GBT209912021英文版家用和

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GB/T.1-英文版

家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求

Plugsandsocket-outletsforhouseholdandsimilarpurposes-Part1：Generalrequirements

第1部分：通用要求

1范围

本文件规定了家用和类似用途的插头插座的标志、防触电保护、结构、电气性能、机械性能等技术要求。

本文件适用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过V、额定电流不超过32A、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座。

对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。

本文件不包括暗装式安装盒的要求，只包括对插座进行试验所必要的明装式安装盒的要求。

注1：对安装盒的通刚要求由GB/T给出。

本文件还适用于装在电线组件中的插头、装在延长线插座(电线加长组件)中的插头和移动式插座、以及作为器具的一个部件的插头与插座，在有关器具标准上另有说明者除外。

本文件不适用于：

——工业用插头插座和耦合器；

——器具耦合器；

——特低电压(ELV)用插头和固定式或移动式插座。

注2：特低电压(ELV)值见GB/T.21中规定。

——与熔断体、自动开关等组合在一起的固定式插座。

注3：带指示灯的插座是允许的，只要所带指示灯符合有关标准(如有)。

符合本文件要求的插头插座适合用于环境温度通常不超过+40℃，但是在平均24h的期间内不超过+35℃，环境空气温度的下限值为-5℃。

符合本文件要求的，内置或安装在设备内的插座，其安装位置周围的环境温度不能超过35℃。

在特殊条件的场所，如船上、车辆上和可能发生爆炸等危险场所，可能要求特殊的结构。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸

GB/T家用和类似用途三相插头插座型式、基本参数和尺寸

68/T.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热(12h+12h循环)(GB/T.4—，IEC-2-30：，IDT)

GB/T.7环境试验第2部分：试验方法试验Ec：粗率操作造成的冲击(主要用于设备型样品)(GB/T.7—，IEC-2-31：，IDT)

GB/T.55电工电子产品环境试验第2部分：环境测试试验Eh：锤击试验(GB/T.55—，IEC-2-75：，IDT)

GB/T.83电工术语电的和磁的器件(GB/T.83—，IEC-：，IDT)

GB/T固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(GB/T—，IEC：，IDT)

GB/T—外壳防护等级(IP代码)(IEC：，IDT)

GB/T(所有部分)额定电压/V及以下橡皮绝缘电缆[IEC(所有部分)]

GB/T(所有部分)额定电压/V及以下聚氯乙烯绝缘电缆[IEC(所有部分)]

GB/T.10电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法(GB/T.10—，IEC-2-10：，IDT)

GB/T.11电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT)(GB/T.11—，IEC-2-11：，IDT)

GB/T.2电气设备用图形符号第2部分：图形符号(GB/T.2—，IECDB：，1DT)

GB/T(所有部分)器具开关[IEC(所有部分)]

GB/T.1器具开关第1部分：通用要求(GB/T.1—，IEC-1：，MOD)

GB/T—外壳对人和设备的防护检验用试具(IEC：，IDT)

GB/T(所有部分)家用和类似用途固定式电气装置的开关[IEC(所有部分)]

GB/T—电气导管电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹(eqvIEC：)

GB/T.4标准中特定内容的起草第4部分：标准中涉及安全的内容(GB/T.4—，ISO/IECGuide51：，MOD)

3术语和定义

GB/T.83界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

注1：另有规定者除外，凡用术语“电压”和“电流”一词之处，均指其r.m.s.值(方均根值)。

注2：在本文件中，“接地”一词均用作“保护性接地”。

注3：术语“电器附件”一词作为通用词，包括插头和插座；术语“移动式电器附件”则包括插头和移动式插座。例如使用电器附件就如图1a)所示。

注4：在本文件中，术语“插座”一词，包括固定式插座和移动式插座，具体提到是固定式的还是移动式的除外。

3.1

插头plug

预期为一般人员频繁使用，具有用于与插座的插套插合的插销，并且装有用于软缆电气连接和机械定位部件的电器附件。

注1：对某些特殊目的产品，例如灯串(参见GB.9)，可以用两根或三根的单芯线的电缆连接到插头。

注2：“一般人员”参见GB/T.73—中-04-03。

3.2

插座socket-outlet

预期为一般人员频繁使用，具有用于与插头的插销插合的插套，并且装有用于连接线缆的端子或端头的电器附件。

3.3

固定式插座fixedsocket-outlet

用于与固定布线连接的插座。

3.4

移动式插座protablesocket-outlet

打算连接到一条软缆上或与软缆构成整体的、而且在与电源连接时易于从一地移到另一地的插座。

3.5

多位插座multiplesocket-outlet

两个或多个插座的组合体。

注：例子如图1b)所示。

3.6

器具插座socket-outletforappliances

与电气装置连成一体或打算装入或固定到电气装置上的插座。

3.7

可拆线插头或可拆线移动式插座rewirableplugorrewirableprotablesocket-outlet

结构上能更换软缆的电器附件。

3.8

不可拆线插头和不可拆线移动式插座non-rewirableplugornon-rewirableprotablesocket-outlet

由电器附件制造厂进行连接和组装后，在结构上与软缆形成一个整体的电器附件(见14.1)。

3.9

模压电器附件moulded-onaccessory

用模具将预先组装好的零部件和软缆端头与绝缘材料压制在一起制成的不可拆线移动式电器附件。

[来源：GB/T.70—，-01-14，有修改]

3.10

安装盒mountingbox

供明装或暗装在墙壁、地板或天花板等处，与固定式插座一起使用的盒子。

3.11

电线组件cordset

一根带有一个插头和一个单个连接器的软缆组成的，用于将电器连接到电源的组件。

3.12

延长线插座cordextensionset

电线加长组件

一根带有一个插头和一个一位或多位移动式插座的软缆组成的组件。

3.13

端子terminal

用于进行外导线电气连接的、可重复使用的、有绝缘或无绝缘的连接器件。

3.14

端头termination

用于进行外导线电气连接的、不可重复使用的、有绝缘或无绝缘的连接器件。

3.15

夹紧件clampingunit

在端子中，导线的机械夹紧和电气连接用所必需的部件。

3.16

螺纹型端子screw-typeterminal

用于连接或断开一根导线，或者互连或断开两根或多根导线的端子，而这种连接是直接地或间接地通过任何种类的螺钉或螺母来进行的。

3.17

柱型端子pillarterminal

将导线插入孔或槽中并夹紧在螺钉端部之下的螺纹型端子。

注1：柱型端子的例子由图2示出。

注2：夹紧压力可以直接由螺钉端部施加或通过受到螺钉端部压力的中间夹紧件来施加。

3.18

螺钉端子screwterminal

将导线夹紧在螺钉头下面的螺纹型端子。

注1：螺钉端子的例子由图3示出。

注2：夹紧压力可以直接由螺钉头施加，或通过一个中间部件，如垫圈、夹紧板或防松部件之类来施加。

3.19

螺栓端子studterminal

将导线夹紧在螺母下面的螺纹型端子。

注1：螺栓端子的例子由图3示出。

注2：夹紧压力可以由经过适当加工成形的螺母直接施加或通过一个中间部件，如垫圈、夹紧板或防松部件之类来施加。

3.20

鞍型端子saddleterminal

由两个或多个螺钉或螺母将导线夹紧在鞍型片之下的螺纹型端子。

注：鞍型端子的例子由图4示出。

3.21

罩式端子mantleterminal

通过螺母将导线夹紧在螺栓槽底部的螺纹型端子。

注1：罩式端子的例子由图5示出。

注2：在这种端子中，通过螺母下面的、形状经过适当加工的垫圈或中心销(如螺母是帽式螺母)或通过能将螺母的压力传递到槽内导线上的等效部件将导线夹在螺栓槽底。

3.22

无螺纹端子screwlessterminal

用于连接或断开一根硬(单芯或绞合)导线或软导线，或互连两根或多根可拆卸的导线的连接器件。

注：这种连接是在相关导线只剥去绝缘而不作其他任何加工的情况下，直接或间接地通过弹簧、楔块、偏心轮或锥轮等来进行的。

3.23

自攻锁紧螺钉thread-formingscrew

一种具有不间断螺纹的、拧进某种材料后，能使材料位移而形成螺纹的螺钉。

注：自攻锁紧螺钉的例子由图6示出。

3.24

自切螺钉thread-cuttingscrew

一种具有间断螺纹的、拧进某种材料后，能削去材料而形成螺纹的螺钉。

注：自切螺钉的例子由图7示出。

3.25

额定电压ratedvoltage

制造商给插头或插座规定的电压。

注：在有相关标准时，额定电压就是相关标准规定的电压。

3.26

额定电流ratedcurrent

制造商给插头或插座规定的电流。

注：在有相关标准时，额定电流就是相关标准规定的电流。

3.27

保护门shutter

装在插座里、用于在插头拔出时能自动地、至少将带电插套遮蔽起来的活动部件。

3.28

型式试验typetest

对按一定的设计制造的一种或多种器件进行试验，以证明该设计满足一定规范要求的试验。

3.29

常规试验routinetest

对各独立的器件在生产期间和生产之后进行的确定其是否符合指定标准的试验。

3.30

基座(底座)base

支撑插套的插座的部件。

3.31

带电部件livepart

在正常使用中要通电的导线或导电部件，包括中性线，不包括保护接地线(PEN线)。

注：此概念并不必然包含电击危险。

[来源：GB/T.71—，-12-08，有修改]

3.32

软缆固定部件cableanchorage

电器附件中能够限制已安装的软缆在遇到拉力、推力和转动力时不移位的部件。

3.33

主要部件mainpart

由基座(底座)和其他部件构成的组件。

注：该组件制造完成后，任何时候均不预期被拆卸。

3.34

密封圈grommet

用于在入口处支撑和保护电缆或导管的部件。

注1：它也能阻止湿气或污染物的进入。

注2：膜片和密封圈的示例见图45。

3.35

入口膜片entrymembrane

保护电缆用的配件或与附件形成一体的部件。

注1：入口膜片也可以阻止湿气或污染物的进入，并成为密封圈的一部分。

注3：通常用于在入口处支撑电缆或导管。

3.36

保护膜片protectingmembrane

在正常使用中不穿透但能提供防水或固体进入和(或)允许电器附件的动作的配件或与外壳形成一体的部件。

注：膜片和密封圈的示例见图45。

3.37

工具tool

可以用来旋动螺钉或类似固定装置的螺丝刀、硬币或任何其他物件。

[来源：GB.1—，3.6.5]

4一般要求

电器附件和明装式安装盒在设计和构造上应能保证，在正常使用时，性能可靠并且按照GB/T.4规定可以将风险降低到可以接受的水平来保证安全。

是否合格，通过全部有关的要求和规定的试验来检查。

5关于试验的一般说明

5.1应进行试验以检验符合本文件规定的要求。

要进行下列试验：

——对每一个电器附件的有代表性试样应进行型式试验；

——适用时，对每一个按照本文件制造的电器附件应进行常规试验。

5.2～5.5适用于型式试验，5.6适用于常规试验。

5.2除非另有规定，试样按交货状态，并在正常使用的条件下进行试验。

不可拆线电器附件用交货时带的型号和尺码的软缆进行试验。不是装在电线组件或延长线插座(电线加长组件)的，或不是设备的一个元件的不可拆线电器附件，应装有至少1m长的软缆来进行试验。

不可拆线多位移动式插座按交货时带的软缆进行试验。

不符合任何验收标准活页的插座，应与相应的安装盒一起进行试验。

应有安装盒才构成完整外壳的插座，应与其安装盒一起进行试验。

端子、盖及盖板的安装螺钉应以表6规定的力矩值的2/3加以拧紧。

5.3除非另有规定，试验应按各条款的顺序在15℃～35℃的环境温度下进行。

在有怀疑时，试验应在(20±5)℃的环境温度下进行。

插头和插座应分别进行试验。

中性线(如有)，则作为一个极来处理。

5.4用3个试样进行所有的有关试验。

12.3.11的试验，要求送交附加插座的试样带有无螺纹端子的总个数至少为5个。

12.3.12的试验，需要送交3个附加插座试样，每个试样要对一个夹紧元件进行试验。

13.22和13.23的每项试验中，需要3个独立膜片的附加试样或3个装有膜片的电器附件的附加试样。

对不可拆线电器附件，23.2和23.4的试验需要6个附加试样。

对于第20章和第21章的试验，可能需要附加试样(参见第20章、第21章和图43)。

24.11的试验，需要3个附加试样。

第28章的试验，可能需要3个附加试样。

注：试验所需试样数量一览表由附录B给出。

5.5需送交试样做全部相关项目的试验，如果所有试验都符合，则满足本文件要求。

如果一个试样因为装配或制造缺陷在一项试验中不合格，该项试验及可能对其试验结果有影响的前一项(或数项)试验应进行复试，复试及后面的试验应采用另一组全套试样并按照要求的顺序进行，所有试样复试时均应合格。

注：申请者可在按5.4规定的数目送交试样的同时，送交附加试样，以备万一有试样不合格时需要。这样，试验站无需等申请者再次提出要求，即可对附加试样进行试验，并只有再一次出现不合格项目时才判为不合格。如果不同时送交附加试样，则只要有试样不合格即判为不合格。

5.6常规试验规定按照附录A执行。

6额定值

6.1电器附件宜为如表1所示的优选型式和表1所示优选的电压和电流额定值。

注1：我国现有系统的标准化的型式尺寸和图形见GB/T、GB/T。

注2：不可拆线插头的额定电流由其所配电线以及型式尺寸标称值中的较小值来决定，其对应关系见23.3和表20。单相不可拆线插头优选电流标称值为：2.5A、6A、10A、16A。

注3：可拆线插头的额定电流为其型式尺寸标称值。

6.2在延长线插座(电线加长组件)中，移动式插座的额定电流应不大于插头的额定电流，而移动式插座的额定电压则应不低于插头的额定电压。

是否合格，通过观察检查。

7分类

7.1电器附件分类

7.1.1电器附件按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防护等级分类，按照GB/T—的要求。

7.1.2电器附件按防有害进水影响的防护等级分类，按照GB/T—的要求。

7.1.3按接地措施分类：

——无接地触头的电器附件；

——有接地触头的电器附件。

7.1.4按连接电缆的方法分类：

——可拆线电器附件；

——不可拆线电器附件。

7.1.5按端子类型分类：

——带有螺纹型端子的电器附件；

——带有仅适于连接硬导线的无螺纹端子的电器附件；

——带有适于连接硬导线和软导线的无螺纹端子的电器附件。

7.2插座分类：

7.2.1按防触电保护等级分类

插座按正常使用安装好之后的防触电保护等级分类：

——具有正常保护的插座(参见10.1)；

——具有加强保护的插座(参见10.7)。

注：具有加强保护的插座，可以是带保护门的，也可以是不带保护门的。

7.2.2按有无保护门分类

插座按有无保护门分类如下，

——无保护门的插座；

——有保护门的插座(参见10.5)。

7.2.3按插座的使用/安装方法分类

插座按插座使用/安装方法分类如下：

——明装式插座；

——暗装式插座；

——半暗装式插座；

——镶板式插座；

——框缘式插座；

——移动式插座；

——桌面插座(一位或多位)；

——地板暗装式插座；

——器具上的插座。

7.2.4按安装方法分类

插座按结构决定的安装方法分类如下：

——无需移动导线即可拆卸盖或盖板的固定式插座(结构A)；

——不移动导线便无法拆卸盖或盖板的固定式插座(结构B)。

注：如果一个固定式插座有一个不能与盖或盖板分离的底座，并需要一个无需移动导线即可拆卸的，用以装饰墙壁的附加板才能符合本文件的要求，则只要附加板能符合盖和盖板的要求，这个插座即视作结构A插座。

