整脱硫系统装置水系统平衡
调整脱硫系统装置物料平衡
调整脱硫系统装置运行工况（运行工况优化）优化的主要参数：
吸收塔浆液值PH控制在5.2～6.0，调整石灰浆液给料或加水。
净烟气温度一般在50～56℃。
石膏含水量小于10%，调整石膏旋流器或皮带真空度。
脱硫效率或出口SO2等指标达到设计要求。
循环池浆液高度控制在设计范围内，及时补充水量和调整浆液浓度。
运行工况的优化是在设备工作性能范围内和系统安全运行的前提下进行的。系统优化将在35%、75%、%的烟气流量工况条件下进行。脱硫系统装置各项参数经过优化全面进入设计负荷工况运行后，经启动验收委员会批准后，脱硫装置整体进入连续试运行。在脱硫装置整体进入连续稳定试运行期间，安装单位继续负责消缺工作。
(1)连续稳定试运行必备条件：
(2)完成带负荷调试和系统优化试验
(3)脱硫系统系统各项指标达到设计值
(4)锅炉烟气量应达到脱硫系统设计满负荷要求
(5)电气设备系统已全部投入运行
十四、装置临时移交及试运行
完成3天（72小时）满负荷试运行后，脱硫系统装置临时移交，移交转入试运行阶段。生产单位对脱硫系统接管，进行试运行。
脱硫系统装置各项参数经过优化全面进入设计负荷工况运行，脱硫装置整体进入连续试运行。在脱硫装置整体进入连续试运行期间，生产单位接收运行指挥权。
十五、定期工作：
（1）每班对脱硫、脱硝系统巡回检查不少于4次，每俩小时一次
（2）每班巡检人员应对浆液箱及循环池密度、PH值不少于2次检测，通过手工检测和设备数据进行比对如果一致或在偏差范围内即可，若出现偏差则需对设施进行标定
十六、定期切换见表
十七、脱硫主要设备清单
第三章低氮燃烧部分
1、概述
本脱硝系统的一级脱硝是将锅炉原有的燃烧器改造为低氮燃烧器，同时加装烟气再循环装置，改善了锅炉燃烧特性，使炉膛内将烟气中的NOx含量从mg/Nm3降到mg/Nm3。从源头上达到减少氮氧化物的目的。
2、基本数据
锅炉型号：SZS25-2.45-Y(Q)
额定蒸发量：25t/h蒸汽锅炉
原始NOx浓度：mg/Nm
锅炉出口NOx浓度：mg/Nm
燃料：焦炉煤气
热值：-0kcal/Nm3。
3、锅炉燃烧过程NOx生成机理
燃气和空气混合物进入炉膛后，由于受到周围高温烟气的对流和辐射加热，混合物气流温度很快上升。当达到着火温度时，燃料开始燃烧，这时温度急剧上升。同时由于烟气与周围介质间的对流和辐射换热，温度逐渐降低，直到与周围介质温度相同，也即烟气边冷却边流过整个炉膛，炉内的火焰温度实际上是不均匀的。通常，离燃烧器出口一定距离处的温度最高，其前后的温度都较低，即存在局部高温区。由于该区的温度要比炉内平均水平高的多，因此他对NOx生成量有很大的影响：温度越高，NOx生成量越多。热力型NOx的生成机理一般为：当温度低于0℃时，热力型NOx生成量较少，而局部温度高于0℃时，温度每升高℃，反应速度将增加6-7倍。由此在炉膛内，为了抑制NOx的生成，除了降低炉内平均温度外，还必须设法保护炉内温度分布均匀，避免局部高温。
4、低氮燃烧器工作原理
为了降低烟气中的NOx排放，在不改变原有现场的情况下，增加FGR系统（烟气回流系统），以达到降低NOx的目的；增加独立的调节阀，抽取并控制部分高温烟气和冷风混合进入燃烧器，降低火焰温度从而达到降低NOx的目的。
FGR系统的正确使用：
当冷炉或低负荷时烟温较低，此时烟温低于露点温度，FGR烟气中会有冷凝水，为了避免此种情况：
（1）低负荷时FGR调节阀控制在0开度，只有达到一定负荷时（如30%以上负荷）FGR才投入使用；
（2）冷炉刚启动时，烟温较低，FGR烟气中会有冷凝水，因此冷炉启动时先在小负荷运行（小负荷时FGR调节阀处于0位），将锅炉烟温升高后，再快速加大负荷，FGR系统投入使用。
