摘要
作为全球化工巨头，近年来PPG在中国及全球电动汽车材料市场的投资和开拓的节奏明显加快。
抢占未来TWh机会，靠规模化远远不够，更要靠创新锻造核心竞争力，而针对电池热失控的材料创新就是其中之一。
PPG汽车涂料亚太区副总裁李念斌介绍，PPG始建于年，是世界领先的涂料和特种化学品供应商，总部位于美国宾夕法里亚州匹兹堡市，运营和研发机构遍布超过75个国家。
作为全球化工巨头，近年来PPG在中国及全球电动汽车材料市场的投资和开拓的节奏明显加快。
年，PPG成立了全球电动汽车与移动出行业务发展团队，全面整合PPG在涂料和特种化学品领域的丰富经验和技术专长正式进军电动汽车相关材料市场，并进一步聚焦电动汽车动力电池先进材料领域，包括电极材料和电池包材料解决方案。
年，PPG投资万美元在天津成立全球涂料创新中心，加大对中国本土和全球业务的进一步发展部署，这也是继PPG美国总部以外的唯一一个全球级别的研发中心。
年，PPG再次斥资万美元在天津建立全球首座PPG电动汽车及智能出行创新应用中心，将涵盖与动力电池安全相关的材料应用实验室及材料应用试验线，用于加速行业新技术的产业化应用，全面夯实在电动汽车电池材料领域的研发和应用能力。
“经过多年的发展与整合，PPG形成了完整的新能源汽车产品解决方案，从正负极连接、电芯绝缘、电芯模块连接，电池包防腐与防冲击保护，电池包热失控防火涂料等完整的材料解决方案。”李念斌表示。
针对电动汽车行业电池包防火，PPG推出了全新的Corachar?SE产品。该产品可以在电池发生意外热失控时被激活，迅速在电池包内部形成一道安全屏障，阻止电池因热失控而产生的喷射火焰和由此产生的上千摄氏度的高温烧穿电池包上盖板，从而确保驾乘人员有足够的时间可以安全逃生。
不同于防热毯、气凝胶、云母片等传统动力电池防火解决方案，PPGCorachar?SE电池包防火涂料的保护机制是，通过涂料在遇热时快速膨胀形成阻燃剂，将0.3-1.2mm的初始涂层厚度瞬间膨胀到3-20mm。
PPG这一产品解决方案颠覆性地对动力电池防火性能、隔热效果、耐候性、耐盐雾与化学腐蚀性能、施工性、电池包重量及有效空间都有了巨大改善。更重要的是，自动化涂装过程满足了电池包大规模自动化生产的要求，极大地释放和提升了动力电池包产线的产能。
年，PPG在安徽省芜湖市正式启动PPG全球电动汽车动力电池防火涂料Corachar?SE生产线。该新增生产线主要用于生产电动汽车电池包防火涂料产品，以最大化地满足快速增长的市场需求。
“PPGCorachar?SE已通过多家全球领先的汽车整车厂的认证和商业化应用。”李念斌表示，由于其对行业颠覆性的创新，该款产品和解决方案在年还荣获久负盛名的全球百大科技研发大奖（RD），在创新方面居全球领先地位。
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