7.2.5按指定用途分类

插座按指定用途分类如下。

a)对所连接的设备和插座的暴露的导电部件(如有)，有一个单独的接地电路提供接地保护的插座。

b)对所连接的设备的接地电路希望提供抗电干扰电路的插座。设备的接地电路从为插座的暴露导电部件(如有)提供的保护接地电路上电气隔离。

7.3插头分类

插头按所连接的设备类别分类如下：

——I类设备用插头；

——Ⅱ类设备用插头。

关于设备分类的说明见GB/T。

注：本文件不适用于0类设备用插头。

8标志

8.1电器附件应有下列标志：

——额定电流(安培)；

——额定电压(伏特)；

——电源性质的符号；

——制造商或销售商的名称或商标或识别标志；

——型号(可以是产品目录编号)；

——对防触及危险部件和防固体有害物进入影响的防护等级的第1个特征数，如声明高于IP2X时，对于固定式插座来说如高于IP4X时，第2个特征数应同时被标志出；

——对防有害进水影响的防护等级的第2个特征数，如声明高于IPX0，对于固定式插座来说如高于IPX2时，第1个特征数应同时被标志出；

——本文件的编号，如GB/T.1。

如果插头插座系统允许某一IP等级的插头插入另一IP等级的插座，这种插头/插座组合产生的防护等级实际上是插头或插座两者中较低的等级。这应在制造商说明书里有关插座的说明中注明。

注1：防护等级见GB/T—。

本文件的编号可以标在插头插座产品或包装单元或说明书上。

此外，带无螺纹端子的插座应有下列附加标志：

——将导线插入无螺纹端子之前，应剥去绝缘的长度的标志；

——如果插座仅适合连接硬导线，应有仅适合连接硬导线的标志。

注2：上述附加标志可以标在插座上、标在小包装上和/或标在随插座交货的说明书里。

8.2使用符号时，应使用如下符号：

防护等级IPXX

要被安装在粗糙表面上(图15的试验壁)的固定式电器附件的防护等级IPXX

无螺纹端子：仅适合接受硬导线r

注1：符号的结构的说明详图由GB/T.2给出。

注2：在IP代码中，字母“X”由相应的数字代替。

注3：由工具结构形成的线条不视作标志。

额定电流和额定电压的标志可以单独采用数字。这些数字可以排成一行，用斜线隔开，或将额定电流的数字放在额定电压的数字上面并用一条水平线隔开。

电源性质的标志应紧靠在额定电流和额定电压数字的后面。

注4：电流、电压和电源性质的标志示例如下：

16AV～或16/～或～

8.3对固定式插座，下列标志应标在主要部件上：

——额定电流、额定电压和电源性质；

——导线插入无螺纹端子(如有)之前应剥去的绝缘长度；

——如果插座仅适合连接硬导线，应有无螺纹端子仅适合连接硬导线的标志；

——型号，可以是目录号。

注1：型号可以仅仅是序号。

安全所必需的并预定要单独出售的部件，如盖板等，应标出制造商或销售商的名称或商标或识别标志和型号。

注2：附加型号可以标在主要部件上，也可以标在与之有关的外壳的外面。

如有IP代码，应标在当插座按正常使用安装和接线时清晰可辨的位置。

按7.2.5b)分类的插座，应用一个三角形来标识，并应在插座安装好后明显可见。如果这类插座具有一个区别于正常电路所用的交界面结构的除外。

8.4对插头和移动式插座，8.1中规定的标志(型号除外)应在电器附件接线和安装时清晰易辨。

Ⅱ类设备用的插头和移动式插座，不得标出Ⅱ类结构的符号。

注：可拆线的电器附件的型号可以标在外壳和盖的里面。

8.5中性线(极)专用端子应标出字母N。

连接保护导线的接地端子应标出符号。

上述标志不得位于螺钉或其他易拆卸的部件上。

注：“易拆卸的部件”是指在正常安装插座和组装插头时可以拆卸的那些部件。

不可拆线电器附件中的端头不必标志。

2P+的插头插座应遵循面对插座接地线(极)在上方、左边是中性线(N极)、右边是相线(L极)的标注规定。

用以连接不构成插座主要功能的导线的端子应有明显的特征，其用途不言自明或已在固定到电器附件的布线图中注明者除外。

电器附件端子可通过如下办法来识别：

——用GB/T.2的图形符号或颜色和/或字母一数字系统构成的标志；

——本身的物理尺寸或相对位置。

霓虹灯或指示灯的引线不视作本条所述的导线。

8.6对与插座成一个整体的明装式安装盒，如IP代码高于IP4X，或高于IPX2，其IP代码应标在与其相对应外壳的外面，并使插座按正常使用安装和接线之后清晰易辨。

8.7声明带有IP代码高于IPX0防护等级的固定式暗装式或半暗装式插座，应通过其标志或制造商产品目录或使用说明书，给出其位置和特殊措施(例如：安装盒、安装面的类型、插头等)，确保获得规定的防护等级。

8.8在无任何附加放大的情况下，以正常或矫正视力进行观察，标志应经久耐用，清晰易辨。

是否合格，通过观察并进行如下试验检查：

用一块浸透蒸馏水的医用脱脂棉在约15s内擦拭15个来回；随后用一块浸透汽油的医用脱脂棉在约15s内擦拭15个来回。

试验期间，应采用约2N/cm2的压力将脱脂棉压在标志上。

注1：用压印、铸、压、刻等办法制成的标志不进行此项试验。

注2：所用汽油宜为95％正己烷(化学文摘服务注册号码，CASRN，-54-3)。

9尺寸检查

9.1电器附件和明装式安装盒应符合相应的标准和插头插座系统量规(如有)的要求。

符合相应的标准的插头，应保证能插入相应的固定式或移动式插座。

单相插头插座应符合GB/T的要求。

三相插头插座应符合GB/T的要求。

是否合格，通过下列来检查。

首先，插座要用符合相应标准要求的、具有最大尺寸的插销的插头插入10次和拔出10次。插销的尺寸通过测量或用量规来检查。

除非另有规定，量规的制造公差应如表2所示要求。量规的设计应采用本文件中最不利的尺寸。

注1：在某些场合(例如：中心之间的距离)，可能需要检查两者最极端的尺寸。

注2：量规见GB/T、GB/T。

9.2在某一给定的系统内，插头应不能与下列插座插合：

——电压额定值较高的或电流额定值较低的插座；

——带电极数不同的插座1)；专门制造允许与极数较少的插头插合的插座除外，但不得有任何危险，例如带电极与接地触头之间的连接或接地电路断路等。

我国现有插头插座系统的插头如是I类设备用的插头，应不可能插入专为插合Ⅱ类设备的插头而设计的插座。

是否合格，通过观察或用量规来进行手动试验检查。量规制造公差应符合表2的规定。

在有怀疑情况下，不可插入性检查通过应用合适的量规，施力1min来检查。对于额定电流不超过16A的电器附件施加N的力，对于其他的电器附件施加N的力。

1)此条在我国仅适用于转换器插座。

如所用的弹性材料和热塑性材料会影响试验结果，此项试验应在(40±2)℃2)的环境温度下进行，电器附件和量规均应处于此温度。

对硬质材料，如热固性树脂、陶瓷材料等，只要符合相关的标准就保证能符合此项要求。

10防触电保护

10.1正常使用时带电部件的可触及性

固定式插座、插合时的插头和移动式插座应能做到，当其按正常使用要求安装和(或)布线后，其结构和设计应使得带电部件是不易触及的，即便在拆除了那些不用工具就可以被拆下的部件之后也应如此。

当插头完全地插入插座时，插头的带电部件应是不易触及的。

是否合格，通过观察，(必要时)通过下列试验检查：

试样按正常使用安装，并装上表3规定的横截面积最小的导线试验，然后用横截面积最大的导线重复试验。

用GB/T—中试具B标准试验指，施加到各个可能的位置上。用电压在40V至50V之间的电指示器显示试验指与相关部分的接触情况。

对于插头，将试验指施加到插头与插座完全插合时的各个可能的位置上。

对由于使用热塑性材料或弹性材料可能导致不符合要求的电器附件，要在(40±2)℃)3)的环境温度下进行附加试验，电器附件也应达到此温度。

在此附加试验期间、电器附件要经受75N的力达1min，此力是通过GB/T—中试具11的直的无节试验指的端部来施加的。将装有上述规定的电指示器的试验指施加到绝缘材料变形会损坏电器附件的安全的所有位置上，但不施加在膜片和类似位置上。对薄壁敲落孔进行此附加试验施加力为10N。

在本试验期间，电器附件及其有关的安装部件不应变形到使有关文件觇定的用以确保安全的尺寸过度改变，而且不应触及带电部件。

然后，将插头和移动式插座每个试样都按如图8所示的办法，以N的力，压在两个扁平平面之间达5min。试样从试验装置卸下后15min再进行检查，试样不应变形到使有关标准规定的、用以确保安全的那些尺寸过度地改变。

10.2正常使用时易触及部件的要求

10.2.1当电器附件按正常使用要求接线和安装完毕后仍是易触及的部件，用以固定主要部件和插座的盖和盖板的、与带电部件隔开的小螺钉和类似部件除外，应由绝缘材料制成。但固定式插座的盖或盖板和移动式插座的易触及部件，如满足10.2.2或10.2.3的要求，可以由金属材料制成。

10.2.2易触及金属部件要通过附加绝缘来保护，附加绝缘由固定到盖或盖板或固定到电器附件的本体的绝缘衬垫或绝缘隔层来制成。这些绝缘衬垫或绝缘隔层如果没有永久性的损坏，应不能被拆下，或应设计成不能更换在不正确的位置上，如果缺少了它们，使电器附件变得无法使用或明显不完整。同时，例如通过固定螺钉，甚至导线从它的端子脱出来，也不存在引起带电部件和易触及金属部件之间意外接触的危险。

此外，应采取措施，防止爬电距离和电气间隙降到表24规定值以下。

在单极插入的情况下，10.3中规定的要求适用。

2)与我国使用环境温度严酷情况对应，改为(40±2)℃。IEC-1：原文中为(35±2)℃。后面类似的对弹性或热塑性材料电器附件的试验温度的规定同理。

3)同脚注2)。

上述的衬垫和隔层应符合第17章和第27章试验的要求。

10.2.3在固定盖或盖板本身的过程中，易触及金属部件能通过低阻连接可靠接地。

当插头完全插入时，插头的带电插销和插座的接地的金属盖之间的爬电距离和电气间隙，应分别符合表24的第2项和第7项的要求；此外，在单极插入的情况下，10.3中规定的要求适用。

允许用固定螺钉或其他的方法。

是否合格，通过观察和进行11.5试验来检查。

10.3单极插入

插头的任一个插销，在其他任何插销处于易触及状态时，应不能与插座的带电插套插合。

是否合格，通过手动试验和用按有关文件中最不利的尺寸制成的量规来检查，量规的公差应按表2规定。

对带有热塑性材料的外壳或本体的电器附件，试验应在(40±2)℃的环境温度下进行，电器附件和量规均应处于此温度。

对带有橡胶材料或PVC材料制成的外壳和本体的插座，要对量规施加75N的力达1min。

对装有金属盖或盖板的固定式插座，当另一个插销或另一些插销与金属盖或盖板接触时，任一个插销与插套之间距离要求至少为2mm。

注：下列措施中，若至少采用一种，即可防止单极插入：

——足够大的盖或盖板；

——其他措施(如保护门)。

10.4插头的外部零件

插头的外部零件应由绝缘材料制成。但装配螺钉之类、载流插销、接地插销、接地条、环绕插销的金属环和满足10.2.2或10.2.3要求的易触及部件除外。

与插销同轴，环绕插销的环(如有)的总尺寸应不超过8mm。

是否合格，通过观察和10.2.2或10.2.3的试验进行检查。

10.5带保护门的插座

带保护门的插座在结构上还应做到在不插入插头时，用图9和图10所示的探针不得触及带电部件。

探针应施加到仅与带电插套对应的插入孔，并应不接触到带电部件。

为确保这一防护等级，插座在结构上应做到，当插头被拔出时，带电插套能自动被遮闭。

保护门的设计应做到，当插头插入带保护门的插座时的运动，与插入不带保护门的插座时的运动，是相同的。

要达到这一要求的机构，不应轻易被插头以外任何东西所驱动，而且不应依靠容易丢失的部件来实现这一目的。

用电压在40V至50V之间的电指示器来显示相关部件的接触情况。

是否合格，通过观察和用插座在插头完全拔出状态下，用上述探针进行如下试验。

按图9要求的探针，用20N的力施加到与带电插套对应的插入孔。

探针依次从三个方向施加在保护门最不利的位置，同一位置三个方向的每个方向约为5s时间。

在每次操作期间，应不旋转探针，探针应以20N维持力的方式来施加，当探针从一个方向变动到另一个方向时，不施加力，但不能拔出探针。

然后，按图10所示的钢制探针，以三个方向施加1N的力，每个方向约5S时间，是独立碰触，每一次碰触后都要拔出探针。

对带有热塑性材料外壳和本体的插座，试验要在(40±2)℃的环境温度下进行，插座和探针均应处于这一温度。

10.6接地插套的变形

插座的接地插套(如有)在设计上应做到：不会因插头的插入而出现危及安全的变形。

10.7具有加强保护的插座

带或不带盖的7.2.1具有加强保护的插座，其结构上应能做到：当按正常使用要求安装和接线时，施加1mm直径(见图10)的探针，带电部件应是不易触及的。

是否合格，通过观察，并通过在无插头插入的最不利的条件下，用1.0mm直径的探针(见图10)向所有易触及表面施加1N的力来检查，如有盖子，使其处于打开状态。

在此试验期间，用探针不应触及带电部件。

应采用10.1所述的电指示器。

注1：有可能设计成无保护门的插座，如配电箱中模数化插座、GB/T.2中的器具插座、符合GB/T的三相插座等。

注2：对无保护门的插座，制造商也可以通过其他方式(如电子、机械、联锁等方式)实现防触电保护的目的，并在产品相关说明上注明。

注3：对于本章，油漆、瓷漆和喷涂的绝缘涂层不视为绝缘材料。

11接地措施

11.1带接地触头的电器附件在结构上应能做到：插头插入时，接地插销应先与接地插套连接，然后，载流插销才带电。

当拔出插头时，载流插销应在接地插销断开之前断开。

是否合格，按照GB/T、GB/T的要求，检查试样来确定。

注：符合相应标准尺寸的要求即可保证符合本要求。

11.2可拆线电器附件的接地端子应符合第12章的有关要求。

这些接地端子尺码应与相应电源端子尺码相同。

带接地触头的可拆线电器附件的接地端子应是在内部的。

固定式插座的接地端子，应固定到底座或固定到一个牢牢固定在底座的部件上。

固定式插座的接地插套应被固定到底座或固定到盖子上。如果固定到盖子上，接地插套应在盖子处于正常位置时，能自动地、可靠地连接到接地端子上。触点应镀银，或应具有不亚于镀银的防腐耐磨能力。

