锂电池所需的主要材料电池隔膜介绍

电池隔膜片是锂电池的四种主要材料之一。

作为绝缘层和半渗透层，是锂电池不可或缺的核心部件。

图一：

首先，膜片具有电子绝缘，将锂电池的正极和负极分开，防止电池短路。

如果下面的罐子是锂电池，那么中间的隔板就可以充当隔膜，防止两边混合气味。

在锂电池中，是防止正负极接触和短路。

图二

其次，膜片应具有离子导电性，以保证锂离子在充放电过程中，能够正常通过膜片的微孔。一般来说，锂电池膜片是一种薄膜，它有大量的纳米级孔隙，孔隙的大小既要阻挡电子的传输，防止短路，又要保证锂离子的自由通过，使锂电池能够正常充放电。

图三

此外，锂电池的生产对膜片微孔分布的均匀性和一致性要求很高。

就像宋玉口中的老爷女儿，加一分钱太长，减一分钱太短，抹粉太白，抹朱太红。

隔膜在技术上也需要刚刚好，这决定了锂电池隔膜生产工艺的复杂性，以及较高的技术壁垒。高性能锂电池要求膜片具有均匀的厚度、优异的机械性能(包括抗拉强度和抗穿刺性)、透气性和物理化学性能(包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安全性)。很多性能指标往往难以考虑，研发也很困难。

膜片是否优良，直接影响锂电池的内阻、容量、循环性能和安全性能。

它是锂离子电池产业链中技术壁垒最大的关键内部部件。

图四

目前市面上的锂电池膜片主要有聚乙烯(PE)膜片、聚丙烯(PP)膜片和PE与PP复合的多层微孔膜。

普通3C电池主要采用单层PE膜或单层PP膜，动力电池一般采用PE/PP双层膜、PP/PP双层膜或PP/PE/PP三层膜。

隔膜成本包括原材料成本、能源成本、人工成本、折旧和摊销等。

根据未来智库的数据，原材料成本占比最大，能源成本主要包括水电成本占18%，折旧摊销比占23%。

这是因为隔膜设备投资大，龙头企业可以通过资金壁垒积累先发规模和成本优势。