原因分析:

随着原材料成本的增加,越来越多的厂家在在注塑过程中选择添加辅助材料。这也意味着附着力问题更难解决。近期遇到一个PP+PCR材质的粉饼盖案例。可能很多人对PCR这个名词比较陌生,这里给大家科普一下:PCR,塑料行业的PCR是指(PostCustomerRecycled)消费后回收,也就是我们俗称的回收料。PCR具有易着色,耐拉伸性能优异,抗张强度较高可达十几个Mpa;长期耐温可超过70℃,低温环境性能良好;良好的电绝缘性及耐电压特性;突出的耐磨性和耐候性能被广泛应用于各类PP材质产品的注塑中。

这个案例中,素材的测试要求是百格不可脱落(刀片,),盐雾测试(PH值6.5~7.2,模拟人工汗液),硬度测试(克力),水煮测试(80度水煮2小时后测试百格)。工艺要求是:PP底水→单组分(白色油漆)→(单)珠光→面漆UV,从工艺我们可以看出这是一个四涂工艺,由此可见这应该是一个高端产品,测试要求高,附着力问题也较难解决。

解决方案:

常规的PP材质的附着力大家都知道如何解决,我们往期已经分享过很多次了,对于这个案例,研发工程师经过两次试验,方才确定解决方案。由于此素材的表面能低而且非极性,影响油漆漆膜在底材上的附着力。工程师调配的方案根据材质特性能够有效解决素材附着力,其根本方法是通过PP附着力促进剂喷涂于底材与油漆之间,达到提升底材与底漆层间附着力的作用,适用于手喷和自动线涂装。



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