在正常使用中可能出现的各种条件下，包括盖子固定螺钉的松脱和盖子的马虎安装情况等，均应能保证符合这种接地连接的要求。

除了上述连接之外，接地电路的各个部分应成为一个完整导体，或者是用铆钉、焊接等办法可靠地连接在一起。

注1：关于对固定到盖子上的接地插套与接地端子之间的连接要求，采用实心插销和弹性插套即可满足。

注2：在本条的要求中，螺钉不视作触头的部件。

在考虑接地电路各部分之间连接的可靠性时，应考虑可能的腐蚀影响。

11.3在带接地插套的固定式插座中，绝缘失效时会变成带电的易触及的金属部件，均应永久地、牢靠地接到接地端子上。

注1：本要求不适用于10.2.2提及的易触及金属部件。

注2：在本要求中，用以固定主要部件、盖或盖板的、与带电部件隔离的小螺钉之类的零件，不视作“绝缘失效时会变成带电的易触及的金属部件”。

对装有金属外壳，而且外壳上带有外部接地端子的固定式插座，这个端子应与固定到底座的端子互连起来。

11.4带有IP代码高于IPX0的插座，而且绝缘外壳具有多于一个电缆入口，除非插座的接地端子本身在设计上能做到可以将接地进线和接地出线连接在一起，则应装有一个内部固定接地端子，或为浮动端子提供足够的空间，允许保证接地电路连续性用的进线和出线的连接。

浮动端子不按第12章的要求。

是否符合11.2～11.4的要求，通过观察和进行第12章的试验检查。

是否符合保证浮动端子用的足够的空间的要求，通过进行用制造商规定类型的端子试验连接来检查。

11.5接地端子与易触及金属部件之间的连接应是低电阻连接。

是否合格，通过下列试验检查。

在接地端子和每个易触及金属部件之间，轮流通以来自空载电压不超过12V的交流电源的1.5倍的额定电流或25A电流(二者取较大者)。

测出接地端子与易触及金属部件之间的电压降，并根据电流和这一压降计算出电阻。

无论如何，电阻不得大于0.05Ω。

要注意，测量探头端部与被试金属部件之间的接触电阻不应影响试验结果。

11.6按照7.2.5b)要求，用在所连接的设备希望提供抗电干扰电路的固定式插座，应装有接地插套，并且它的端子要从任何金属安装设施上电气隔离开，或从可以被连接到系统的保护接地电路的其他暴露导电部件上电气隔离开。

12端子和端头

12.1一般要求

12.1.1在端子上进行的所有试验，除12.3.11和12.3.12外，均应在第16章试验之后进行。

12.1.2可拆线固定式插座应装有带螺纹夹紧的端子或无螺纹端子。

可拆线插头和可拆线移动式插座应装有带螺纹夹紧的端子。

如果使用预先锡焊的软线，则应注意，在螺纹型端子里，预先锡焊区应处于按正常使用连接时的夹紧区的外侧。

端子中夹紧导线用的部件，虽然可用于将端子保持在正常位置或防止端子转动，但不得用于固定其他任何零部件。

12.1.3不可拆线电器附件应通过锡焊、熔焊、压接或等效永久性连接(如端头)，不得使用螺纹或搭锁连接。

不准许压接预先锡焊的软导线，但焊接处于夹紧区外侧者除外。

12.1.4是否合格，通过观察和通过12.2或12.3中适用的试验检查。

12.2连接外部铜导线用的螺纹夹紧型端子

12.2.1电器附件应装有只准许正确连接如表3所示的标称横截面积的铜导线的端子。

表3额定电流和可连接的铜导线的标称横截面积之间的关系

12.2.2螺纹夹紧型端子应可以连接未经特别处理的导线。

是否合格，通过观察来检查。

注：术语“特别处理”是指导线的线丝的锡焊、电缆焊片的使用、孔眼的制作等，但不包括导线插入端子前的整形和对软电线端部的绞扭。

12.2.3螺纹夹紧型端子应有足够的机械强度。

夹紧导线用的螺钉和螺栓应有米制ISO螺纹(相当国家普通螺纹)或在螺距上和机械强度上与其相当的螺纹。

螺钉不应用软的金属或易于蠕变的金属，例如锌或铝来制造。

是否合格，通过观察和通过12.2.6和12.2.8试验来检查。

注：暂时地，SI(国际单位制)螺纹、BA(美国协会)螺纹和UN(统一标准)螺纹均视为在螺距上和机械强度上均可与米制ISO螺纹相比的螺纹。

12.2.4螺纹夹紧型端子应能耐腐蚀。

本体由26.5规定的铜和铜合金制成的端子被视为满足本要求。

12.2.5螺纹夹紧型端子在设计和结构上应做到：在夹紧导线时，无过度损伤导线。

是否合格，通过下列试验检查：

端子应放在图11的试验装置中，并按表3的规定接上硬(单芯或绞合)导线和/或软导线：分别先接上标称横截面积最小的导线，再接上标称横截面积最大的导线；夹紧螺钉或螺帽要用表6规定的力矩来拧紧。

如果规定不用硬绞合导线的场合，本试验可以仅用硬单芯导线进行。在这种情况下，无需下一步试验。

试验导线的长度应是75mm加上r表9中规定的高度(H)值。

将导线端部插进平板中的相应套管里，平板定位于试验设备下面的距离H处。套管孔直径和H值均由表9给出。套管应位于水平面内，使其中心线能作一个直径75mm的并与处于水平面里的夹紧装置的中心同心。然后使平板以(10±2)r/min的速率旋转。

将表9规定的重物挂在导线的端部。试验应持续约15min。

试验期间，导线既不应脱出夹紧件也不应在夹紧件处断开。导线不得损伤到无法再用。

如果标准里规定有单芯硬导线，而且已经用绞合硬导线进行了第一次试验，则应用单芯硬导线来复试。

12.2.6螺纹夹紧型端子应设计得能将导线牢牢地夹紧在两个金属表面之间。

是否合格，通过观察和通过下列试验进行检查：

将端子接上表3规定的最小和最大标称横截面积的单芯硬导线或绞合导线(对于固定式插座)和软导线(对插头和移动式插座)。用表6有关栏里规定的力矩的2/3将端子螺钉拧紧。

如果螺钉有带槽的六角螺钉头，所施加的力矩应为表6第3栏中规定力矩的2/3。

然后，使每根导线经受表4规定的拉力达1min，拉力施加方向为导线的轴向，但不应用爆发力。

如果夹紧件夹紧两根或三根导线，则应依次向每根导线施加相应的拉力。

试验期间，导线不应在端子内明显地窜位。

12.2.7螺纹夹紧型端子应设计或放置得在拧紧螺钉或螺母时，硬单芯导线或绞合导线的线丝均不可能脱出。

端子接上具有表3中规定的最大标称横截面积的导线。

固定式插座的端子既要用硬单芯导线又要用硬绞合导线来检查。

插头和移动式插座的端子要以软导线来检查。

用以连接两根或三根导线的端子，要接上允许数目的导线来检查。

端子所接的导线的结构如表5所示。

在将硬单芯导线或绞合导线插入端子的夹紧机构之前，应将导线的线丝弄直。此外，可将硬绞合导线拧动，使之能大约回复到原来的形状。而软导线要朝一个方向扭合，使其在约20mm的长度内均匀地扭合一整圈。

将导线插进端子的夹紧机构达规定的最小距离，或者如无规定距离，则插至从端子的另一侧突出而且最易使线丝穿出的位置为止。

然后，以表6相应栏规定的力矩的2/3拧紧夹紧螺钉。

对软导线按上述方法但朝相反方向拧，用一根新导线重复试验。

试验之后，不应有任何线丝从夹紧件中脱出，爬电距离和电气间隙亦不应减小到第23章的规定值。

12.2.8螺纹夹紧型端子应被固定在电器附件里，并应做到：当拧紧或拧松夹紧螺钉或螺母时，不会引起端子本身松脱。

这些要求，并不意味着端子一定要设计得无法使他们旋转或移位，但必须将这种旋转和移位严格限制，避免不符合本文件的要求。

涂覆密封胶或树脂可视作足以防止松脱的措施，但要求：

——在正常使用过程中，不应使密封胶或树脂受到应力；

——在本文件规定的最不利条件下，不应因端子的温度而降低密封胶或树脂的效能。

是否合格，通过观察、测量并进行下列试验检查：

将一根表3中规定的最大标称横截面积的硬单芯铜导线放入端子中。

如规定不用硬单芯导线的场合，本试验可以用硬绞合导线来进行。

在将硬单芯导线或绞合导线插入端子的夹紧机构之前，应将导线的线丝弄直。此外可将硬绞合导线拧动，使之能大约回复到原来的形状。

将导线插进端子的夹紧机构达规定的最小距离，或者如无规定距离，则插至从端子的另一侧突出而且处于最易使线丝穿出的位置为止。

用一合适的试验用螺钉旋具或扳手将螺钉和螺母拧紧和拧松5次。当拧紧时，施加的力矩要等于表6相应栏里或相应的图2、图3、图4中的表里所示的力矩，二者中取较高者。

每次拧松螺钉或螺母时，均要移动导线。

如果螺钉有带槽的六角螺钉头，仅用螺钉旋具进行试验，所施加的力矩值在表6第3栏给出。

a第1栏适用于拧紧后不会从螺孔中突出的无头螺钉，而且，亦适用于不能用刀口比螺钉直径宽的螺钉旋具来拧紧的其他螺钉。

b第2栏适用于用螺钉旋具来拧紧的其他螺钉和适用于用除螺钉旋具以外的工具来拧紧的螺钉和螺母。

c第3栏适用于用螺钉旋具来拧紧的罩式端子的螺母。

试验期间，端子不应松动，不应有会影响端子再度使用的损坏，即诸如螺钉断裂，导致无法再用适当的螺钉旋具来拧动的螺钉头，槽的损坏和螺纹、垫圈或U型卡的损坏等。

注1：罩式端子的标称直径就是带槽的螺栓的标称直径。

注2：试验用的螺钉旋具刀口形状宜适合于被试的螺钉头。

注3：不得用爆发力来拧紧螺钉和螺母。

12.2.9用螺纹夹紧型的接地端子的夹紧螺钉和螺母应充分锁定，以避免意外松动；而且应是不用工具便无法将其拧松的。

是否合格，通过手动试验检查。

一般说来，图2、图3、图4及图5所示的端子的结构，能提供足够的弹性并能符合要求；对于其他的结构，可能需要采取专门的措施，如：使用不太可能被意外拆掉的、具有足够弹性的部件等。

12.2.10螺纹夹紧型的接地端子，应做到不会因这些部件与接地铜导线或与其接触的其他金属之间的接触，而引起腐蚀的危险。

接地端子的本体应由黄铜或耐腐蚀性能不亚于黄铜的其他金属制成，除非它是金属框架或外壳的一部分；而后一种情况下，其螺钉或螺母应由黄铜或耐腐蚀性能不亚于黄铜的其他金属制成。

如果接地端子的本体是铝合金框架或外壳的一部分，则要采取措施，避免铜与铝或铝合金之间的接触而引起腐蚀的危险。

是否合格，通过观察检查。

注：经受得住腐蚀试验的电镀钢制成的螺钉或螺母，被视为耐腐蚀性不亚于黄铜的金属制品。

12.2.11对于柱型端子，夹紧螺钉与导线完全插入时其端部之间的距离应至少为图2中规定的值。

注：夹紧螺钉与导线端部之间的最小距离，仅适用于导线不能直接穿过的柱型端子。

对于罩式端子，被固定部件与导线端部(当导线完全插入时)之间的距离应至少为图5中规定的值。

是否合格，在将表3中规定的最大标称横截面积的单芯导线完全插入并完全夹紧之后，通过测量检查。

12.3外部铜导线用的无螺纹端子

12.3.1无螺纹端子可以是仅适用于硬的的铜导线，也可以是既适合于硬的又适合于软的铜导线的类型。

对于后一种类型的端子，要先用硬导线试验，然后再用软导线重复试验。

注：12.3.1不适用于装有下列端子的插座：

——在将导线夹紧之前，需要专门部件固定到导线上的无螺纹端子，例如平推式连接器；

——需要将导线扭接的无螺纹端子，例如扭接头的无螺纹端子；

——通过刺穿绝缘的办法与导线直接接触的无螺纹端子。

12.3.2无螺纹端子应有两个夹紧件，每个均应能正确地连接表7所示的标称横截面积的硬铜导线或硬和软铜导线。

当不得不连接两根导线时，每根导线应插入一个分开的单独的夹紧件里(但不一定要插入分开的孔中)。

是否合格，通过观察，并且通过接上最小和最大标称横截面积的导线来检查。

12.3.3无螺纹端子应能连接未经专门处理的导线。

是否合格，通过观察检查。

注：术语“专门处理”，包括导线线丝的焊接、端子端部的使用等，但不包括导线插入端子前的整型和对软导线的绞扭加固等。

12.3.4无螺纹端子中，主要用于载流的部件应由26.5中规定的材料制成。

是否合格，通过观察并且通过化学分析检查。

注：弹簧、弹性件、夹紧板之类，不视为端子中的主要载流部件。

12.3.5无螺纹端子应设计得既有足够的接触压力来夹紧规定的导线，并不会过分损伤导线。

应将导线夹紧在两个金属表面之间。

注：如果导线明显地有深的或尖锐的压痕，则视作受到过分损伤。

是否合格，通过观察和进行12.3.10的试验检查。

12.3.6如何进行导线的连接和断开应是明确的。

要使导线断开，除了拉动导线外，还应进行一项操作，即借助或不借助一般用途工具通过手动操作将导线断开。

用工具使导线连接或断开的开口，与导线的开口之间应有明显的区别。

是否合格，通过观察，并且进行12.3.10的试验检查。

12.3.7用于将两根或多根导线互连的无螺纹端子，在设计上应能做到：

——某根导线的夹紧件的动作不应受到其他导线夹紧件动作的影响；

——在导线的连接或断开过程中，导线可以同时或分别连接，也可以同时或分别断开；

——每根导线应插入到单独的夹紧件里(但不一定非要插入分开的孔里)；

——应能按设计要求牢牢夹紧任何根数的导线，直到最多根导线。

是否合格，通过观察并且通过以适当根数和尺码的导线进行试验检查。

12.3.8固定式插座无螺纹端子，在设计上应明显地显示出导线适当插入，如果导线插入会降低表24要求的爬电距离和/或电气间隙，或影响插座的功能，则还应能防止导线过度插入。