（3）在满足排放的前提下，应调整烟气的流量，掌握烟气开度，减少冷凝水的产生。
5、设备清单
6、低氮燃气燃烧器的调节方式
（1）单段火控制
负荷固定不变，满足用户负荷恒定的场合要求
（2）双段火控制
配套快速动作电机，满足用户负荷变化快速的要求
（3）比例调节式控制
配套慢速动作电机(运行时间30秒或者42秒）安装比例控制器可以按照热量的需要使燃烧器在任意点作业
7、低氮燃气燃烧器稳定运行
（1）低负荷点火运行，当燃烧器自动启动时，只有少量燃气在点火时进入燃烧，间隔一定时间后，主火焰的燃料才能得以释放。
（2）低负荷自动停机，为避免停机时候的燃气系统压力波动，燃烧器的停机设置点处于低负荷位置
8、低氮燃气燃烧器调节方式
（1）在启动时，点火燃气电磁阀首先打开，10秒钟后主燃气燃气电磁阀打开，点火电磁阀随后关闭。
（2）慢速运行的伺服电机将燃气蝶阀打开至满负荷位置（20或40秒）。
（3）部分负荷与满负荷的功率调整由调节燃气蝶阀的位置来完成。
（4）滑动两级式与比例调节式燃烧器之间的差别在于电子调节装置及伺服电机的运行时间。
第四章氧化法脱硝系统
一、工艺描述
本工艺为二级脱硝系统，采用氧化脱硝剂溶液脱硝技术方案，喷枪将脱硝剂溶液雾化喷入脱硝塔，脱硝塔位置位于一级脱硫塔出口和二级脱硫塔入口中间部分，保证足够的穿透能力和覆盖面。
氧化脱硝系统主要组成部分包括脱硝剂储存系统、脱硝剂输送系统、脱硝塔喷射雾吸收系统等。在进行脱硝时，脱硝剂输送泵将脱硝剂从脱硝剂储罐中抽出，输送到喷枪处。满足脱硝剂和NOX发生反应的条件，保证足够的穿透深度和覆盖面。
锅炉通过低氮燃烧后入塔烟气NOx排放为：进口mg/m3，出口浓度不超过50mg/m3，去除率约66.67%。
相关烟气排放数据：
二、系统组成
1、脱硝剂溶液储存系统
脱硝剂运输车将脱硝剂吨桶溶液运至现场后，由脱硝剂卸载泵（自吸式离心式泵）输送至脱硝剂储存罐。脱硝剂储罐用来存储锅炉在满负荷的条件下运行不少于3天的存储量。
2、脱硝剂溶液输送系统
脱硝剂溶液输送泵采用专用脱硝泵2台（1运1备），不锈钢材质，输送泵在8bar压力下向脱硝系统提供脱硝溶液，利用脱硝剂储罐自身压力保持管路所需背压，使泵能稳定输出流量。
脱硝液输送泵基本数据：
数量：2台（1用1备）
形式：离心泵
规格：Q=L/h，H=40m，N=0.75kw
材质：衬塑
分配箱中设置每个喷枪的脱硝液管路和压缩空气管路，脱硝剂管路上设置手动球阀、流量调节阀、浮子流量计、就地压力表等原件；压缩空气管路设置手动球阀、就地压力表等元件。通过手动调节阀门使每个喷射点流量合适分配。
3、脱硝剂喷射系统
本系统配置2支喷枪，喷枪布置在装置脱硝塔中部，每个喷枪入口设有就地压力表和流量指示表，用于分配脱硝剂均匀的喷洒，满足脱硝剂和NOX发生反应的条件，脱硝剂可在脱硝塔内部与烟气充分的混合。
通过调节脱硝剂输送泵和雾化空气管路上的手动阀门，结合浮子流量计和压力进行管路上的流量的调节，来控制喷枪的流量和压力。
喷枪上的脱硝剂进口和雾化风通过金属软管与脱硝剂溶液管路、雾化风管路连接。雾化风来自压缩空气。
4、脱硝主要设备明细表
三、调试前需满足的条件
调试前需满足的主要条件如下：
启动前先将泵的油位加到刻度线位置。
（1）设备及管道安装全部结束，脚手架等施工机械及工具均已拆除并撤离现场，所有运行设备齐全、完好，现场整洁、无杂物。各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好，检查周围是否有影响设备运行的因素。
（2）各设备需注油的油位正常，油质良好，油位计及观察镜清晰完好。