是否合格，通过观察进行检查。

12.3.9无螺纹端子应恰当地固定到插座上。

在安装过程中，无螺纹端子不应因导线的连接或断开而松动。

是否合格，通过观察和进行12.3.10的试验检查。

仅用密封胶覆盖而无其他锁定措施是不够的，然而可以用自固树脂来固定在正常使用时不会受到机械应力的端子。

12.3.10无螺纹端子应能经受得住正常使用时出现的机械应力。

是否合格，通过如下试验检查，该试验要用去掉绝缘的导线在每个试样的一个无螺纹端子上进行，每次试验均要使用新的试样。

先用表7规定的最大标称横截面积的硬的单芯铜导线，然后用表7规定的最小标称横截面积的硬的单芯铜导线来进行本试验。

将导线连接和断开五次，每次均要用新的导线，但第五次除外。第五次要将用作第四次连接的导线夹紧在同一位置。每次连接时，或将导线尽量推入端子里，或者插入到可明显看出已经适当连接。

每次连接之后，导线要经受表8中所示值的拉力。施力达1min，但不应使用爆发力。施力的方向，为导线所占空间的纵轴的方向。

在施力的过程中，导线不应脱出无螺纹端子。

然后，用12.3.2规定的最大和最小横截面积的硬绞合铜导线重复试验，但这些导线仅连接和断开一次。

用以连接硬软两种导线的无螺纹端子，也要用软导线作五次连接和断开的试验。

对带有无螺纹端子的固定式插座，要用试验装置使每根导线以(10±2)r/min的速率作圆周运动15min。试验装置的示例由图11示出。在试验过程中，导线端部悬挂的重物由表9示出。

amm2与线规(AWG)尺码之间对应关系见GB/T。

b如果套管孔直径不够大，要将导线捆绑才能插进套管孔，可以改用大一个尺码的套管。

试验期间，导线不应在夹紧件里明显窜位。

这些试验之后，端子和夹紧件均不应松动，导线不应有会影响今后使用的损坏。

12.3.11无螺纹端子应能经受得住正常使用时出现的电应力和热应力。

是否合格，进行如下a)和b)试验检查。这些试验在5个从未做过任何其他试验的插座的无螺纹端子上进行。

这两项试验均用新的铜导线进行。

a)无螺纹端子接上表10规定的标称横截面积、长1m硬单芯导线，并通以表10中规定的值的交流电流达1h。

试验在每个夹紧件上进行。

注：对于额定电流小于10A的插座，按比例确定试验电流，导线的横截面积选1.5mm2。

试验期间，电流不流经插座，仅流经端子。

这一试验结束后，应立即测出在通过额定电流的情况下每个无螺纹端子两端的电压降。

其电压降均不应超过15mV。

应在每个无螺纹端子的两端，尽可能靠近接触点的地方测量。

如果端子的背后连接是不易触及的，试样可以由生产厂适当处理，但应注意，不应影响端子的性能。

在本试验及其测量期间，还应注意，导线及测量装置均不应明显移动。

b)已经进行过上述a)电压降测量的无螺纹端子应按如下进行试验：

试验期间通以等于表10规定的试验电流。

整个测试装置，包括导线在内，在电压降的测量完成之前均不应移动。

端子应经受个温度周期，每个周期的持续时间约为1h，并应按如下程序进行：

——通电流约30min；

——随后，断电约30min。

应按a)的规定，在下述情况下测出每个无螺纹端子的电压降：

——在每24个温度周期和在第个温度周期结束之后；

——应在下述温度周期的任意3个之后，进行附加的测试：在第48、72、96、、、个温度周期之后。

无论如何，电压降均不应大于22.5mV或在第24个温度周期之后测得的值的两倍，二者中取较小值。

试验之后，在无任何附加放大的情况下，以正常或校正视力进行观察，观察结果应证明，无任何会明显影响今后使用的变化，如裂痕、变形等。

此外，还要重复进行12.3.10中规定的机械强度试验。所有试样均应能经受得住这项试验。

12.3.12无螺纹端子的设计应保证所连接的单芯硬导线，即使在接线过程中已经弯曲(例如装进安装盒内)，而且弯曲应力已传到夹紧件中，也能被夹紧。

是否合格，通过用3个未做过任何试验的插座的试样来检查。

试验设备的原理图见图12a)。该设备在结构上应能做到：

——能使正确插入到端子里的规定的导线得以朝12个方向、每个方向相差(30±5)。中的任何一个方向弯曲；

——开始点与原来点可以相差10°～20°。

注1：不必规定基准方向。

要使导线由直的位置弯曲到试验位置，可以通过一合适的装置，在离端子有一定距离之处向导线施加规定的力来实现。

弯曲装置的设计应保证：

——施力的方向为垂直于未弯曲的导线方向；

——实现弯曲但在夹紧件内不伴随有导体的旋转或窜位；

——在进行规定的电压降测量时，能保持施力状态。

应采取措施，当导线按图12b)所示的方法接好后，能测出被试夹紧件两端的电压降。

将试样安装在试验装置的固定部件上，使插入被试夹紧件里的规定的导线能够自由弯曲。

注2：必要时，可将被插入的导线永久地绕过障碍物，使之不会影响试验的结果。

注3：在某些场合，将试验中妨碍受力导体弯曲的那些部件拆掉，但引导导线的部件除外。

为避免氧化，应在去掉导线的绝缘之后立即进行试验。

将夹紧件按正常使用要求，接上表11中规定的最小标称横截面积的硬单芯铜导线后，使之经受第一顺序的试验；如果第一顺序试验通过，要在同一夹紧件上接上最大标称横截面积的硬单芯铜导线，进行第二顺序的试验。

弯曲导线的力由表12示出。这mm的距离由导线的端子端部起，包括导线的导槽，量到导线的施力点为止。

试验要用连续电流(即试验过程中，不要使电流关断再接通)进行。要用合适的电源及电路中接入合适的电阻，使试验期间，电流的变化维持在±5％的范围之内。

表11无螺纹端子弯曲试验用的硬铜导线的标称横截面积

插座的额定电流

a要是没有国家规定，在固定安装中允许使用1.0mm2的导线。

表12无螺纹端子弯曲试验的力值

试验导线的标称横截面积

a此力应选得能使加到导线的应力接近弹性限度。

被试的夹紧件通以试验电流等于插座的额定电流。朝图12a)所示的12个方阳中的任一个方向，向插在被试夹紧件中的导线施加表12规定的力。测出此夹紧件两端的电压降。然后将力撤掉。

按同样的方法，连续地、逐个地朝图12a)所示的其余11个方向中的每一个方向施加这样的力。

如果在这12个试验方向中，有一个方向的电压降大于25mV.则要继续朝这个方向施力，直至电压降降到25mV以下为止，但施力的时间不应超过1min。在电压降降到低于25mV时，再朝同一个方向施力30s。在这30s期间，电压降不应增大。试样组里的其他两个插座，要按同一试验程序来试验，但施力的12个方向要变动，使每个试样的施力方向相差约10°。

如果有一个试样在施力的任一方向上不合格，则要在另一组试样上重复进行试验。复试时，所有的试样均应合格。

13固定式插座的结构

13.1一般要求

插座插套的组合件应有足够的弹性，以确保对插头插销有足够的接触压力。

插座插套组合件中与插头插销接触的、用于在插头完全插入插座时以实现电气连接的部件，应确保至少在每个插销的两个相对的侧面上有金属接触。

是否合格，通过观察和进行第9章、第21章和第22章的试验检查。

13.2插座插套的要求

插座的插套应能耐腐蚀和耐磨损。

插座的插套由铜或铜合金制成，如26.5所述，视作符合本条要求。

是否合格，通过观察，必要时进行化学分析检查。

13.3绝缘衬垫和绝缘隔层的要求

绝缘衬垫和绝缘隔层等应有足够的机械强度。

是否合格，通过观察并进行第24章的试验检查。

13.4导线的连接

插座在结构上应能：

——易于将导线插入和可靠地连接到端子，指示灯的引线除外；

注1：如图2～图5所示的螺纹端子视作适用于导线的可靠连接。

——易于将主要部件固定到墙上或固定到安装盒里；

——使导线正确定位；

——使主要部件的下面与主要部件的安装表面之间或主要部件的侧面与外壳(盖子或安装盒)之间有足够的空间，在插座装好之后，导线的绝缘不会压在不同极性的带电部件上。

注2：本要求并不意味着端子的金属部件一定受到绝缘隔层或绝缘突肩的保护，才能避免由于端子金属部件的不正确安装而与导线绝缘接触的危险。

对预定要安装在安装板上的明装式插座，可能要有接线槽才能符合本要求。

是否合格，通过观察并且通过表3中规定的最大标称横截面积的导线来进行安装试验检查。

此外，对于无螺纹端子插座，插座的结构应做到，在插座安装到安装盒或墙壁上的过程中间或安装以后，无螺纹端子的连接和/或断开装置不能被导线触发。

注3：本要求并不意味着连接和/或断开装置不能为导线触及。

注4：本要求可以通过连接和/或断开装置的定位和/或将保护隔层或突肩置于连接和/或断开装置的周围来实现。

是否合格，通过观察，并通过下列试验(如有怀疑)进行检查。

使用12.3.2规定的最小横截面积的实心铜导线进行试验。

将导线尽可能长地推入受试端子里以进行试验，或插入端子以便明显地造成充分连接。

取一个符合GB/T—的试具1要求的试具朝安装位置的反方向，施加N的力于连接或断开装置上，见图46a)。

施力过程中，导线(指示灯的引线除外)应承受30N的拉力，拉力应以持续平滑的动作朝导线平面的纵轴方向施加1min。

在施加拉力时，导线不应从无螺纹端子脱出。

应先施加N的力，再施加30N的力。在整个试验过程中，应保持对导线施加30N的力。

应确保在施加力时，试具不能触及导线。

当施加力的轴向与操作连接或断开装置承受的必要的力之间的角度偏差超过20°时，允许使用探针施加计算好的导向力到连接或断开装置上，操作示例见图46b)。

如果角度偏差大于60°，则不必进行试验，且无需进一步试验，该产品视为符合要求。

如果不能对连接或断开装置施加力，则无需进一步试验，该产品视为符合要求。

此外，分类为结构A的插座应能在不使导线移位或触发无螺纹端子的连接和/或断开装置的情况下，使盖或盖板易于定位或拆卸。

注5：本要求并不意味着连接和/或脱开装置不能被盖或盖板触及。

是否合格，通过观察，并且通过表3中规定的最大标称横截面积的导线来进行安装试验检查。

13.5插头的插合

插座的设计应不会因插合表面的任何突出物而阻碍与有关插头完全插合。

当插头插入插座时，通过测确定插头与插座插合表接合面之间的间隙不应超过1mm来检查是否符合要求。

13.6盖子装有插销插入孔用的衬套

如果盖子装有插销插入孔用的衬套，则应不可能从外面拆除它们，也不应在拆掉盖子时使它们意外地从里面脱落。

是否合格，通过观察和必要时通过手动试验进行检查。

13.7盖、盖板提供的防触电保护

13.7.1用以确保防触电功能的盖、盖板或其零件。应在两个或多个点上用有效的固定件固定在正常位置上。

如果盖、盖板或其零件是用另外的办法，如用凸缘来定位的，则其可以用单个固定件(如一个螺钉)来固定。

凡是用结构A的插座的盖或盖板的固定件固定主要部件的，则应具备一种措施以保证即使在拆掉盖或盖板之后，还能将主要部件固定在正常位置。

是否合格，通过按13.7.2、13.7.3或13.7.4的试验检查。

注1：建议盖或盖板的固定件宜是不能自行脱落的。使用紧密配合的厚硬纸板垫圈之类作紧固件即可视为足以紧固螺钉防止自行脱落。

注2：如果符合本条要求，非接地金属部件与带电部件之间的爬电距离和电气间隙值符合表24的规定，则不再认为是易触及部件。

13.7.2对螺钉型固定件固定的盖或盖板：仅通过观察检查。

13.7.3对不靠螺钉来固定的、而且拆卸时要靠垂直于安装或支承表面方向的力(见表13)才能拆掉的盖或盖板：

a)如拆掉后，用标准试验指可以触及带电部件的，应进行24.15的试验检查；

b)如拆掉后，用标准试验指可以触及与带电部件之间的爬电距离和电气间隙为表24中规定值的非接地金属部件的，应进行24.16的试验检查；

c)如拆掉后，用标准试验指仅能触及：

·与带电部件之间的爬电距离和电气间隙值为表24中规定值两倍的金属部件；或

·不大于25V(a.c.)的安全特低电压电路中的带电部件。

进行24.17的试验来检查。

13.7.4对不靠螺钉来固定的、而且要用说明书或其他文件给出的按制造商规定的工具来拆卸的盖或盖板：

是否合格，进行13.7.3的同样的试验来检查。但当朝垂直于安装或支承表面的方向施加不大于N的力时，盖板或其零件不必脱出。

13.8用作带接地插套的插座的盖板

用作带接地插套的插座的盖板，与用作无接地插套的插座的盖板如果互换会使插座不符合7.1.3分类要求，则应是不可互换的。

是否合格，通过观察和进行安装试验检查。

注：本要求适用于同一制造商生产的电器附件。

13.9明装式插座

明装式插座的结构应保证，当按正常使用安装和接线时，外壳上除了插头插销的插入孔或其他触头(如侧面接地触头或定位装置)的孔之外，再无其他任何开孔。

排水孔，外壳或安装盒与导管、电缆、接地触头(如有)之间的小间隙，外壳或安装盒与橡胶密封圈或膜片之间、以及与敲落孔之间的小间隙，如果对标称的IP等级不会造成损害，则可忽略不计。

是否合格，通过观察和通过用如表14规定的最小标称横截面积的电缆进行的安装试验检查。

13.10安装插座的方法

将插座安装在安装面上、安装盒里或外壳里所用的螺钉或其他零部件应是从正面易接触到的。这些零部件不应用于固定其他部件。

13.11共用一个底座的多位插座

共用一个底座的多位插座，应装有对并联的插套进行互连的连接片(条)。这些连接片(条)的固定，应与电源线的连接是互相独立的。

13.12各用独立底座的多位插座

各用独立底座的多位插座，应设计得能确保每个底座正确定位。每个底座的固定应与整个多位插座在安装面上的固定分开。

是否符合13.10～本条的要求，通过观察检查。

13.13明装式插座的安装板

明装式插座的安装板应有足够的机械强度。

是否合格，通过在13.4的试验之后进行观察和进行24.4的试验检查。

13.14电器所施加的横向应力

插座应能经受得住插进插座里的电器所施加的横向应力。

对于额定电流不大于16A和电压不大于V的插座，是否合格，通过图13所示的装置检查。

将每个试样安装在与通过插套水平面相垂直的垂直表面上。然后将图13所示的装置与插座完全插合，并在此试验装置上悬挂一重物，重物施加的力为5N。

1min后，取下此装置并使插座在安装面上转90°。试验共进行四次，每次插合之后，均应将插座转动90°。

试验期间。该装置不应脱出。

试验之后，插座不应有本文件意义范围内的损坏，尤其是应符合第22章的要求。

注：其他插座不做此项试验。

13.15灯座

插座不应为灯座的一个不可分割的部分。

是否合格，通过观察检查。

13.16IP等级高于IP20的插座

IP等级高于IP20的插座，当按正常使用装有导管或带护套的电缆时，而且在无插头插入情况下应与它的IP等级相对应。

具有IPX4～IPX6防护等级的明装式插座应升一个排水孔。

如果插座有一个排水孔，此孔直径应不小于5mm或面积不小于20mm2(长和宽不小于3mm)。

如果盖的位置使得插座只能有一个安装位置，那么排水扎应在陔位置上有效。当插座安装在铅垂墙上时，排水孔至少在两个安装位置上有效：一个安装位置是导线从顶部进入，另一个安装位置是导线从底部进入。

如果有盖子弹簧，它应由耐腐蚀材料，例如，青铜或不锈钢制成。

是否合格，通过观察、测量和进行16.2的有关试验检查。

注1：当插头不处于正常位置时，可以用加盖子的办法达到完全封闭的目的。

注2：本要求并不意味着，当插头不处于正常位置时，盖子(如有)或插销的插孔必须是封闭的，但插座宜能通过检验防进水的有关试验。

注3：只有在设计上能保证外壳与墙壁有至少5mm的间隙或能提供一个至少具有规定尺寸的排水通道的前提下，外壳背部的排水孔才能视为有效。

13.17接地插销

接地插销应有足够的机械强度。

是否合格，通过观察来检查。对于非实心的插销，在第21章试验之后，通过14.2试验检查。

13.18插套的旋转

接地插套、相性插套和中性插套应锁紧以防止旋转。

当产品准备接线时，不借助工具应不能拆下接地插套、相性插套和中性插套。

是否合格，通过观察和手动试验检查。

13.19接地电路的金属条

接地电路的金属条不应有任何会损坏电源导线绝缘的毛刺。

是否合格，通过观察检查。

13.20安装盒的装在

装在安装盒里的插座应设计得：在安装盒安装在正常位置之后，但在插座装进安装盒之前，能对导线线端进行加工处理。

是否合格，通过观察检查。

13.21电缆入口

电缆入口应能使电缆导管或护套进入，从而给电缆提供完善的机械保护。

明装式插座在结构上应能做到：电缆导管或护套至少可进入外壳1mm。

明装式插座的导管入口，如多于一个，至少有两个入口应能接纳GB/T—规定的尺码为16、20、25或32的导管，或这些导管中任意两种尺码的导管的组合。

明装式插座的导管入口最好能容纳表14或制造商规定的尺寸的电缆。

注：上述规定的电缆外部尺寸限值以GB/T和GB/T为依据。

是否合格，通过观察和进行测量检查。

注：合适尺寸的电缆入口，亦可用敲落孔或合适的插入件等办法获得。

13.22膜片(密封圈)的固定

电缆入口的膜片(密封圈)应牢牢地固定，而且，不应因正常使用时出现的任何机械的或热的应力而移位。

是否合格，通过观察并进行如下试验检查：

膜片应安装在电器附件里进行试验。

首先，电器附件要装上已经受过16.1规定的老化处理的膜片。然后，按16.1的规定将电器附件放进加热室2h。加热室温度应维持在(40±2)℃。这一阶段完了后，立即用(GB/T—中试具11所示的)直的无节试验指的端部，向膜片的各个不同部位施加30N的力达5s。在这些试验期间，膜片不应有能使带电部件变为易触及的变形。对在正常使用过程中可能会受到轴向拉力的膜片，要施加30N的轴向拉力5s。试验期间，膜片不应脱出。然后，再用未经受过任何处理的膜片重复试验。

13.23膜片的材料

电缆入口里的膜片在设计上和在用料上宜做到：在环境温度很低的时候，仍能将电缆插入电器附件里。

当有要求时，是否合格，通过如下试验检查：

将电器附件装上从未经受过老化处理的膜片，无开口的膜片应适当刺穿。然后，将电器附件放进(-15±2)℃的冷冻箱里存放2h。此后，将电器附件从冷冻箱里取出，随即，趁电器附件还冷，便将电缆插入；应能不过度用力即可将最大直径的电缆穿过膜片。

13.22和本条的试验之后，膜片不应出现有害的变形、裂痕或类似的会导致不符合本文件要求的损坏。

14插头和移动式插座的结构

14.1不可拆线电器附件

不可拆线电器附件应能做到：

——若不使电器附件永久地无用，便不能将软电缆从电器附件上拆下；

——用手或用一般用途的工具，如螺钉旋具，无法将电器附件打开。

注：不能用原来的零件或原料重新装配电器附件者，则该电器附件便视作永久无用。

是否合格，通过观察和手动试验及24.15.3试验进行检查。

14.2移动式电器附件的插销的机械强度

移动式电器附件的插销应有足够的机械强度。

是否合格，通过第24章试验检查。对于非实心插销电器附件，还要在第21章试验之后，进行下列试验检查。

用直径为4.8mm的钢棒，向按图14要求支承好的插销，施加N的力1min。施力时，使钢棒的轴线垂直于插销的轴线。

施力期间，在插销施力点位置尺寸的缩小不应大于0.15mm。

移开钢棒后，无论在任何方向，插销尺寸变化不应大于0.06mm。

14.3移动式电器附件的插销和触头的固定

移动式电器附件的插销和触头应是：

——锁定，不能旋转；

——不拆散插头便不能将其拆下；

——在插头按正常使用接线并装配好之后，牢牢固定在插头的本体里。

不应将插头的接地插销或中性线插销或触头置换在任何不正确的位置上。

移动式电器附件的插销的结构应做到，插销的机械强度不依赖于塑料材料。

注：某些设计可能使得插头的插销中空并填充塑料。

是否合格，通过观察检查，如有怀疑，通过对不带塑料的一组新试样进行14.2和第21章的试验来检查。

所有插头插销的裸露表面应是光滑的，不存在对相应的插座插套或保护门可能造成损坏的毛刺或锐边和其他不规则情况。

是否合格，通过观察，并进行手动试验。

14.4可拆线移动式插座的接地插套、相性插套和中性线插套的固定

可拆线移动式插座的接地插套、相性插套和中性线插套应锁定，不应旋转，并只有在拆散插座之后，借助工具才能拆下。

是否合格，通过观察，并进行手动试验检查。对一位移动式插座，还要进行24.3的试验检查。

14.5插座插套组件的结构

插座插套组件应有足够的弹性，能够确保对插头插销有足够的接触压力。

在插座插套组件中与插销接触用于在插头完全插进插座时可以接通电流的部件：

——不应用绝缘材料，陶瓷或其他具备相适合的特点的材料除外；

——应确保至少在每个插销的两个相对的侧面上有金属接触；

——插套的接触压力应不仅取决于焊接连接处。

是否合格，通过观察和进行第9章、第21章和第22章的试验检查。

14.6插销和插套耐腐蚀性和耐磨性

插销和插套应是耐腐蚀的和耐磨的。

由铜或铜合金材料制成的插座插套和插销，按照26.5所述，视作符合本要求。

是否合格，通过观察，必要时进行化学分析进行检查。

14.7可拆线移动式电器附件的外壳

可拆线移动式电器附件的外壳，应能将端子和软缆的端部完全包封住。

其结构应能使导线得到正确连接，而且当电器附件按正常使用要求接线并装配好之后，不会有下列危险：

——导线线芯互相挤压，导致导线绝缘破损并极可能造成绝缘失效；

——连接到带电端子导线的线芯压在易触及的金属部件上；

——连接到接地端子的导线的线芯压在带电部件上。

14.8可拆线移动式电器附件的端子螺钉或螺母

可拆线移动式电器附件应设计得端子螺钉或螺母不会松脱，也不会偏离正常位置，即不会导致带电部件和接地端子之间，或带电部件与连接到接地端子的金属部件之间形成电气连接。

是否符合14.7和本条的要求，通过观察和进行手动试验检查。

14.9应力缓冲

带接地触头的可拆线移动式电器附件应设计有充裕的空间，使接地导线有一定裕度，如果应力缓冲机构失效时，接地导线接头只有在载流导线接头受力之后才受力；而且，在应力过度的情况下，接地导线应在载流导线断裂之后断裂。

是否合格，进行如下试验检查：

将软缆连接到电器附件时，要将载流导线沿着最短的路径从应力缓冲机构引导到相应的端子。

在正确连接好载流导线之后，将接地导线的线芯引导到接地端子，然后，在比其正确连接所需的长度长8mm之处剪断。

然后，将接地导线也连接到接地端子。当将电器附件正确装配之后，应能容纳由接地导线的过长部分形成的线环。

对带接地触头的不可拆线非模压电器附件，端头与电缆固定部件之间的导线长度应调整得：如果软缆在其固定部件中滑动，载流导线比接地导线先受力。

是否合格，通过观察检查。

14.10松脱线丝时的触电危险

14.10.1可拆线移动式电器附件的端子和不可拆线移动式电器附件的端头应定位或屏蔽得达到：在电器附件中从导体上松脱线丝时，也不应出现触电的危险。

不可拆线模压移动式电器附件，应提供措施防止因导线线丝的松脱而降低导线与电器附件所有易触及外表面(插头的插合面除外)之间最小隔离距离的要求。

是否合格，通过下列检查：

——对可拆线电器附件，进行14.10.2试验；

——对不可拆线非模压电器附件，进行14.10.3试验；

——对不可拆线模压电器附件，按14.10.4进行检验和观察。

14.10.2从具有表3规定的最小的标称横截面积的软导线的端部去掉6mm长的绝缘。使绞合导线的一根线丝保持自由状态，而将其余的线丝按正常使用情况完全插入并夹紧在端子里。

然后，将自由线丝朝各个可能的方向弯曲，但不应撕破绝缘层，并且不应绕障碍物急剧弯曲。

连接到带电端子的导线中的自由线丝不应碰触到任何易触及金属部件；当电器附件装配好之后，该线丝不应冒出壳外。

连接到接地端子的导线中的自由线丝不应触及带电部件。

必要时，要在自由线丝处于另一位置的情况下重复试验。

注：“不应绕障碍物急剧弯曲”并不是说在试验期间，要将自由线丝保持直的状态。如果认为在插头或移动式插座的正常装配过程中，例如，在将盖子推进去时，会出现这种急剧弯曲现象，就应使之急剧弯曲。

14.10.3从装上的横截面积的导线的端部，剥去一段绝缘。剥去的绝缘长度等于制造商声明的所设计最大剥离长度再加上2mm。将软导线的一根线丝处于自由并最不利的位置，然而将其余的线丝，按电器附件结构所使用的方式端接好。

弯曲这根线丝，但不要撕裂后面的绝缘。要向每个可能的方向弯曲，但是不应绕着障碍物急剧弯曲。

连接到带电端子的导线中的自由线丝应不碰触到任何易触及金属部件，或不降低爬电距离和电气间隙，使通过任何结构上的间隙到外部表面距离低于1.5mm。

连接到接地端子的导线中的自由线丝，应不碰触到任何带电部件。

注：“不应绕障碍物急剧弯曲”，并不是说在试验期间，要将自由线丝保持直的状态。如果认为在插头或移动式插座的正常装配过程中，例如，将盖子推进去时，会出现急剧弯曲现象，就应使之急剧弯曲。

14.10.4不可拆线模压电器附件应检查并证实，确有采取措施防止导线线丝的分散和/或防止带电部件通过绝缘到外部易触及表面的最小距离降至1.5mm以下(插头的插合面除外)。