（3）各管道冲洗、试漏完成并合格。
（4）电气室、锅炉控制室、各箱、罐、池、贮仓等内部已清扫干净，无余留杂物，各人孔门、检查孔检查合格后关闭。
（5）所有机械、电气设备的地角螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件、紧固件安装正常。
（6）各调节阀、电动阀、手动阀开关灵活，指示准确，上位机显示与现场设备显示参数相符。
（7）机旁操作箱，现场操作箱及所安装电气设备工作良好。
（8）开关及接触器的各种保护设置参数完好，整定值与设计值参数要求相符。
（9）开关、接触器的分合闸指示明确，分合闸试验合格。
（10）就地显示的仪表、工作正常，初始位置正确。
（11）PLC系统正常，各系统仪表用电正常。
（12）供配电系统完好，端子柜、接线柱等无异常松动现象。
（13）电气、仪表、控制系统接地测试合格，检修电源齐全。
（14）提前联络合格的脱硝剂，待系统调试正常后，方可进脱硝剂。
（15）确认调试期间的备品备件。调试期间的备品备件应由设备供货厂家提供，必要时应有厂家人员在场。
四、调试要求
（1）调试试运转流程
事前准备→运转前检查确认→空负荷试运转→点动正常（设备运行方向正确、仪表显示正确）→连续动作开始（设备、仪表指示正常）。
（2）调试中对现场情况确认后由专人指挥，禁止调试人员擅自启动设备；
（3）配电室必须有电工值守，遇设备无法正常停车时，切除控制电源或空气断路器，以确保设备、人员安全；
（4）各系统必须有专业人员在现场指挥，防止误操作和随时解决应急情况；
五、辅助设施的提前调试
1、电系统调试
（1）检查确认接电完成情况；
（2）检查确认电气设备各个点、接头等安装完好；
（3）检查确认各个电气仪表运行良好、正常。
2、压缩空气系统调试
（1）检查确认空气管道安装完好；
（2）检查确认管道吹扫完成情况；
（3）根据厂家要求，调节各仪表气源压力。
3、储料系统调试
（1）检查确认该系统各管道连接完好；
（2）检查确认储料罐上各法兰接口封板及料罐整体密封性能等；
（3）试启卸料泵电机，观察电机转向、振动等情况。
（4）将卸料泵入口管插入购买的脱硝液吨桶内，启动卸料泵。
（5）吨桶内的溶液卸载完成后停止卸料泵，确保原料合格正常。
六、设备单体冷态调试
1、供配电系统调试
（1）确认就地柜上相关的选择开关“远程”已经选择好；
（2）确认进线柜正常、馈线柜电气和分闸信号、输出信号良好；
（3）低压柜端子接线无松动，现场设备给电正常；
（4）低压柜电气元器件整定值与设计值相符，热保护值已经调好；
2、控制系统调试
（1）控制系统上位机画面中所有的数据显示正常，无任何报警显示，并能自动生成报表、历史曲线等；
（2）上位机显示现场设备的远程信号都已经正常；
（3）PLC控制柜端子无松动，输入输出设备信号正常；
3、脱硝剂输送系统单试
（1）检查脱硝泵设备安装必须符合要求和规定。
（2）地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀。
（3）垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。
（4）设备外观无损伤、油漆完好。
（5）所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧。
（6）检查设备接地线的固定是否牢靠，接地线截面积是否符合规范要求，控制柜的接地是否有效，同时用摇表检测接地电阻不得大于4欧姆；
（7）检查控制箱的接线是否正确，接地线可靠；
（8）检查电机接线和电机绝缘不低于0.5MΩ/kV；