注：“措施”的验证可能要求对产品结构或安装方式的检查。

14.11软线固定部件

对可拆线移动式电器附件：

——如何解除应力和如何防止扭绞应是明确的；

——软线固定部件，或至少是软线固定部件的一部分，应与插头或移动式插座的一个组成部分成一整体，或是牢固地固定在其上的；

——不应采用权宜措施，例如将软缆打结，或用绳子捆绑其端部等；

——软线固定部件应适合于可能要连接的不同类型的软缆；

——如有用于夹紧软缆用的螺钉，应不用于固定任何其他的元件；

注：这不排除有用作为将软缆保持在一定位置的盖，当拆下这个盖后，软线固定部件仍能将电缆保持在电器附

件中。

——软线固定部件应为绝缘材料制品，或装有固定到金属部件的绝缘衬垫；

——软线固定部件中的金属零部件，包括夹紧螺钉，均应与接地电路绝缘。

是否合格，通过观察，如果适用，还可进行手动试验检查。

14.12盖、盖板或其部件的拆除

可拆线移动式电器附件和不可拆线非模压移动式电器附件，应不能在不用工具的情况下拆除用以保证防触电保护的盖、盖板或其部件。

是否合格，进行如下检查：

——对用螺钉固定的盖、盖板或其部件，通过观察进行检查；

——对不靠螺钉固定的并在拆去后可能触及到带电部件的盖、盖板或其部件。通过24.15试验进行检查。

14.13衬套

如果移动式插座的盖子装有插销插入孔用的衬套，则应不能从外面将他们拆除，在拆掉盖子之后，亦不能使他们意外地从里侧脱落。

14.14预定要进入电器附件内部的螺钉

预定要进入电器附件内部的螺钉应是不能自行脱落的。

是否符合14.13和本条的要求，通过观察检查。

注：用紧密配合的垫圈或硬纸板之类来固定，即可视作为足以防止自行脱落。

14.15插头的插合面

插头的插合面在插头按正常使用要求接线和装配好之后，除了插销之外，应无任何突出物。

是否合格，接上表3中规定的最大标称横截面积的导线之后通过观察检查。

注：接地触头不视为插合面上的突出物。

14.16移动式插座的插合面

移动式插座的设计，应保证不会因插合面的任何突出物而不能与其相应的插头完全插合。

是否合格，进行13.5的试验检查。

14.17IP代码高于IP20的电器附件

IP代码高于IP20的电器附件，当被装上电缆后，应按它的IP等级来密封。

IP代码高于IP20的插头在按正常使用要求接上软缆之后，除插合表面之外，应是充分密封的。

IP代码高于IP20的移动式插座，即使按正常使用要求装了软缆而且在无插头插合的情况下，也应保持充分密封状态。

如有盖弹簧，盖弹簧应为耐腐蚀材料，例如青铜或不锈钢制品。

是否合格，通过观察和进行16.2的试验检查。

插头不处于正常使用位置，保持充分密封的要求可以通过盖子来实现。

本要求并不是说，当插头不处于正常使用位置时，盖子(如有)或插销的插孔应是封闭的，但电器附件应能通过防有害进水的试验。

14.18带有悬挂装置的移动式插座

移动式插座中，用于将插座挂到墙上或其他安装表面的悬挂装置，应不会与带电部件接触。

用于将移动式插座挂到墙上或其他安装面上的悬挂装置与带电部件之间不应有任何敞开的口。

是否合格，通过观察，并进行24.12、24.13、24.14的试验检查。

14.19与开关、断路器或其他装置组合在一起的移动式插座组合装置

与开关、断路器或其他装置组合在一起的移动式插座组合装置，如没有相关的组合产品标准，应符合各个适用文件的有关要求。

是否合格，根据相应文件检查。

注：与RCDs的组合装置，见GB/T。

14.20灯座

移动式电器附件不应为灯座的一个不可分割的部分。

是否合格，通过观察检查。

14.21Ⅱ类设备的插头

专门作为Ⅱ类设备的插头可以是可拆线或不可拆线的。

如果这些插头是装在电线组件上的，则此电线组件应装有Ⅱ类设备用的连接器。

如果这些插头是装在延长线插座(电线加长组件)上的，则此延长线插座(电线加长组件)应装有Ⅱ类设备用的移动式插座。

是否合格，通过观察检查。

14.22装在电器附件里的元件

装在电器附件里的元件，如开关和熔断体等，均应符合有关文件要求，只要它适用。

装在移动式电器附件内的元件，其额定值或保护值应使得，无论元件还是插头或插座部分都不能在正常使用中出现过载。

装在移动式电器附件内的开关要求按照附录D。

对于移动式插座和可拆线插头，装在电器附件内的过电流保护装置的额定电流应小于或等于电器附件本身的额定电流。

其他的元件(例如开关或控制器件)的额定电流应不小于：

——附件的额定电流；或

——安装的过电流保护装置的额定电流，如有。

对于具有电阻负载与电感负载的额定电流不同的元件，参考额定电流取电阻负载的额定电流值。

对于不可拆线插头，任何其他的组装元件(例如开关或控制器件)的额定电流应不小于：

——按表20给出的附件与电缆组合后的试验电流；或

——安装的过电流保护装置的额定电流，如有。

任何组装元件的额定电压应不小于电器附件的额定电压。

是否合格，通过观察，必要时，还要按有关文件对元件进行试验检查。

注：过流保护装置的例子包括：熔断体、热或电流断流器、微型断路器(MCBs)，带过电流保护的剩余电流动作保护器(RCBOs)。

14.23插入式电器的插头

14.23.1如果插头与插入式电器成为一体，该电器不应使插销过热，并且不应对固定式插座施加过度的应力。

额定值大于16A.V的插头不应成为其他电器的整体部件。

对带或不带接地插销，额定值不大于16A，V的两极插头，是否合格，进行14.23.2和14.23.3的试验检查。

注1：与插头成为一体的电器有带可充电蓄电池的剃须刀、灯及插入式变压器等。

注2：其他插头的试验正在考虑中。

14.23.2将电器的插头插进符合本文件要求的固定式插座里，插座所连接的电源电压，等于该电器的最高额定电压的1.1倍。

1h之后。插销的温升不应超过45K。

14.23.3将设备插入符合本文件的固定式插座里，使插座围绕着穿过带电插套的轴的、在距离插座插合面后面8mm处的、并与这一插合面平行的水平轴线而旋转。

为使插合面维持在垂直平面而需要施加到插座的附加力矩不应大于0.25N·m。

14.24抓夹

插头的形状和制造的材料应保证，用手能容易地将插头从相应的插座中拔出。

此外，抓夹面应设计成无须拉动软缆即能将插头拔出。

是否合格，通过视检检查，如有怀疑通过试验来检查。

注：试验例子在附录C中给出。

14.25移动式电器附件的电缆入口里的膜片

移动式电器附件的电缆入口里的膜片，应符合13.22和13.23的要求。

14.26可被固定的可拆线移动式插座

可拆线移动式插座在其后部被固定到某一表面后，如果能被组装和接线以用于正常使用，则其应同时满足移动式插座的相关要求和对明装式固定插座的下列附加要求：

——接地措施：11.2、11.3、11.6；

——端子和端头：12.2.1；

——固定式插座的结构：第13章；

——耐老化、由外壳提供的防护和防潮：16.2.2、16.2.3；

——温升：第19章；

——机械强度：第24章；

——耐热：第25章；

——爬电距离、电气间隙和通过密封胶的距离：第27章；

——绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐电痕化：28.1.2灼热丝试验。

15联锁插座

与开关联锁的插座在结构上应能做到：在插座插套仍然带电的时候，插头不能插入插座，亦不能从插座完全拔出，而且直至插头几乎完全插合时，插座的插套才会带电。

是否合格，通过观察和进行手动试验检查。

注：其他的试验要求见GB/T.5。

16耐老化、由外壳提供的防护和防潮

16.1耐老化

电器附件应具有耐老化性能。

仅作装饰用的部件，如某些盖子等，如可能的话应拆掉，不进行本试验。

是否合格，进行如下试验检查：

电器附件按正常使用安装好，然后，在具有环境空气的成分和压力的大气并自然通风的加热箱里经受试验。

IP代码高于IPX0的电器附件，要按16.2的规定安装和装配好之后进行试验。

对移动式插座，符合第20章规定要求的试验插头在试验时应插入插座内。

对带盖子的电器附件，试验期间盖子应闭合。

对移动式插座，在试验时，应将相同额定电流的同一系统的插头插入插座内。插头在必要时应能够适当调整以便使盖子(如有)能够闭合。

对移动式插座，将试验插头从插座拔出后，按照22.3的规定要求用单插销量规检查插套组件的接触压力。在30s内量规不应从插套组件上滑落。

加热箱里温度为(70±2)℃。

试样要在加热箱里存放7d(h)。

宜使用电热加热箱。

自然通风可以通过加热箱壁上的孔来实现。

经过上述处理之后，将试样从加热箱中取出，然后在室温和相对湿度在45％与55％之间的环境里至少存放4d96h)。

在无任何放大的情况下，试样不应有正常或校正视力所能看见的裂痕，其材料亦不应发粘变滑。检验发粘变滑的方法如下：

用干粗布片裹着食指，以5N的力压在试样上。

试样上不应留有布纹，而布片不应粘有试样的材料。

试验之后，试样不应有不符合本文件要求的损坏。

注：5N的力可用如下方法来获得：

a)将试样放在天平的一个托盘上，另一个托盘放上等于试样质量再加上g的一个砝码；

b)然后，用裹着干的粗布片的食指按着试样，使天平恢复平衡状态。

16.2由外壳提供的防护

16.2.1由外壳提供的防护的一般要求

外壳应能提供符合电器附件标志的IP等级的防护。包括防危险部件的进入的防护、防由于固体物进入有害影响的防护和防水进入的有害影响的防护。

是否合格，通过16.2.2和16.2.3试验进行检查。

16.2.2防危险部件进入和防由于固体物进入有害影响的防护

16.2.2.1防危险部件进入和防由于固体物进入有害影响的防护的一般要求

电器附件和它的外壳应提供防危险部件进入和防由于固体物进入有害影响的防护等级。

将固定式插座按正常使用要求安装在垂直表面上。暗装式和半暗装式插座按制造商的说明书要求，安装在适当的安装盒里。

带螺纹压盖或膜片的电器附件要装上和连接上表3规定的连接范围的电缆。压盖用24.7试验时规定力矩2/3来旋紧。

外壳的螺钉要用表6中规定力矩的2/3来旋紧。

不用工具即可拆掉的部件要拆掉。

如果电器附件已成功地通过本试验，然后对这些单一电器附件的组合视为通过本试验。

注：压盖不灌注密封胶或类似物体。

16.2.2.2防危险部件进入防护

进行GB/T—规定的相关试验(参见第10章)。

16.2.2.3防由于固体物进入有害影响的防护

进行GB/T-规定的相关试验。

第一位特征数是5的电器附件，被认为是第2种类电器附件。灰尘的渗入量不应影响电器附件良好运行和损害安全。

第一位特征数是6的电器附件，被认为是第1种类电器附件(见GB/T—中13.6)。不应有灰尘渗入。

不应将试验指施加到排水孔。

16.2.3防有害进水

电器附件和它的外壳应能提供与它的IP等级相应的防有害进水的保护等级。

是否合格，在下列规定的条件下，通过GB/T—相关试验检查。

暗装式和半暗装式插座按制造商说明书的规定，用适当的安装盒固定于模拟电器附件使用的垂直测试壁里。

如制造商说明书规定电器附件可适用于安装在毛糙的墙上，应采用图15所示的测试壁，该测试壁由表面平滑的砖彻成。将安装盒安装到测试壁里时，应使测试壁与安装盒紧密无间。

注1：如果用密封胶将安装盒固定到测试壁，密封胶不宜影响被试试样的密封性能。

注2：图15所示的安装盒，边缘是在基准平面里的。制造商规定的安装盒，边缘可能在其他位置。

明装式插座按正常使用要求安装在垂直位置，接上制造商规定的电缆或导管或两者，电缆应具有表3规定的与插座额定值相应的最大和最小标称横截面积的导线。

移动式插座在平整的水平表面上进行试验。试验时，插座应处于正常使用过程软电缆不会受到应力的位置。插座要接上表17规定的软缆，电缆导线的最大和最小标称横截面积要符合表3的规定，与插座的额定值相对应。

安装电器附件时需要旋动的外壳螺钉要用表6中规定力矩的2/3来旋紧。

压盖要以24.7试验期间所施力矩的2/3旋紧。

注3：压盖不灌注密封胶或类似物体。

不用工具即可拆掉的部件要拆掉。

外壳防护等级低于IPX5的插座，如有排水孔，按正常使用要求，在最低的位置打开一个排水孔。外壳防护等级等于或高于IPX5的插座，如有排水孔。试验期间，排水孔不应打开。

插座要在无插头插合的情况下进行试验，如果有盖，还要关上盖来试验。

插头试验时，要先与固定式插座完全插合，再与移动式插座完全插合。如果插头插座系统规定了这两种插座的防水保护等级，这两种插座应是同一系统、同一防水保护等级的。

注4：在某些系统中，插头和插座可以不具有相同的防护等级。

要小心，不要移动、碰撞、振动插头插座组件，以免影响试验结果。

如果电器附件有已被打开的排水孔，观察结果应证明：进入试样的水没有积聚，而是在对整个插头插座组件造成危害之前便已排出。

试样在完成了本条的试验之后的5min之内，应经受17.3的电气强度试验。

16.3耐潮

电器附件应能耐受正常使用时可能出现的潮湿。

是否合格，通过本条规定的潮湿处理来检查。潮湿处理之后，应立即进行第17章规定的绝缘电阻测量和电气强度试验。

进线孔，如有，应让其敞开着，如果有敲落孔，则让其中之一敞开着。

不用借助工具即可拆下的部件要拆下，并与主要部件一起经受潮湿处理；弹簧盖在此项处理过程中要打开。

潮湿试验应在含有相对湿度维持在91％～95％的空气的潮湿箱里进行。

放置试样之处的空气温度应维持在(40±2)℃。

将试样放进潮湿箱之前，要使试样的温度达到这个温度。

试样要在潮湿箱里存放达到以下条件：

——对IP代码为IPX0电器附件：2d(48h)；

——对IP代码高于IPX0电器附件：7d(h)。

注1：在大多数情况下，在潮湿处理之前将试样保持在这个温度至少4h，即可使试样达到规定的温度。

注2：要获得91％与95％之间的相对湿度，可在潮湿箱里放置硫酸钠(Na2SO4)或硝酸钾(KNO3)的饱和水溶液，并且使溶液与空气有足够大的接触面。

注3：为了在潮湿箱内达到规定条件，宜保持箱内空气不断循环，而且通常要使用隔热箱。

本项处理结束后，试样不应出现本文件意义上的损坏。

17绝缘电阻和电气强度

17.1一般要求

电器附件应有足够的绝缘电阻和电气强度。

是否合格，通过如下试验检查。这项试验是紧接着16.3的试验之后，把不用工具即可拆除的部件和为了试验而拆除掉的部件重新装好之后在潮湿箱或者在已使样品达到规定温度的房间里进行。

注：对带有指示灯的插头插座，将指示灯的一个极脱开后，进行本章的试验。

17.2绝缘电阻

17.2.1绝缘电阻要用一个约V的直流电压来测量，而测量应在电压施加后1min进行。

绝缘电阻不应小于5MΩ。

17.2.2对插座，绝缘电阻要依次在如下部位测量：

a)在所有连接在一起的极与本体之间，测量要在插头处于插合的情况下进行；

b)依次在每一极与所有其他极之间，这些所有其他极要在插头处于插合的情况下连接到本体上；

c)在任何金属外壳和与其绝缘衬垫的内表面相接触的金属箔之间；

注1：本试验只是在需要有绝缘衬垫才能提供绝缘的情况下才进行。

d)在软线固定部件的任何金属部件(包括夹紧螺钉)与移动式插座的接地端子或接地插套之间；

e)在移动式插座的软线固定部件的任何金属部件与插入到正常的接线位置的、与软缆的最大直径(见表17)一样粗的金属杆之间。

a)和b)中所用的“本体”一词，包括易触及的金属部件、支承暗装式插座底座的金属框架、与用绝缘材料制成的外部易触及部件的外表面相接触的金属箔、主要部件或盖和盖板的固定螺钉，外部装配螺钉及接地端子和接地插套。

注2：不可拆线移动式插座不进行c)、d)和e)测量。

注3：在用金属箔包裹绝缘材料部件的外表面或将金属箔放置得与绝缘材料部件内表面相接触的同时，用

GB/T—中试具11所示的直的无节试验指以不明显的力把金属箔压入孔或沟槽中。

17.2.3对插头，绝缘电阻应依次地在下列部件上测量：

a)在所有连接在一起的极与本体之间；

b)依次在每一极与连接到本体上的所有其他极之间；

c)在软线固定部件的任何金属部件，包括夹紧螺钉，与接地端子或接地插销之间；

d)在软线固定部件的任何金属部件与插入到正常接线位置的，与软线或软缆的最大直径(见表17)一样粗的金属杆之间。

在a)和b)中所用的“本体”一词，包括易触及的金属部件、外部装配螺钉、接地端子、接地插销和与用绝缘材料制成的易触及部件的外表面(除插合面之外)相接触的金属箔。

注1：不可拆线插头不进行c)和d)测量。

注2：在用金属箔包裹绝缘材料部件的外表面或将金属箔放置得与绝缘材料部件内表面相接触的同时，以不明显的力，用GB/T—中试验指11所示的直的无节试验指把金属箔压在孔或沟槽中。

17.3电气强度

在17.2所规定的部件之间，施加基本上是正弦波形的、频率为50Hz的电压1min。

试验电压应为如下：

——对额定电压V及以下的电器附件，1V；

——对额定电压V以上的电器附件，V。

开始时，施加的电压应不大于规定值的一半，然后，迅速地提高到规定值。

试验期间，不应出现闪络或击穿现象。

试验所用的高压变压器在设计上必须做到：当把输出电压调到相应的试验电压后使输出端子短路时，输出电流至少为mA。

在输出电流小于mA时，过电流继电器不应动作。

应注意，所施加的试验电压的方均根值应在±3％的范围内。

不会引起电压降的辉光放电可忽略不计。

18接地触头的工作

接地触头应提供足够的接触压力，而且，在正常使用时不应劣化。

是否合格，进行第19章和第21章的试验检查。

19温升

19.1电器附件在结构上应符合如下的温升试验要求：

插头插座应按照19.2进行试验，除了19.2以外还需：

——19.3适用于共用接线端子的多位固定式插座；

——19.4适用于带有组装元件的插头和移动式插座。

不可拆线的电器附件按交货状态进行试验。

可拆线电器附件应接上表15所示的标称横截面积的聚氯乙烯绝缘导线。

端子螺钉或螺母要用12.2.8规定的力矩的2/3拧紧。

为了确保端子的正常冷却，与它们相连接的导线的长度应至少为1m。

暗装式电器附件要安装在暗装式安装盒里。安装盒放置于松木槽里。松木槽与安装盒之间填满灰泥，使安装盒的正面边缘不高出松木槽的正表面，也不低于正表面5mm以上。

该试验组件在制成后，应至少先晾干7d才进行试验。

松木槽可以由多块拼凑而成。松木槽的大小应能使至少有25mm的木头包围着灰泥；灰泥包围着安装盒，在安装盒各边和底部最大尺寸处，灰泥的厚度都保证在10mm～15mm。

注1：松木槽里的腔穴可以是圆柱形。

连接到插座的电缆应从安装盒的顶部进入。进入点要密封，防止空气循环。安装盒内，每根导线的长度为(80±10)mm。

明装式插座固定于木块表面的中心，该木块至少厚20mm，宽mm，高mm。其他类型的插座按制造商的说明安装，如果没有这种说明，要安装在正常使用时为最严酷条件的位置。

试验组件应置于不通风的环境里进行试验。

如果是不可拆线附件，应特别注意在接近附件的端头时，将其对附件的结构设计/性能的影响降至最低。

注2：试验中采取足够措施避免电击。

对三极或更多极的电器附件(接地触头不论数目多少均视作一个极)，试验期间使电流流经相触头。此外，还要使电流流经中性触头和刚近的相触头(如有)，也要使电流流经接地触头和最接近的相触头(如有)。在进行这项试验时，接地触头不论数目多少均视作一个极。

如果是多位插座，要在每种类型和电流额定值的一个插座上分别进行试验，对该插座通以表20规定的试验电流。

用热电偶来测定的端子、端头和符合图44的夹紧元件的温升，温升不应超过45K。

注3：在进行25.3的试验时，对即使与载流部件和接地电路部件接触，但不是用作保持载流部件和接地电路部件在正常位置所必需的绝缘材料外部部件的温升亦需要确定。

注4：如果电器附件装有调光开关、熔断体、开关、能量调节器等，这些元件也需要根据制造商规定的额定值进行试验。凡是保护性元件(例如熔断器或热断路器)在进行本试验时要用一个阻抗可以忽略不计的连接线进行电气短路。

19.2插座要用试验插头进行试验，该试验插头的插销应为黄铜制品，并应具有规定的最小尺寸。

将试验插头插入插座，通以表20规定的交流电60min。

如果是多位插座，要在每种类型和电流额定值的一个插座上分别进行试验，对该插座通以表20规定的试验电流。

对于本试验，在端子和端头上测量温升。

插头的试验应在不通风的环境中进行，且应将其置于一块木板中央，此木板应至少为20mm厚、mm宽、mm高。

对插头试验如下：

符合图44中尺寸要求的夹紧元件安装在插头的每个带电插销和接地插销(如有的话)上。每个夹紧元件应同热电偶一起安装在插销上或者永久的固定在如图44所示的点区域。

如果因为插头的设计原因无法使用图44的夹紧件，则可对夹紧件进行修改后进行本试验。

在此情况下，螺钉的直径、螺纹孔与修改后的夹紧元件的总体积应与图44相同。

然后，将螺钉大约放置在插销裸露部分的中央，并用0.8N·m的扭矩拧紧。

接着，通以表20规定的交流电60min。

对带有侧面接地触头和弹性接地触头的插头，要用固定式插座进行试验，该插座要符合本文件要求，要尽量具有平均特性，但接地接销(如有的话)尺寸要最小。

将受试插头插入刚定式插座，通以表20规定的交流电60min。

19.3对共用接线端子的多位固定式插座，通以1.25倍表20规定的试验电流60min，按下述方法试验。

a)将第一个试验插头插入一个插座，并通以试验电流的70％。

b)将第二个试验插头插入另一个插座，并且同时把总试验电流的余额通给该插头。

总标称负载在供电电缆通以60min。

注1：试验插头插入的组合，选择最不利的情况。

注2：如果固定式插座装有调光开关、熔断体、开关、能量调节器等元件，这些元件在进行本试验时要进行短路。

注3：关于插座温升试验的细节可参考相关文件。

19.4带有组装元件的移动式插座和可拆线插头分别进行下述2项试验。

——通以表20规定的试验电流，进行第19章试验。进行该试验时，组装元件要短路。

——通以移动式电器附件的额定电流或元件的额定电流，两者取较低值。

带有组装元件的不可拆线插头应进行如下的2项试验：

——通以表20规定的插头和电缆组合件的试验电流，进行第19章试验。进行该试验时，组装元件要短路。

——通以表20规定的插头和电缆组合件的试验电流或者通以元件的额定电流值，两者取较低值，进行第21章试验。

除了要验证端子的温升，应测量可触及金属部件的最大温升且其不应超过30K，可触及非金属部件的温升不应超过40K。

注1：如果是不可拆线附件，需特别注意在接近产品的端头时，将其对产品的结构/设计/性能的影响降至最低。

注2：“组装元件”的例子包括开关和熔断器。

20分断容量

电器附件应有足够的分断容量。

是否合格，要用合适的试验设备对插座进行试验检查。试验设备的示例见图16。

可拆线的电器附件要装上第19章的试验规定的导线。

注1：万一保护门失效，可以用手动操作的办法对带保护门的插座重复进行试验。

插座要用试验插头来试验，该试验插头的插销应由黄铜制成，适用时还可带绝缘护套。插销应具有最大的规定尺寸，偏差为mm，而且插销与插销之间的间距为标称距离，偏差为mm。就绝缘护套的端部而言。只要护套的尺寸在有关标准活页的公差范围之内即可。

注2：插销绝缘护套端部的形状对本试验并不重要，只要护套能符合有关标准活页的要求即可。

黄铜插销的原料如ISO规定CuZn39Pb2-M型。插销的微结构应是均匀的。

插销的端部应倒圆。

插头要用符合本文件要求的固定式插座来试验。所选插座应尽量具有平均特性。

注3：在开始试验之前，要注意确保试验插头的插销处于完好状态。

对额定电压不大于V、额定电流不大于16A的电器附件，试验设备的行程应在50mm～60mm。

注4：其他额定值的电器附件的行程正在考虑中。

将插头插入拔出插座50次(个行程)，插拔速率为：

——对额定电流不大于16A、额定电压不大于V的电器附件，每分钟30个行程；

——对其他电器附件，每分钟15个行程。

注5：一个行程是插头的一次插入或一次拔出。

试验电压是额定电压的1.1倍。试验电流是额定电流的1.25倍。

从插头与插座插合到拔出期间，通电的时间为：

——对于额定电流不大于16A的电器附件：1.5s；

——对于额定电流16A以上的电器附件：3s。

电器附件要求用cosφ=0.6±0.05交流电进行试验。

接地电路，如有，不通电流。

试验要按图17所示的接线。带中性触头的两极(2P+N和2P+N+)电器附件，要连接到三相系统中的两根相线与中性线上。

电阻器和电感器不并联。如果用空心电感器，就要将一个能消耗掉流经电感器电流的1％的电阻器与这个空心电感器并联起来。

如果电流波形为基本正弦波形，也可以用铁芯电感器。

三极电器附件的试验要用三芯电感器。

易触及金属部件、金属支架和任何支承暗装式插座底座的金属支架均要通过选择开关C连接。对两极电器附件，则有半数的行程要连接到电源的一个极，而另一半行程要在另一个极上完成。对三极电器附件，每个极要完成行程总数的1/3。

如果是多位插座，则要在每种类型和额定值的一个插座上分别进行试验。

试验期间。不应出现持续闪弧。

试验之后，试样应不能有影响进一步使用的损坏，插销的插入孔不应有影响本文件意义内安全性能的损坏。

21正常操作

电器附件应能经受得住正常使用时出现的机械、电和热应力而不会出现过度的磨损或其他有害影响。

是否合格，用合适的试验装置对插座进行试验检查。试验设备的示例见图16。

(对插座进行试验用的)试验插销和(对带弹性接地插套的插头或带非实心插销的插头进行试验用的)固定式插座，要在第0个和第个行程之后更换。

应按照图43规定的程序进行。

应允许制造商指出试验程序从图43的哪点开始，是点1、点2还是点3。

如果制造商指出从点2或是点3开始，则应在之前已经受过第20章试验的新试样上进行试验，这是相应的起始点2或3所要求的条件。

插座要用试验插头来试验，该试验插头和插销应由黄铜制成。适用时还可带绝缘护套。插销应具有规定的最大尺寸，偏差为mm；插销与插销之间的间距为标称距离，偏差为mm。就绝缘护套的端部而言，只要护套的尺寸在有关标准活页的公差范围之内即可。

注1：插销绝缘护套端部的形状对试验并不重要，只要护套能符合有关标准活页的要求即可。

黄铜插销的材料是符合ISO规定的，CuZn39Pb-2M型。插销的微结构应是均匀的。

插销的端部应倒圆。

插头要用符合本文件要求的固定式插座来试验。所选插座应尽量具有平均特性。

注2：在开始试验之前，要注意确保试验插头的插销处于完好状态。

试样要在cosφ=0.8±0.05的电路中，以额定电压和表20中规定的交流电流进行试验。

将插头插入和拔出插座0次(00个行程)，插拔的速率为：

——对额定电流不大于16A，额定电压小于或等于V的电器附件，每分钟30个行程；

——对其他电器附件，每分钟15个行程。

注3：一个行程就是插头的一次插入或者一次拔出。

对额定电流不超过16A的电器附件，在插头每次插拔过程中使电流流过。

在所有其他场合下，在一次插拔过程中通以试验电流，在另一次插拔时则不通电流。

从插头插合到拔出期间，通试验电流的时间为：

——对于额定电流不大于16A的电器附件：1.5s；

——对于额定电流大于16A的电器附件：3s。

接地电路，如有，不通电流。

按第20章所示的接线进行试验，选择开关C按第20章的规定操作。

如果是多位插座，试验要在每种类型和额定值的一个插座上分别进行试验。

试验过程中，不应出现持续闪弧现象。

试验之后，试样不应出现：

——会影响今后使用的磨损；

——外壳、绝缘衬垫或隔层等的劣化；

——会影响插销正常工作的插孔的损坏；

——电气或机械连接的松脱；

——密封胶渗漏。

对带保护门的插座进行如下试验：用图9的探针对相对于带电插销的插孔保护门施加高达20N的力。

将探针施加到保护门最不利的位置，在同一个位置依次以三个不同的方向施加。在三个方向的每一个方向上约5s时间。

在每一次施加期间，探针应不旋转，并且应施加维持20N的力，当探针从一个方向换成另一个方向时不施加力，但不要拔出探针。

然后，用图10的探针向三个方向施加1N的力，在三个方向的每一方向上约5s时间。并且独立施力，即每施力一次就把探针拔出。

在所加的相应力保持不变的情况下，图9和图10的探针不应碰触到带电部件。

用一个电指示器来显示与有关部件的接触，指示器的工作电压不小于40V，不大于50V。

这时，试样应能符合第19章的要求，而试验电流要等于进行第21章正常操作试验所需要的试验电流，图43任一流程点的温升不超过45K；而且还应能经受得住按17.3的要求进行的电气强度试验，但与17.3不同的是，如电器附件的额定电压为V，试验电压要减到0V.额定电压为V，试验电压减到0V。

注4：在进行本条的电气强度试验之前，不重复16.3规定的潮湿处理。

在本章的试验之后，进行13.2和14.2的试验。

22拔出插头所需的力

22.1一般要求

电器附件的结构应使插头容易插入和拔出，并应能防止插头在正常使用时脱出插座。

在进行本试验时，弹性接地触头不论多少均视为一极；非弹性接地触头不论多少均不被视为一极。

注：用于接地的实心插销是非弹性接地触头。

有联锁电器附件要在已解锁的位置进行试验。

是否合格，检查办法如下：

对插座而言：

——进行一项试验以证明将插头从插座拔出所需要的最大力不大于表16的规定值；

——进行一项试验以证明将单极插销量规从各个插套组件拔出所需的最小力不小于表16的规定值。

22.2最大拔出力的验证

将插座固定在图18所示的试验设备的安装板A上，使插座的插套的轴线铅垂，并使插头插销的插入孔朝下。

试验插头的插销为经硬化处理的钢制品，并精细地研磨过。插销在有效长度之内，表面粗糙度为0.6μm～0.8μm，插销之间的距离为标称距离，偏差为±0.05mm。

我国系统插销的厚度尺寸，应各自具有最大的规定尺寸，允许偏差mm。

其他类型插销与插套接触面间尺寸，应各自具有最大的规定尺寸，允许偏差mm。

每次试验前，用冷的化学脱脂剂，将插销的油脂擦掉。

将带有最大尺寸插销的试验插头插入插座并从插座拔出10次，然后，再将试验插头插入并用适当的夹紧装置D将承载主砝码F和附加砝码G的砝码盘E挂在试验插头上。附加砝码所施加的力应等于表16所示的最大拔出力的1/10。

主砝码、附加砝码、夹紧装置、砝码盘和插头共施加一个合力等于表16规定的最大的拔出力。

将主砝码挂在插头上，挂时不应摇晃。必要时，使附加砝码从50mm的高度跌落到主砝码上。

插头不应留在插座里。

注1：最大的规定尺寸是标称尺寸加上最大偏差。

注2：当使用规定的试验液体时，要采取足够的预防措施，防止吸入毒气。

22.3最小拔出力的验证

将图19所示的试验插销量规插进插座或插头中每个单独的插套里，插座或插头的放置要使量规垂直朝下。

如果有保护门，应使之不起作用，以免影响试验。

试验插销量规为经硬化处理的钢制品，在有效长度之内，其表面粗糙度为0.6μm～0.8μm。

插销的接触表面间的距离应分别具有最小的规定尺寸及偏差mm，而长度则足以与插座的插套充分接触。量规的质量应保证其所能施加的力等于表16的规定值。

如果插座是预期让具有不同标称尺寸的插销的插头都能插入，则插座应选用相应的最小尺寸。

在此情况下，表16中电器附件的额定值就是带有最小尺寸插销的插头的额定值。

每次试验之前，用冷的化学脱脂剂，将插销的油脂擦掉。

将试验插销量规插进插套组件里。

试验插销量规要轻轻插入，而且应小心，在检查最小拔出力时，不要碰撞插套组件。在30s之内，量规不应从插套组件脱落。

23软缆及其连接

23.1可拆线插头和可拆线移动式插座应装有软缆固定部件，使导线在端子之处不受包括绞拧在内的应力，并使导线的护层受到保护而不被磨损。

软缆的护套，如有，应夹紧在软缆固定部件里。

是否合格，通过观察及23.2的试验检查。

不可拆线插头和不可拆线移动式插座的设计应使电线同定在正常位置，并使端头不受绞拧力和应力。

软缆的护套，如有，应将其固定在电器附件内。

是否合格，通过23.2和23.4的试验检查。

23.2电缆固定的有效性要用图20所示的设备进行如下试验检查：

不可拆线电器附件要按交货状态进行试验。试验要在新的试样上进行。

可拆线电器附件，先接上表17规定的最小标称横截面积的电缆进行试验，然后，接上最大横截面积的电缆进行试验。

设计仅与扁软缆配用的电器附件，仅以规定类型的扁软缆来试验。

将可拆线电器附件的导线或软缆插入端子，将端子螺钉拧紧到刚好足以防止导线移位为止。

软缆固定部件要按正常方式使用。如有夹紧螺钉，要用表6规定值的2/3的力矩拧紧。

在重新装配好试样之后，各组成部分均应配合得恰到好处，而且不应将软缆再明显地推入试样。

将试样放在试验设备上，使进入试样处的软缆的轴线保持铅垂。

然后，使软缆经受如下的拉力次：

——如额定电流为2.5A，50N；

——如额定电流为大于2.5A～16A、额定电压不大于V，60N；

——如额定电流为大于2.5A～16A、额定电压大于V，80N；

——如额定电流大于16A，N。

拉力每次施加1s，施力时不应用爆发力。

应注意使软缆的所有部位(线芯、绝缘和护套)同时受到大小一样的拉力。

随即，使软缆经受表18中规定的力矩达1min。

装有扁形铜皮软线的插头不进行力矩试验。

试验之后，软缆的位移不应大于2mm。对可拆线电器附件，导线端在端子里不应明显移动；对不可拆线电器附件，电气连接点不应断开。

为测量纵向位移，在软缆经受拉力之前，在软缆上距试样端部或软缆保护装置约20mm处作一记号。

对不可拆线电器附件，如果试样无明显的端部或无软缆保护装置，则要在试样的本体上作一附加记号。

当软缆经受拉力的同时，测量软缆上的记号相对于试样或软缆保护装置的位移。

此外，对额定电流不大于16A的可拆线电器附件，应进行手动试验检查，以确定是否适合于连接表19规定的相应的电缆。

注：对移动式插座的连接电缆，参见GB/T.7—中表。

a专为双线扁型和圆型软缆而设计。

b接地触头，不论数目多少，均视为一极。

23.3不可拆线插头和不可拆线移动式插座均应装有一根符合GB/T(所有部分)、GB/T(所有部分)或不轻于GB/T(所有部分)、GB/T(所有部分)要求的软缆。导线的标称横截面积与电器附件的额定值之间的关系在表20的有关栏目里给出。