（9）电气操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。
（10）启动脱梢泵，检查设备底座情况、焊接情况、旋转方向、振动等，确认所有设备单试合格。
4、喷射系统调试
（1）根据脱硝工艺的要求准备调试原料和物品。
（2）对管路系统进行检查
启动压缩空气系统，检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常；检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置；
（3）对设备进行检查
检查设备完整、仪表齐全良好，检查各设备人孔门完整，关闭严密；厂区压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求。
七、脱硝系统调试运行
打开喷枪之前的混合液阀门，启动条件已经满足之后，确认使用泵及路线,按程序启动脱硝剂输送泵，调节脱硝剂流量。
调节脱硝塔喷射区喷枪前压缩空气手动球阀，调节压缩空气压力在0.2～0.4MPa，根据锅炉不同负荷进行不同喷枪投运组合，打开投运喷枪前的脱硝剂球阀。
如果有紧急情况，缺陷或者维护工作需要暂时的关闭，应先停泵，再关闭各阀门。重新启动之前，检查整个系统并且确认所有的功能完好。
八、调试安全事项
在系统运行之前，务必确认：所有线管已经正常连接且没有泄露存在，罐体没有泄露情况，没有人会受到是伤害。
在运行维护和修理期间，必须考虑所有辅助设备运行及维护规程，配备好所有各类足够数量的适当人身防护设备；必须遵守运行说明中包含的各种规则。安排和维持好各项设施，满足现有的各项规定，并尽可能地消除和防止可能出现的危险；保证操作人员遵守已规定的各种规程；并通过监督和检查使操作人员具有正确、熟练使用人身防护设备的能力；
九、应急预案
（1）供给电源突然失电
控制系统由双电源供电，当脱硝系统失电后，控制系统仍可连续运行，连续监测失电情况下的各设备状态；
（2）机械设备故障
设备故障都是属于局部故障，凡有备用设备的机组，则立即启动备用机组，以不影响烧结和脱硝工程的正常运行为原则，由操作人员进行处理。
（3）火灾
接到火灾报警信号后，值班人员必须确认火灾发生的部位，并报上级领导和消防队，并协助消防人员进行处理，必要时可启动停机程序。
十、生产组织与劳动定员
锅炉脱硫脱硝系统的运行、维护、管理由业主部门负责，充分利用工程技术人员、管理人员和生产人员，保证项目建成后正常运行。
脱硫脱硝人员工作范围为：脱硝设备的监控、巡回操作、表计记录、事故处理等。岗位包括:值班员1名、巡检操作员1名。
十一、维护检查工作
（1）维护计划
（2）维护工作
外观检查，记录所有参数并与系统的设定值进行比较，主要检查项目有：
检查所有管道是否有泄露情况。
检查所有的压力表是否正常工作（关闭压力表阀一段时间后再打开，压力表指针显示回到0位然后又升上去）。
检查所有的流量计是否正常工作。
检查控制阀是否防泄漏和有压力显示。
（3）取出喷枪，操作步骤：
明确燃烧炉是低负荷运行或停止运行。
关闭混合液到喷枪之间的阀门。
站在喷枪的一侧，抽出喷枪并安全放置。
开关喷枪的压缩空气球阀，进行雾化检查。
（4）喷枪的清洁和检查，清理喷枪端部，用加压的空气吹扫喷枪。
（5）安装喷枪，操作人员必须穿戴好手套、安全鞋、工作服。
附件一：脱硫脱硝调试期间原材料需用汇总表
说明：以上数值为调试期间的预估用量，实际耗量会根据煤质参数和锅炉负荷等工况有所变化，各消耗物资的供应量应以逐日实际用量为准。
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