注：只是在长度2m以下时，才允许用扁形铜皮软线和标称横截面积0.5mm2的软缆。

a只有在长度2m以下时，才允许用横截面积为1mm2的软缆。

装在电线组件里的插头和连接器，应各自按有关的文件[插头按本文件而连接器是按GB(所有部分)]进行试验，每个附件应独自进行试验。

额定电流与表上所列的不同的附件，其试验电流应在高一级或低一级的标准额定值之间，用插入法来确定，但第19章的可拆线移动式电器附件的试骑电流除外，此试验电流为：

——对In≤10A，试验电流=1.4In；

——对In10A，试验电流＝1.25In。

在实际中允许使用大于上述标称截面积的导线。

软缆的导线数应与插头或插座极数相等；如有接地触头，则不论个数多少，均视作一极。接到接地触头的导线应采用绿/黄双色线。

是否合格，通过观察、测量和检查软缆是否符合GB/T(所有部分)或GB/T(所有部分)的要求来鉴定。

23.4不可拆线插头和不可拆线移动式插座在设计上应能做到：软缆在进入电器附件处不会过度弯曲。

为此目的而装的软缆保护装置应为绝缘材料制品，而且应以可靠的方法固定。

螺旋型金属弹簧，不论是裸金属的还是覆有绝缘材料的，均不应用作软缆保护装置。

是否合格，通过观察和用图21所示的装置进行弯曲试验检查。

该试验要在新的试样上进行。

将试样固定到试验装置的摆动机构上，使摆动机构处于行程的中点时，软缆在进入试样处的轴线与水平线垂直并经过摆动轴。

将接有扁线的试样安装得使截面的主轴与摆动轴平行。

电器附件应按如下方法固定到试验装置：

——对于插头，在插销上固定；

——对于移动式插座，在朝软缆的方向、距插合面4mm～5mm处固定，在试验期间，应将最大尺寸的试验插头插入移动式插座。

通过调节摆动机构的固定部件与摆动轴之间的距离，将电器附件定位得当试验装置的摆动机构满行程移动时，软缆所作的横向运动最小。

为了能易于通过实验来找出在试验期间软缆横向运动最小的安装位置，弯曲试验装置在结构上应能做到：安装在摆动机构上的电器附件的各个不同支架均很容易地调节。

注1：宜用一种方法(例如刻一条槽，或用一根针)来判断软缆横向运动是否最小。

将软缆加上一个重物作负载，使所加的力为：

——20N，对软缆标称横截面积大于0.75mm2的电器附件；

——10N，对其他电器附件。

给导线通以电器附件的额定电流或如下规定的电流，二者中，取较小者：

——16A，对软缆标称横截面积大于0.75mm2的电器附件；

——10A，对软缆标称横截面积等于0.75mm2的电器附件；

——2.5A.对软缆标称横截面积小于0.75mm2的电器附件。

导线之间的电压应等于试样的额定电压。

使摆动机构摆动90°(铅垂线两侧各45°)，弯曲次数为00，弯曲速率为每分钟60次。

注2：一次弯曲是向前或向后的一次运动。

在0次弯曲之后，将带圆截面积软缆的试样在摆动机构内转动90°；带扁软缆的试样则仅朝垂直于导线轴线所在的平面的方向弯曲。

在弯曲试验期间应：

——电流不应中断；

——导线之间不应短路。

注3：如果电流的值增大到等于电器附件的试验电流的2倍，则视作软缆的导线之间出现短路。

试验之后，软缆保护装置(如有)不应与本体分离，软缆的绝缘不应出现磨损的迹象，导线的断线丝不应刺穿绝缘而外露成为易触及的。

24机械强度

24.1一般要求

电器附件、明装式安装盒、螺纹压盖和罩盖应有足够的机械强度，能经受得住安装及使用过程中产生的机械应力。

是否合格，通过如下规定的24.2～24.14中合适的试验检查：

——对各种固定式插座24.2；

——对要直接安装在一表面上的带有主要部件的固定式插座24.4；

——对移动式单个插座：

·带非弹性或非热塑性材料外壳、盖子或本体的24.3；

·带弹性或热塑性材料外壳、盖子或本体的24.3，24.5和24.6；

——对移动式多位插座：

·带非弹性或非热塑性材料外壳、盖子或本体的24.2和24.10；

·带弹性或热塑性材料外壳、盖子或本体的24.2、24.5和24.10；

——对插头：

·带非弹性或非热塑性材料外壳、盖子或本体的24.3和24.11；

·带弹性或热塑性材料外壳、盖子或本体的24.3，24.5，24.6和24.11；

——对IP代码高于IP20电器附件的螺纹压盖24.7；

——对插销装有绝缘护套的插头24.8；

——对带保护门的插座24.9；

——对明装安装盒24.2；

——对带有悬挂机构的移动式插座24.12，24.13和24.14；

——对移动式插座的盖子24.20。

24.2摆锤冲击试验

用GB/T.55(试验EHA)给出的摆锤冲击设备对试样施加冲击进行检查，其等效质量为g。

将试样装在标称厚8mm、长宽均约为mm的一块胶合板上，胶合板的顶边和底边被牢牢固定在安装支架的刚性托架上。

安装支架的质量为(10±1)kg，并且应通过转轴装在刚性框架上。框架则固定到实心墙上。

安装时，要做到：

——可将试样放置得冲击点落于通过转轴轴线的铅垂面上；

——可以使试样水平移动并绕垂直于胶合板表面的轴线转动；

——使胶合板可以绕垂直轴线朝两个方向各转动60°。

明装式插座和明装式安装盒，按正常使用要求安装在胶合板上。

无敲落孔的进线孔应保持打开状态；有敲落孔者，应将其中之一个打开。

暗装式插座先要安装在一硬质木块或具有类似机械特性的材料的凹槽里，安装好后，再整个地固定在一块胶合板上，而不是固定在其相应的安装盒里。

如用的是木块，则木纹的方向应垂直于冲击的方向。

暗装式螺钉固定型插座，应用螺钉固定到凹陷在木块里的凸耳上。暗装卡爪固定型插座应以卡爪卡入木块槽里。

进行冲击之前，用等于表6中规定力矩的2/3将主要部件和盖子的固定螺钉拧紧。

试样应安装得使冲击点位于通过转轴的轴线的铅垂面上。

使冲击元件从表21规定的高度落下。

注：A——正表面上的部位，包括凹陷部位。

B——按正常使用要求安装之后。突出安装表面(与墙壁的距离)不超过15mm的部位，上述A类部位除外。

C——按正常使用安装好之后，突出安装表面(与墙壁的距离)超过15mm.但不超过25mm的部位，上述A类部位除外。

D——按正常使用安装好之后，突出安装表面(与墙壁的距离)超过25mm的部位，上述A类部位除外。

由试样中最突出安装表面的部位来确定的撞击能量要施加在除上述A类部位以外的所有部位上。

跌落高度是当摆锤被释放的一瞬间测试点与冲击点之间的垂直距离。测试点应标在冲击元件的表面上。测试点的确定办法是：使一条线通过摆的钢管轴与冲击元件轴的相交点并垂直于两轴所在的平面，这条线与冲击元件表面的相交点即为测试点。

对试样进行冲击，并且要使冲击点均匀分布，敲落孔不进行冲击。

进行冲击的方法如下。

——对A类部位，冲击5次[见图26a)和图26b)]：

·对中心处进行一次冲击；

·在试样水平移动后，在中心处与边缘之间的最不利点各冲击一次；

·然后，在试样绕垂直于胶合板的轴线转动90°之后，在类似点上各冲击一次。

——对B类(如适用)、C类和D类部位，冲击4次：

·在胶合板绕垂直轴的方向转动60°之后，在试样可以进行冲击的一个侧面冲击一次[见图26c)]；

·在胶合板绕垂直轴向相反的方向转动60°以后，在试样可以进行冲击的另一个侧面上冲击一次[见图26c)]；

在试样绕其垂直于胶合板的轴线转动90°之后：

·在胶合板绕垂直轴方向转动60°之后，在试样上可以进行冲击的一个侧面上冲击一次[见图26d)]；

·在胶合板绕垂直轴向相反的方向转动60°以后，在试样可以进行冲击的另一侧面上冲击一次[见图26d)]。

如有进线口，则试样要安装得使两行冲击点与进线口的距离尽量相等。

多位插座的盖板和其他盖子要按相应数目的单独盖子来处理，但对任何一点只冲击一次。

对IP代码大于IPX0的插座试验时，盖子(如有)要合上。此外，对当打开盖子时会暴露的部件，要进行相应次数的冲击。

试验之后。试样不应有木文件意义范围内的损坏，尤其是带电部件应不变为易触及的：

——在10.1规定的条件下，GB/T—中试具B试验指不应触及带电部件；

——在10.1规定的条件下，用10N的力，GB/T—中试具11试验指不应触及带电部件；

——对带加强保护的电器附件，用1N的力，图10的钢丝不应触及带电部件。

如有怀疑，则应验证能否在拆卸或更换外部部件如安装盒、外壳、盖子或盖板等的情况下而不会使这些部件或其绝缘衬垫破裂。

如果由内盖支承的外部盖板破裂，则应在内盖上重复进行试验；试验后，内盖不应破裂。

注：表面层的损伤、不会使爬电距离或电气间隙降至低于27.1的值的小凹痕，以及不会影响防触电保护或防有害进水的小碎片等均可以忽略不计。

在无附加放大的情况下，正常或校正视力看不见的裂缝及增强纤维模制件等的表面裂缝等均可忽略不计。

如果即使电器附件的任一部分被忽略，这个电器附件仍能符合本文件的要求，则电器附件的这部分外表面的裂纹或孔可以忽略不计。如果装饰性盖子为一内盖所支承，而且在卸下装饰性盖子之后内盖仍能经受得住试验，则装饰性盖子的破裂可忽略不计。

24.3滚筒试验

可拆线电器附件要装上23.2规定的软缆进行试验。软缆应具有表3规定的最小标称横截面积，并应有离保护装置外端约mm的自由长度。

用表6规定值的2/3的力矩，将端子螺钉和装配螺钉拧紧。

不可拆线的电器附件按交货状态进行试验，从电器附件伸出的软缆的自由长度约为mm。

试样要逐个地经受GB/T.7的试验Ec：粗率操作造成的冲击(主要用于设备型样品)中自由跌落程序2的试验。跌落的次数为：

——0次，如果试样不带软缆时质量不超过g；

——次，如果试样不带软缆时质量超过g，但不超过g；

——次，如果试样不带软缆时质量超过g。

滚筒的旋转速度为5r/min，即试样每分钟跌落10次。

对于带绝缘护套插销的插头，每跌落次需要通过相关文件的插座进行检查，并手工校正。

试验之后，试样不应出现本文件意义内的损坏，尤其是：

——无任何零部件松脱；

——插销不应变形以致于无法插入符合有关标准的插座，并且能符合9.1和10.3的要求(但用平均特性的插座检查，对插头施加的插入力等于1.5倍拔出力)；

——当先朝一个方向，再朝相反方向施加一个0.4N·m的力矩1min时，插销不应转动。

对于带绝缘护套插销的插头，通过校正后应能正常插入符合相关标准插座，并且应满足：

——插销的绝缘层无脱落；

——绝缘插销不应断裂。

插座的保护门应按第21章中第21段至第26段要求进行再次试验(仅对保护门的试验)。

在试验后的检查过程中，应特别注意软缆的连接。

如果防触电保护性能不受影响，则即使有小碎片脱落也可判为合格。

注：表面层的损伤、不会使爬电距离或电气间隙降至低于27.1的规定值的小凹痕可忽略不计。

24.4主要部件直接安装在表面的固定式插座的试验

明装式插座的主要部件先固定到硬钢板制成的圆柱体上，圆筒的半径等于固定孔之间的距离的4.5倍，但绝不小于mm。固定孔的轴线所在的平面要垂直于圆柱体的轴线，而且是平行于穿过固定孔之间距离的中心的半径。

将固定螺钉逐渐拧紧，对螺纹直径不大于3mm的螺钉，所用力矩最大为0.5N·m，而对螺纹直径大于3mm的螺钉，则最大力矩为1.2N·m。

然后，将插座的主要部件以类似方法固定到平钢板上。

试验期间和试验之后，插座的主要部件均不应出现会影响今后使用的损坏。

24.5低温冲击试验

使试样经受用图27所示的试验装置所进行的冲击试验。

将放在40mm厚的海棉橡胶块上的试验装置，连同试样一起放进温度为(-15±2)℃的冷冻箱里至少16h。

在这一时间结束时，这一阶段末了时，依次将每个试样按图27所示的方法放置在正常使用位置上，让落锤自mm的高度跌落。该落锤的质量为(0±2)g。

试验之后，试样应不出现本文件意义范围内的损坏。

24.6压缩试验

使试样以图8所示的方法经受压缩试验，压力板的温度、底座的温度和试样的温度均为(23±2)℃，施加的力为N。

将试样先放在图8a)所示的位置上，施力的时间为1min。然后，再将试样放在图8b)所示的位置上，并使之再经受上述的力1min。

将试样从试验装置取出15min后，试样应不出现本文件意义范围内的损坏。

24.7压盖的扭矩试验

在螺纹压盖上装上一圆柱形金属棒，棒的直径小于密封圈内径、取最近的整数，这个金属棒的直径单位为mm。

然后用合适的扳手将压盖拧紧。加到扳手的力矩如表22所示，历时1min。

试验之后，压盖及试样的外壳应不出现本文件意义范围内的损坏。